一种输送机可调导料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输送机可调导料装置，包括左、右支架，左、右支架分别安装在输送机的机架上，左、右支架内侧分别安装有左、右侧挡板，左、右支架后端横跨设置有一个后挡板，左、右侧挡板和后挡板围成一个导料空间。每个支架顶端向内弯折形成第一连接段，每个侧挡板顶端向外弯折形成第二连接段，第一连接段上开有多个第一腰形槽，第二连接段上开有多个第二腰形槽，多个第一腰形槽与多个第二腰形槽一一对应，通过第一螺栓依次穿过第一腰形槽和第二腰形槽后旋紧第一螺母，实现第一连接段与第二连接段的锁紧安装。本实用新型专利技术的优点：实现了对进入输送带的物料进行有效导料，且导料装置的位置可调整。的位置可调整。的位置可调整。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机可调导料装置


[0001]本技术涉及物料输送设备，尤其涉及的是一种输送机可调导料装置。

技术介绍

[0002]输送机通过输送带输送物料，物料从上游的进料振槽的出口端落入输送机的输送带上。现有的输送机上，在输送带的进口端未设置导料装置，从进料振槽的出口端落下的物料，不能很好的落入到输送带的中心线位置上，导致物料在输送带上偏移输送，甚至物料在下落的过程中洒落在输送带之外。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种输送机可调导料装置，以实现对进入输送带的物料进行有效导料，且导料装置的位置可调整。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种输送机可调导料装置，包括左、右支架，左、右支架分别安装在输送机的机架上，且左、右支架分别位于输送机的输送带上方的左右两侧，左、右支架内侧分别安装有左、右侧挡板，左、右支架后端横跨设置有一个后挡板，左、右侧挡板和后挡板围成一个导料空间。
[0006]进一步的，每个所述支架顶端向内弯折形成第一连接段，每个侧挡板顶端向外弯折形成第二连接段，侧挡板的第二连接段与对应侧支架的第一连接段相搭接，第一连接段上开有多个沿左右方向延伸的第一腰形槽，第二连接段上开有多个沿左右方向延伸的第二腰形槽，多个第一腰形槽与多个第二腰形槽一一对应，通过第一螺栓依次穿过第一腰形槽和第二腰形槽后旋紧第一螺母，实现第一连接段与第二连接段的锁紧安装。
[0007]进一步的，所述支架包括底部安装杆以及设置在底部安装杆顶部的至少两个支撑杆，底部安装板上开有多个第三腰形槽，通过第二螺栓穿过第三腰形槽并旋紧在输送机的机架上，实现支架与机架的安装；各个支撑杆沿前后间隔排布，支撑杆为由竖直段和水平段形成的L形杆，各个支撑杆的水平段形成所述支架的第一连接段，各个支撑杆的竖直段用于连接水平段和底部安装杆。
[0008]进一步的，所述侧挡板的第二连接段包括多个沿前后间隔排列的搭接杆，多个搭接杆与多个支撑杆的水平段一一对应的相搭接配合。
[0009]进一步的，所述后挡板左右两侧分别向前弯折形成侧连接段，每个侧连接段上开有多个沿竖向延伸的第四腰形槽，左、右支架上靠近后端的部位开有多个第五腰形槽，多个第四腰形槽与多个第五腰形槽一一对应，通过第三螺栓依次穿过第四腰形槽和第五腰形槽并旋紧第二螺母，实现侧连接段与对应侧支架的锁紧安装。
[0010]进一步的，两个所述侧挡板底部以及后挡板底部分别设置有封边。
[0011]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0012]本技术提供的一种输送机可调导料装置，通过设置由左、右侧挡板和后挡板
围成一个导料空间，对从进料振槽落下的物料进行导料，保证从进料振槽落下的物料都能进入至输送带上且能导入至输送带的中心线位置处，避免了物料洒落在输送带之外，保证了物料的顺畅输送；同时，该导料装置相邻部件之间采用腰形槽和螺栓进行锁紧安装，可实现各个部件在输送机上安装位置的调整，保证了整个导料装置安装位置的准确性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的使用状态结构示意图。
[0015]图3是本技术的左支架与左边的侧挡板的立体拆分图。
[0016]图4是本技术的后挡板的立体图。
[0017]图中标号：1左支架；2右支架；3机架；4输送带；5侧挡板；6后挡板；7导料空间；8第一腰形槽；9第二腰形槽；10第一螺栓；11底部安装杆；12支撑杆；13第三腰形槽；14搭接杆；15侧连接段；16第四腰形槽；17第五腰形槽；18封边；19进料振槽。
具体实施方式
[0018]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0019]参见图1至图4，本实施例公开了一种输送机可调导料装置，包括左支架1、右支架2，左、右支架分别安装在输送机的机架3上，且左、右支架分别位于输送机的输送带4上方的左右两侧，左、右支架内侧分别安装有左、右侧挡板5，左、右支架后端横跨设置有一个后挡板6，左、右侧挡板5和后挡板6围成一个导料空间7。
[0020]每个支架顶端向内弯折形成第一连接段，每个侧挡板5顶端向外弯折形成第二连接段，侧挡板5的第二连接段与对应侧支架的第一连接段相搭接，第一连接段上开有多个沿左右方向延伸的第一腰形槽8，第二连接段上开有多个沿左右方向延伸的第二腰形槽9，多个第一腰形槽8与多个第二腰形槽9一一对应，通过第一螺栓10依次穿过第一腰形槽8和第二腰形槽9后旋紧第一螺母，实现第一连接段与第二连接段的锁紧安装。通过设置第一腰形槽8和第二腰形槽9，可实现两个侧挡板5相对于支架沿左右方向上位置的调整。
[0021]支架包括底部安装杆11以及设置在底部安装杆11顶部的至少两个支撑杆12，底部安装板上开有多个第三腰形槽13，通过第二螺栓穿过第三腰形槽13并旋紧在输送机的机架3上，实现支架与机架3的安装；通过设置第三腰形槽13，可实现对支架沿输送机竖直方向上位置的调整，进而实现对整个导料装置沿输送机竖直方向上位置的调整。各个支撑杆12沿前后间隔排布，支撑杆12为由竖直段和水平段形成的L形杆，各个支撑杆12的水平段形成支架的第一连接段，各个支撑杆12的竖直段用于连接水平段和底部安装杆11。侧挡板5的第二连接段包括多个沿前后间隔排列的搭接杆14，多个搭接杆14与多个支撑杆12的水平段一一对应的相搭接配合。通过将侧挡板5的第二连接段以及支架设计为镂空式的结构形式，可便于对该导料装置内部进行清洁，使得清洁不留死角，清洁更彻底。
[0022]后挡板6左右两侧分别向前弯折形成侧连接段15，每个侧连接段15上开有多个沿竖向延伸的第四腰形槽16，左、右支架上靠近后端的部位开有多个第五腰形槽17，多个第四
腰形槽16与多个第五腰形槽17一一对应，通过第三螺栓依次穿过第四腰形槽16和第五腰形槽17并旋紧第二螺母，实现侧连接段15与对应侧支架的锁紧安装。通过设置第四腰形槽16和第五腰形槽17，可实现对后挡板6相对于支架沿竖直方向上位置的调整。
[0023]两个侧挡板5底部以及后挡板6底部分别设置有封边18，封边18通过螺钉安装在侧挡板5和后挡板6底部。封边18为软性材质，通过软性的封边18搭接在输送带4上，可消除侧挡板5和后挡板6与输送带4之间的间隙，防止漏料。
[0024]工作时，通过进料振槽19出来的物料落入至导料空间7中，经由导料空间7导入至下方的输送带4上，实现对进入输送带4的物料的有效精确导料。
[0025]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机可调导料装置，其特征在于：包括左、右支架，左、右支架分别安装在输送机的机架上，且左、右支架分别位于输送机的输送带上方的左右两侧，左、右支架内侧分别安装有左、右侧挡板，左、右支架后端横跨设置有一个后挡板，左、右侧挡板和后挡板围成一个导料空间。2.如权利要求1所述的一种输送机可调导料装置，其特征在于：每个所述支架顶端向内弯折形成第一连接段，每个侧挡板顶端向外弯折形成第二连接段，侧挡板的第二连接段与对应侧支架的第一连接段相搭接，第一连接段上开有多个沿左右方向延伸的第一腰形槽，第二连接段上开有多个沿左右方向延伸的第二腰形槽，多个第一腰形槽与多个第二腰形槽一一对应，通过第一螺栓依次穿过第一腰形槽和第二腰形槽后旋紧第一螺母，实现第一连接段与第二连接段的锁紧安装。3.如权利要求2所述的一种输送机可调导料装置，其特征在于：所述支架包括底部安装杆以及设置在底部安装杆顶部的至少两个支撑杆，底部安装板上开有多个第三腰形槽，通过第...

【专利技术属性】
技术研发人员：程德强，王少华，张洁洁，胡九宇，陈亮，秦亚楠，韩文武，徐黎明，李猛，樊玉星，解振山，
申请(专利权)人：安徽中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：