一种真空脱气炉的内腔清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及真空脱气炉技术领域，具体为一种真空脱气炉的内腔清洗机，包括清洗机主体，所述清洗机主体的上表面安装有气缸，所述气缸的输出端通过传动件活动连接有脱气炉主体，所述清洗机主体的上表面安装有水泵。该真空脱气炉的内腔清洗机，打开气缸，气缸带动固定框下移至脱气炉主体的内壁，此时打开电动伸缩杆，电动伸缩杆带动移动块下移，移动块下移过程中带动连杆偏移，连杆一端在拨叉内壁滑动，给予拨叉向外的作用力，拨叉带着弧形刷板向外移动，弧形压板移动过程中接触至脱气炉主体的内壁，随着气缸的运行，对内壁进行刷除，此时打开水泵通过输水管抽水，水泵将水冲刷在脱气炉的内壁，冲刷刷落的物料。冲刷刷落的物料。冲刷刷落的物料。

【技术实现步骤摘要】
一种真空脱气炉的内腔清洗机


[0001]本技术涉及真空脱气炉
，具体为一种真空脱气炉的内腔清洗机。

技术介绍

[0002]真空脱气处理近40多年的发展，而真空脱气炉又称真空脱气罐、真空脱气器、真空脱气机，真空脱气炉通过真空泵的吸气使得脱气罐内处于真空状态，从而使得液体在脱气罐内进行脱气，脱气后可有效的提高金属的质量品质，提高其经济效益，真空脱气炉在使用后会在内壁粘连较多的物料，如果不加以清洁会在内壁滋生细菌影响日后的加工，因此现阶段在真空脱气炉使用完毕后都会使用内腔清洗机对真空脱气炉的内壁进行清洗。
[0003]目前市面上大部分的真空脱气炉内腔清洗机多采用刷板对内壁进行刷动，但是由于真空脱气炉外形为上开口较小，炉体内腔较大的设置，刷板的大小受到炉体上开口直径的限制，导致内壁一些地方不能被清洁均匀，不方便进行适应性均匀清洁；目前市面上大部分的真空脱气炉内腔清洗机在进行内壁清洁过程中，由于未设置对炉体的固定定位机构，导致在内壁清洁过程中，容易对脱气炉产生剧烈的晃动，甚至导致炉体整体倾倒，对炉体本身造成损害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空脱气炉的内腔清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便对内腔进行适应性均匀清洁，不方便在清洗过程中对炉体进行定位防倾倒措施问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空脱气炉的内腔清洗机，包括清洗机主体，所述清洗机主体的上表面安装有气缸，所述气缸的输出端通过传动件活动连接有脱气炉主体，所述清洗机主体的上表面安装有水泵；
[0005]所述水泵的输入端固定连接有输水管，所述水泵的输出端与脱气炉主体为穿插连接设置，所述清洗机主体的下表面安装有万向轮，所述清洗机主体的外壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部转动连接有防滑板，所述脱气炉主体的下端安装有单向阀，所述清洗机主体的外壁通过夹持件与脱气炉主体活动连接。
[0006]优选的，所述传动件包括固定框、电动伸缩杆、移动块、连杆、拨叉、弧形刷板，所述固定框的上表面和气缸的输出端固定连接，所述电动伸缩杆安装于固定框的内壁，所述电动伸缩杆的输出端与移动块的上表面固定连接，所述移动块的外壁和连杆端部转动连接，所述连杆的端部和拨叉的内壁滑动连接，所述拨叉的下表面和弧形刷板的上表面固定连接。
[0007]优选的，所述夹持件包括液压缸、导块、滑块、导向杆、弧形压板，所述液压缸和清洗机主体为嵌套连接设置，所述液压缸的输出端和导块的外壁转动连接，所述导块和清洗机主体的内壁转动连接，所述导块的下端和滑块的外壁转动连接，所述滑块的内壁和导向杆的外壁滑动连接，所述导向杆的端部和清洗机主体的内壁固定连接，所述弧形压板和滑块的下表面固定连接，所述弧形压板的外轮廓和脱气炉主体的外壁相配套。
[0008]优选的，所述气缸和清洗机主体的上表面相互垂直，所述气缸和脱气炉主体为相互平行设置。
[0009]优选的，所述固定框和电动伸缩杆为嵌套连接设置，所述电动伸缩杆的输出端和移动块的上表面相互垂直。
[0010]优选的，所述滑块和导向杆为同一直线上设置，所述导向杆的端部和清洗机主体的内壁相互垂直。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，打开气缸，气缸带动固定框下移至脱气炉主体的内壁，此时打开电动伸缩杆，电动伸缩杆带动移动块下移，移动块下移过程中带动连杆偏移，连杆一端在拨叉内壁滑动，给予拨叉向外的作用力，拨叉带着弧形刷板向外移动，弧形压板移动过程中接触至脱气炉主体的内壁，随着气缸的运行，对内壁进行刷除，此时打开水泵通过输水管抽水，水泵将水冲刷在脱气炉的内壁，冲刷刷落的物料，此时打开单向阀，将水和物料混合物排出脱气炉主体，解决了现存的内腔清洗机不方便对内腔进行适应性均匀清洁的问题。
[0013]本技术中，打开液压缸，液压缸启动时带动输出端导块向下移动，导块向下移动过程中推动导块端部进行转动，导块沿清洗机主体的内壁转动，导块转动时端部带动滑块在导向杆上滑动，滑块移动时带着弧形压板对脱气炉的外壁进行夹持固定，解决了现存的内腔清洗机不方便在清洗过程中对炉体进行定位防倾倒措施问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构剖面图；
[0015]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的清洗机主体俯视结构剖面图。
[0018]图中：1、清洗机主体；2、气缸；3、脱气炉主体；4、水泵；5、万向轮；6、螺纹杆；7、防滑板；8、单向阀；9、固定框；10、电动伸缩杆；11、移动块；12、连杆；13、拨叉；14、弧形刷板；15、液压缸；16、导块；17、滑块；18、导向杆；19、弧形压板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种真空脱气炉的内腔清洗机，包括清洗机主体1，清洗机主体1的上表面安装有气缸2，气缸2的输出端通过传动件活动连接有脱气炉主体3，清洗机主体1的上表面安装有水泵4；
[0021]水泵4的输入端固定连接有输水管，水泵4的输出端与脱气炉主体3为穿插连接设置，清洗机主体1的下表面安装有万向轮5，清洗机主体1的外壁螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的端部转动连接有防滑板7，脱气炉主体3的下端安装有单向阀8，清洗机主体1的外壁通过夹持件与脱气炉主体3活动连接，首先将清洗机主体1利用底部的万向轮5移动，将清洗机主
体1移动至脱气炉主体3的外侧，转动螺纹杆6，螺纹杆6转动时带着防滑板向下移动，直至防滑板紧贴地面，限制万向轮5移动，随后打开液压缸15，液压缸15启动时带动输出端导块16向下移动，导块16向下移动过程中推动导块16端部进行转动，导块16沿清洗机主体1的内壁转动，导块16转动时端部带动滑块17在导向杆18上滑动，滑块17移动时带着弧形压板19对脱气炉的外壁进行夹持固定，此时打开气缸2，气缸2带动固定框9下移至脱气炉主体3的内壁，此时打开电动伸缩杆10，电动伸缩杆10带动移动块11下移，移动块11下移过程中带动连杆12偏移，连杆12一端在拨叉13内壁滑动，给予拨叉13向外的作用力，拨叉13带着弧形刷板14向外移动，弧形压板19移动过程中接触至脱气炉主体3的内壁，随着气缸2的运行，对内壁进行刷除，此时打开水泵4通过输水管抽水，水泵4将水冲刷在脱气炉的内壁，冲刷刷落的物料，此时打开单向阀8，将水和物料混合物排出脱气炉主体3。
[0022]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，传动件包括固定框9、电动伸缩杆10、移动块11、连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空脱气炉的内腔清洗机，包括清洗机主体（1），其特征在于：所述清洗机主体（1）的上表面安装有气缸（2），所述气缸（2）的输出端通过传动件活动连接有脱气炉主体，所述清洗机主体（1）的上表面安装有水泵（4）；所述水泵（4）的输入端固定连接有输水管，所述水泵（4）的输出端与脱气炉主体为穿插连接设置，所述清洗机主体（1）的下表面安装有万向轮（5），所述清洗机主体（1）的外壁螺纹连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的端部转动连接有防滑板（7），所述脱气炉主体的下端安装有单向阀（8），所述清洗机主体（1）的外壁通过夹持件与脱气炉主体活动连接。2.根据权利要求1所述的一种真空脱气炉的内腔清洗机，其特征在于：所述传动件包括固定框（9）、电动伸缩杆（10）、移动块（11）、连杆（12）、拨叉（13）、弧形刷板（14），所述固定框（9）的上表面和气缸（2）的输出端固定连接，所述电动伸缩杆（10）安装于固定框（9）的内壁，所述电动伸缩杆（10）的输出端与移动块（11）的上表面固定连接，所述移动块（11）的外壁和连杆（12）端部转动连接，所述连杆（12）的端部和拨叉（13）的内壁滑动连接，所述拨叉（13）的下表面和弧形刷板（14）的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宏升，郑岩，张静，赵新卫，张参军，
申请(专利权)人：济源市丰源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：