催化剂反应釜清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了催化剂反应釜清洗装置，具体涉及催化剂反应釜清洗技术领域，包括安装板，所述安装板底端四角均固定设有支撑组件，所述安装板底端中心处设有水箱和环板，所述环板套设在水箱外侧。本实用新型专利技术通过液压缸将水箱和网板推到催化剂反应釜内，再使用液压缸推动环板移到催化剂反应釜外壁，使用水泵抽吸料箱内的清洗液，一部分清洗液从水箱上的第一高压喷头喷出，同时使用电机带动网板上的清洁刷对催化剂反应釜的内壁进行刷洗，提高对催化剂的清洗效果，同时一部分清洗液从环板内侧壁上的第二高压喷头喷出，配合环板内侧壁的清洁刷对催化剂反应釜的外壁进行清洗，不需要再单独对催化剂反应釜外壁进行清洗，节省了大量时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
催化剂反应釜清洗装置


[0001]本技术涉及催化剂反应釜清洗
，更具体地说是催化剂反应釜清洗装置。

技术介绍

[0002]催化剂能显著改变反应速率，其自身的化学性质和数量在反应前后均保持不变的物质，催化剂有的是单一化合物，有的是络合化合物，有的是混合物，催化剂有选择性，不同的反应所用的催化剂有所不同，同一反应也有不同效果的催化剂，催化剂在与化合物混合时需要使用反应釜进行混合反应，反应釜耐高温、抗腐蚀、耐磨损、生产能力强，是一种物理或化学反应的容器，反应釜经使用一段时间后，催化剂会粘附在反应釜内部上结垢，使反应釜的换热性能降低，增加反应时间，加剧反应釜设备的腐蚀，所以要对反应釜进行清洗。反应釜常用的清洗方法有化学清洗法和机械清洗法。
[0003]但是，目前市面上一般的催化剂反应釜清洗装置大多都是使用清洗结构对催化剂反应釜的内部进行清洗，催化剂反应釜的外壁会粘附大量灰尘杂质，这些灰尘杂质会降低催化剂反应釜的散热效果，在对催化剂反应釜外壁进行清理时，需要人工或者再使用另外的清洗装置进行清洗，浪费了大量时间。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供催化剂反应釜清洗装置，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：催化剂反应釜清洗装置，包括安装板，所述安装板底端四角均固定设有支撑组件，所述安装板底端中心处设有水箱和环板，所述环板套设在水箱外侧，所述水箱外侧壁表面贯穿设有多个第一高压喷头，所述水箱底端设有网板，所述网板外侧壁表面、底端表面和环板内侧壁表面均固定设有清洁刷，所述环板内部开设有水腔，所述环板内侧壁表面贯穿设有多个第二高压喷头，所述环板顶端两侧和水箱顶端均固定设有升降组件，所述安装板顶端固定设有料箱，所述料箱前侧设有水泵，所述水泵底端与安装板顶端固定连接，所述水泵通过进水管与料箱内部相连通，所述水泵通过两个出水管分别与水箱、环板内部相连通。
[0006]在一个优选地实施方式中，每个升降组件均包括液压缸，三个液压缸从左往右依次嵌设在安装板内部，位于安装板中心处的液压缸底端与水箱顶端固定连接，位于安装板两侧的液压缸底端均与环板顶端固定连接，使用液压缸调节水箱和环板的高度，不需要人工操作，使用起来非常方便。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述水箱内部固定设有电机，所述电机底端贯穿水箱延伸至水箱下方，所述电机输出轴底端与网板顶端固定连接，使用电机驱动网板旋转，提高对催化剂反应釜内壁的清洗效果。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述安装板下方设有催化剂反应釜，所述水箱和网板
均设在催化剂反应釜内部，且网板上的清洁刷与催化剂反应釜内壁相接触，所述环板套设在催化剂反应釜外侧，且环板内侧壁上的清洁刷与催化剂反应釜外壁相接触，使用清洁刷和第一高压喷头、第二高压喷头配合，提高对催化剂反应釜内外壁的清洗效果。
[0009]在一个优选地实施方式中，每个支撑组件均包括空心管，四个空心管顶端均与安装板底端固定连接，每个空心管内部均设有支撑杆，所述支撑杆外壁开设有多个第一螺纹孔，所述空心管外壁开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓一端延伸至第一螺纹孔内并与第一螺纹孔螺纹连接，通过螺栓、第一螺纹孔和第二螺纹孔之间的配合，方便调节安装板的高度。
[0010]在一个优选地实施方式中，四个支撑杆底端均固定设有底座，所述底座底端固定设有万向轮，便于移动整个装置。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过液压缸将水箱和网板推到催化剂反应釜内，再使用液压缸推动环板移到催化剂反应釜外壁，使用水泵抽吸料箱内的清洗液，一部分清洗液从水箱上的第一高压喷头喷出，同时使用电机带动网板上的清洁刷对催化剂反应釜的内壁进行刷洗，提高对催化剂的清洗效果，同时一部分清洗液从环板内侧壁上的第二高压喷头喷出，配合环板内侧壁的清洁刷对催化剂反应釜的外壁进行清洗，不需要再单独对催化剂反应釜外壁进行清洗，节省了大量时间。
[0013]2、通过在四个支撑杆底端安装有万向轮，方便工作人员调节安装板的位置，使用结束后，先使用三个液压缸将水箱、环板与催化剂反应釜分离，然后就可以推动整个装置从催化剂反应釜上移开，结构简单，方便操作，并且在每个万向轮上都安装有空心管和支撑杆，可以根据催化剂反应釜的高度，调节支撑杆和空心管之间的高度，从而改变安装板的高度。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的安装板仰视图；
[0016]图3为本技术的电机和水箱结构图；
[0017]图4为本技术的环板剖视图；
[0018]图5为本技术的支撑杆和空心管结构图。
[0019]附图标记为：1、安装板；2、水箱；3、环板；4、第一高压喷头；5、网板；6、清洁刷；7、水腔；8、第二高压喷头；9、料箱；10、水泵；11、液压缸；12、电机；13、空心管；14、支撑杆；15、第一螺纹孔；16、第二螺纹孔；17、螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
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4，本技术提供催化剂反应釜清洗装置，包括安装板1，所述
安装板1底端四角均固定设有支撑组件，所述安装板1底端中心处设有水箱2和环板3，所述环板3套设在水箱2外侧，所述水箱2外侧壁表面贯穿设有多个第一高压喷头4，所述水箱2底端设有网板5，所述网板5外侧壁表面、底端表面和环板3内侧壁表面均固定设有清洁刷6，所述环板3内部开设有水腔7，所述环板3内侧壁表面贯穿设有多个第二高压喷头8，所述环板3顶端两侧和水箱2顶端均固定设有升降组件，每个升降组件均包括液压缸11，三个液压缸11从左往右依次嵌设在安装板1内部，位于安装板1中心处的液压缸11底端与水箱2顶端固定连接，位于安装板1两侧的液压缸11底端均与环板3顶端固定连接，使用液压缸11调节水箱2和环板3的高度，不需要人工操作，使用起来非常方便；
[0022]所述安装板1下方设有催化剂反应釜，所述水箱2和网板5均设在催化剂反应釜内部，且网板5上的清洁刷6与催化剂反应釜内壁相接触，所述环板3套设在催化剂反应釜外侧，且环板3内侧壁上的清洁刷6与催化剂反应釜外壁相接触，使用清洁刷6和第一高压喷头4、第二高压喷头8配合，提高对催化剂反应釜内外壁的清洗效果；
[0023]所述水箱2内部固定设有电机12，所述电机12底端贯穿水箱2延伸至水箱2下方，所述电机12输出轴底端与网板5顶端固定连接，使用电机12驱动网板5旋转，提高对催化剂反应釜内壁的清洗效果，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.催化剂反应釜清洗装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)底端四角均固定设有支撑组件，所述安装板(1)底端中心处设有水箱(2)和环板(3)，所述环板(3)套设在水箱(2)外侧，所述水箱(2)外侧壁表面贯穿设有多个第一高压喷头(4)，所述水箱(2)底端设有网板(5)，所述网板(5)外侧壁表面、底端表面和环板(3)内侧壁表面均固定设有清洁刷(6)，所述环板(3)内部开设有水腔(7)，所述环板(3)内侧壁表面贯穿设有多个第二高压喷头(8)；所述环板(3)顶端两侧和水箱(2)顶端均固定设有升降组件，所述安装板(1)顶端固定设有料箱(9)，所述料箱(9)前侧设有水泵(10)，所述水泵(10)底端与安装板(1)顶端固定连接，所述水泵(10)通过进水管与料箱(9)内部相连通，所述水泵(10)通过两个出水管分别与水箱(2)、环板(3)内部相连通。2.根据权利要求1所述的催化剂反应釜清洗装置，其特征在于：每个升降组件均包括液压缸(11)，三个液压缸(11)从左往右依次嵌设在安装板(1)内部，位于安装板(1)中心处的液压缸(11)底端与水箱(2)顶端固定连接，位于安装板(1)两侧的液压缸(11)底端均与环板(3)顶端固定连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友强，赵军，柴剑宇，
申请(专利权)人：宁波昊祥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：