粉料自动称重进箱设备制造技术

本实用新型专利技术公开了粉料自动称重进箱设备，属于粉尘进箱设备技术领域，包括机架以及设置在机架上的防尘外壳体，防尘外壳体内设置粉料对接口和下料管，下料管与粉料对接口固定连接，下料管上设置电磁阀，其特征在于：防尘外壳体内腔设置封板，下料管贯穿封板延伸至防尘外壳体底部，防尘外壳体下部设置称重机构，解决了现有技术中粉尘逸散以及降低工作人员劳动强度的技术问题，主要应用于粉尘包装设备方面。面。面。

【技术实现步骤摘要】
粉料自动称重进箱设备


[0001]本技术属于粉料包装设备
，具体涉及粉料自动称重进箱设备。

技术介绍

[0002]目前粉状物料如染料、药品、环氧粉末等自动称重设备中，落料一般通过落料管向包装箱内喷洒粉料，或由人工采用包装袋将落料管下料口包裹使粉料直接落入包装袋，然而上述两种方式均有一定的缺陷，1、落料管与包装箱之间具有一定的距离，粉料在进入包装箱内时有一定的逸散，工作人员吸入粉尘具有较大危害，2、由工作人员打包劳动强度大，另一方面粉料重量控制不准确，需要工作人员反复作业，基于此，我司研发出一款防止粉尘逸散以及降低工作人员劳动强度的粉料自动称重进箱设备来代替现有技术。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本技术的目的是提供粉料自动称重进箱设备，以解决现有技术中粉尘逸散以及降低工作人员劳动强度的技术问题。
[0004]粉料自动称重进箱设备，包括机架以及设置在机架上的防尘外壳体，防尘外壳体内设置粉料对接口和下料管，下料管与粉料对接口固定连接，下料管上设置电磁阀，其特征在于：防尘外壳体内腔设置封板，下料管贯穿封板延伸至防尘外壳体底部，防尘外壳体下部设置称重机构。
[0005]进一步地：所述称重机构包括气动升降平台，气动升降平台两侧端设置限位块构成中部空腔，空腔内放置称重器，称重器上设置包装箱，包装箱的翻折板向外翻折。
[0006]进一步地：所述防尘外壳体下部设置摆动折板，所述摆动折板可在外力作用下摆动。
[0007]进一步地：为了延长给予粉尘的降落时间，所述摆动折板可在翻折板挤压下摆动。
[0008]进一步地：为了防止下料管贯穿包装箱，所述下料管至封板的长度等于纸箱高度的三分之二。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过设置气动升降平台带动包装箱上升至防尘外壳体内部，最深位由封板阻隔，防止继续上升下料管刺穿包装箱，同时探入底部的下料管向包装箱内输送粉尘物料，下料管与纸箱底板贴近，降低粉尘降落过程中的逸散，另一方面包装箱的翻折板在进入防尘外壳体后与防尘外壳体内壁贴合防止粉尘逸散至外部，在下降过程中翻折板作用力与摆动折板，此过程中与摆动折板贴合延长脱离防尘外壳体时间，给予粉尘更长的降落时间，而且通过气动升降平台上设置称重器实时检测包装箱内的物料重量，降低工作人员的劳动强度，由于整个结构更合理，从而生产成本较低，适于全面推广和应用。
附图说明
[0010]图1是本技术粉料自动称重进箱设备主视图；
[0011]图2是本技术粉料自动称重进箱设备工作状态图；
[0012]图3是本技术粉料自动称重进箱设备防尘外壳体内部结构图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]实施例1：
[0016]如图1至图3所示
[0017]粉料自动称重进箱设备，包括机架1以及设置在机架1上的防尘外壳体2，防尘外壳体2内设置粉料对接口3和下料管4，下料管4 与粉料对接口3固定连接，下料管4上设置电磁阀5，其特征在于：防尘外壳体2内腔设置封板6，下料管4贯穿封板6延伸至防尘外壳体2底部，防尘外壳体下部设置称重机构7，所述称重机构7包括气动升降平台8，气动升降平台8两侧端设置限位块9构成中部空腔10，空腔10内放置称重器11，称重器11上设置包装箱12，包装箱12的翻折板13向外翻折，为了延长给予粉尘降落对的时间，所述防尘外壳体2下部设置摆动折板14，所述摆动折板14可在外力作用下摆动，所述摆动折板14可在翻折板13挤压下摆动，为了防止下料管贯穿包装箱，所述下料管4至封板6的长度等于包装箱12高度的三分之二。
[0018]本技术的使用方法如下：工作人员将包装箱放在称重器上，启动气动升降平台带动包装箱上升至防尘外壳体内部，翻折板与防尘外壳体内壁贴合，此时下料管深入包装箱内部，此时工作人员控制使气动升降平台停止运动，打开电磁阀粉体从下料管落入包装箱底部，由于下料管距离包装箱底部，因此激起的粉尘较少，当打开电磁阀后工作人员控制启动横江平台缓慢下降落料，当称重器达到称重数值后工作人员关闭电磁阀，气动升降平台继续下降脱离防尘外壳体后，翻折板与摆动折板贴合，延长给予逸散的粉尘降落的时间，达到防止粉尘逸散的目的。
[0019]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉料自动称重进箱设备，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的防尘外壳体(2)，防尘外壳体(2)内设置粉料对接口(3)和下料管(4)，下料管(4)与粉料对接口(3)固定连接，下料管(4)上设置电磁阀(5)，其特征在于：防尘外壳体(2)内腔设置封板(6)，下料管(4)贯穿封板(6)延伸至防尘外壳体(2)底部，防尘外壳体下部设置称重机构(7)。2.根据权利要求1所述的粉料自动称重进箱设备，其特征在于：所述称重机构(7)包括气动升降平台(8)，气动升降平台(8)两侧端设置限位块(9)构成中部空腔(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋永林，殷统超，颜廷龙，庄涛，
申请(专利权)人：衡所华威电子有限公司，
类型：新型
国别省市：