高密封式关节轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密封式关节轴承，包括外圈和内圈，所述外圈两端均设置有钢制骨架，所述外圈内周壁上对应两个钢制骨架位置均开设有密封槽，两个所述钢制骨架上均朝各自相邻的密封槽方向延伸有密封唇，两个所述密封唇均与各自相对应的密封槽过盈配合设置，所述钢制骨架内周壁上朝内圈外周壁上依次排布有主唇、副唇和从唇，所述主唇、副唇和从唇均与内圈外周壁胀紧配合设置。本实用新型专利技术解决了现有技术中缺少一种高密封以及高抗载荷的关节轴承的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
高密封式关节轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种高密封式关节轴承。

技术介绍

[0002]关节轴承是一种特殊结构的滑动轴承。它的结构比滚动轴承简单，其主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成，能承受较大的负荷，根据其不同的类型和结构，可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷。但现有技术中要求关节轴承其密封性能要优良，以此来应对恶劣的使用环境以及高载荷的应用工况。

技术实现思路

[0003]针对现有技术不足，本技术提供了一种高密封式关节轴承，为解决现有技术中缺少一种高密封以及高抗载荷的关节轴承的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术提供了一种高密封式关节轴承，包括外圈和内圈，所述外圈两端均设置有钢制骨架，所述外圈内周壁上对应两个钢制骨架位置均开设有密封槽，两个所述钢制骨架上均朝各自相邻的密封槽方向延伸有密封唇，两个所述密封唇均与各自相对应的密封槽过盈配合设置，所述钢制骨架内周壁上朝内圈外周壁上依次排布有主唇、副唇和从唇，所述主唇、副唇和从唇均与内圈外周壁胀紧配合设置。
[0005]采用上述技术方案有益的是：上述技术中通过主唇、副唇和从唇均与内圈外周壁胀紧配合的设置，提高了钢制骨架在外圈与内圈之间的稳定性，采用骨架和橡胶的三唇密封结构，方便贴合内圈外周壁的同时，与内圈外周壁有一定的过盈量；同时密封前主唇、副唇和从唇不易过长，关节轴承摆动一定的角度时，密封不会因为过长而突出端面，发生密封唇、主唇、副唇和从唇脱落的风险；现有技术中由于密封唇与内圈接触点过多，容易产生过大的摩擦，使橡胶与外圈摩擦，大面积磨损橡胶，而本技术通过主唇、副唇和从唇三点凸点的设计，使得磨损部分减少，且传递到关节轴承的摆动，会相应平滑。
[0006]本技术进一步设置：所述内圈两端外周壁环向排布有若干插槽，所述外圈内周壁对应每个插槽位置均延伸有插环，若干所述插环与若干插槽一一对应设置，每个所述插环外周壁均与各自相邻的插槽开口处间隙配合设置，每个所述插环外周壁上均环向排布有若干用于在轴承高速运转时弯折并脱离插槽的插块，每个所述插块均与各自相邻的插槽插接配合设置，每个所述插块外周壁均与对应的插槽内周壁间隙配合设置，每个所述插块均与各自相邻的插块之间形成有供插块弯折时容置的容槽。
[0007]采用上述技术方案有益的是：上述技术中插槽与插环间隙配合，而插块则与插槽插接配合，此时每个插块外周壁与各自相邻且对应的插槽内周壁间隙配合且形成迷宫槽，使得外界杂质不容易通过密封槽侵入到轴承内部，进而避免外界杂质对内圈外周壁和外圈内周壁的侵蚀，确保轴承不会受到外界杂质侵蚀而出现损坏或转速受到影响现象，上述技术中插块在轴承高速运转时其会弯折并脱离插槽，此时每个插块均会弯折进各自相邻的容槽中，使得关节轴承在高速运转一定时间后可以进行角度调节，即根据外界与关节轴承所
联动的联动轴需求发生偏转现象，进而不影响关节轴承的正常运转。
[0008]本技术进一步设置：所述插块由形状记忆合金材质制成，所述插块在第一温度范围下存在第一形态，所述插块在第二温度范围下存在第二形态，所述插块在第一形态下与插槽插接配合，所述插块在第二形态下弯折并脱离插槽设置。
[0009]采用上述技术方案有益的是：当轴承高速运转时轴承内部温度会逐渐上升到40度以上，40度以上的温度即为第二温度范围，40度以下的温度即为第一温度范围，在轴承高速运转时插块处于第二温度范围下弯折并脱离插槽，使得关节轴承可以进行偏转运动，而在轴承停止运转时，其内部温度会逐渐降至40度以下，使得插块逐渐由第二形态转变成第一形态，即插块逐渐恢复竖直状态并插入到插槽中，进而实现轴承在未运行状态下的密封状态，提高了轴承在未运转时的密封性能。
[0010]本技术进一步设置：所述主唇、副唇和从唇与内圈外周壁相对倾斜设置。
[0011]采用上述技术方案有益的是：上述技术中主唇、副唇和从唇与内圈外周壁相对倾斜设置，增加了主唇、副唇和从唇与内圈外周壁之间的胀紧强度，进而提高密封强度，避免外界杂质侵入到轴承内部中。
[0012]本技术进一步设置：所述钢制骨架径向截面呈台阶状设置。
[0013]采用上述技术方案有益的是：上述技术中钢制骨架径向截面呈台阶状设置，提高了钢制骨架的抗轴、径向载荷能力，同时减少密封唇脱离密封槽的几率，进一步的提高轴承的密封能力。
附图说明
[0014]图1为本技术使用状态剖视图；
[0015]图2为图1中插环的侧面示意图；
[0016]图3为本技术未使用状态剖视图；
[0017]图4为图3中插环的侧面示意图。
具体实施方式
[0018]本技术提供一种高密封式关节轴承，包括外圈1和内圈2，所述外圈1两端均设置有钢制骨架3，所述外圈1内周壁上对应两个钢制骨架3位置均开设有密封槽11，两个所述钢制骨架3上均朝各自相邻的密封槽11方向延伸有密封唇31，两个所述密封唇31均与各自相对应的密封槽11过盈配合设置，所述钢制骨架3内周壁上朝内圈2外周壁上依次排布有主唇32、副唇33和从唇34，所述主唇32、副唇33和从唇34均与内圈2外周壁胀紧配合设置，所述内圈2两端外周壁环向排布有若干插槽21，所述外圈1内周壁对应每个插槽21位置均延伸有插环22，若干所述插环22与若干插槽21一一对应设置，每个所述插环22外周壁均与各自相邻的插槽21开口处间隙配合设置，每个所述插环22外周壁上均环向排布有若干用于在轴承高速运转时弯折并脱离插槽21的插块23，每个所述插块23均与各自相邻的插槽21插接配合设置，每个所述插块23外周壁均与对应的插槽21内周壁间隙配合设置，每个所述插块23均与各自相邻的插块23之间形成有供插块23弯折时容置的容槽24，所述插块23由形状记忆合金材质制成，所述插块23在第一温度范围下存在第一形态，所述插块23在第二温度范围下存在第二形态，所述插块23在第一形态下与插槽21插接配合，所述插块23在第二形态下弯
折并脱离插槽21设置，所述主唇32、副唇33和从唇34与内圈2外周壁相对倾斜设置，所述钢制骨架3径向截面呈台阶状设置。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封式关节轴承，其特征在于：包括外圈和内圈，所述外圈两端均设置有钢制骨架，所述外圈内周壁上对应两个钢制骨架位置均开设有密封槽，两个所述钢制骨架上均朝各自相邻的密封槽方向延伸有密封唇，两个所述密封唇均与各自相对应的密封槽过盈配合设置，所述钢制骨架内周壁上朝内圈外周壁上依次排布有主唇、副唇和从唇，所述主唇、副唇和从唇均与内圈外周壁胀紧配合设置。2.根据权利要求1所述的一种高密封式关节轴承，其特征在于：所述内圈两端外周壁环向排布有若干插槽，所述外圈内周壁对应每个插槽位置均延伸有插环，若干所述插环与若干插槽一一对应设置，每个所述插环外周壁均与各自相邻的插槽开口处间隙配合设置，每个所述插环外周壁上均环向排布有若干用于在轴承高速运...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鑫，
申请(专利权)人：人本股份有限公司，
类型：新型
国别省市：