本实用新型专利技术适用于隔水导管修复技术，提供了一种隔水导管修复回接装置，用于海上平台隔水导管的密封完整性修复，包括：密封本体；及设于密封本体内壁中段的密封组件；及设于密封本体内壁末段的扶正组件；其中密封组件包括A型密封组件和L型密封组件，嵌套在密封组件内壁的待修复隔水导管与设于密封本体顶端的回接隔水导管组装在一起。本实用新型专利技术所提供的A型密封组件和L型密封组件利用其高延展性能够密封坑洼不平的旧隔水管外壁，形成双向密封效果，避免外泄和内漏的情况发生，通过特殊扶正组件的缓冲功能，用于抵抗和补偿浪涌的反复冲击。击。击。
【技术实现步骤摘要】
一种隔水导管修复回接装置
[0001]本技术属于隔水导管修复
，尤其涉及一种隔水导管修复回接装置。
技术介绍
[0002]海上石油钻采平台表层隔水管由于常年在海水中浸泡，加上海生物的附着腐蚀，产生本体变薄或者锈穿，强度变弱，从而需要完整性治理，防止油气从生产井泄漏导致环境污染和因强度变弱而导致平台或者生产井报废等重大灾难后果。
[0003]现有技术是小尺寸(φ＜500mm)的隔水管修复技术，主要用于石油天然气井内的套管密封性和完整性治理，通过导向引鞋将旧套管引入到回接密封工具本体内，然后缓慢下降，当特定的卡瓦来打捞锁住原井内好的旧套管，再缓慢下入，密封组件包住旧套管的外壁并与旧套管成为一个整体管串，同时在旧套管外壁形成双向密封，并且能够抗拉抗挤，维护井筒的完整性。
[0004]在超大尺寸(φ660.4mm
‑
914.4mm)的隔水导管领域，由于超大尺寸隔水导管直径大容易受海浪侵袭严重，传统技术的密封组件结构简单，无法满足超大尺寸(φ660.4mm
‑
914.4mm)的隔水导管修复密封需要。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种隔水导管修复回接装置，旨在解决目前现有隔水导管修复技术无法针对超大尺寸的隔水导管修复问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种隔水导管修复回接装置，用于海上平台的隔水导管的密封完整性修复，包括：
[0007]密封本体；
[0008]及设于密封本体内壁中段的密封组件；
[0009]及设于密封本体内壁末段的扶正组件；
[0010]其中密封组件包括A型密封组件和L型密封组件，所述A型密封组件位于 L型密封组件的上方，与密封组件内壁接触连接的待修复隔水导管与设于密封本体顶端的回接隔水导管通过密封本体组装在一起；
[0011]优选地，所述密封本体由本体上短节、密封段上节、密封段下节和扶正段构成。
[0012]优选地，所述A型密封组件设置在密封段上节内壁设有的燕尾槽内。
[0013]优选地，所述L型密封组件设置在密封段下节上内壁设有的L型槽内。
[0014]优选地，所述L型槽的数量不低于两组。
[0015]优选地，所述L型密封组件包括上密封圈和下密封圈，所述上密封圈和下密封圈的开口方向相对；
[0016]优选地，所述密封段上节与密封段下节通过螺纹结构连接；
[0017]优选地，所述密封段上节与密封段下节之间设有延长段。
[0018]优选地，所述扶正组件由多组弹簧弓片组构成，所述弹簧弓片组呈直列均匀布置
在扶正段的内壁。
[0019]优选地，所述弹簧弓片组所述弹簧弓片组由六组弹簧弓片首尾连接构成。
[0020]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
[0021]1、本技术所提供的隔水导管修复回接装置通过A型密封组件和L型密封组件利用其高延展性能够密封坑洼不平的旧隔水管外壁，形成双向密封效果，避免外泄和内漏的情况发生。
[0022]2、本技术所提供的隔水导管修复回接装置通过特殊扶正组件的缓冲功能，用于抵抗和补偿浪涌的反复冲击，避免密封本体与原始隔水管之间刚性连接，减少海浪浪涌对A型密封组件和L型密封组件的冲击，延长A型密封组件和L型密封组件的使用寿命。
附图说明
[0023]图1是本技术提供的一种隔水导管修复回接装置的结构示意图。
[0024]图2是本技术提供的一种隔水导管修复回接装置的内部结构示意图。
[0025]图3是本技术提供的一种隔水导管修复回接装置的密封组件结构示意图。
[0026]图4是本技术提供的一种隔水导管修复回接装置的中密封段上节和密封段下节内壁的结构示意图。
[0027]图5是本技术提供的一种隔水导管修复回接装置的扶正段内壁结构示意图。
[0028]图6是本技术提供的一种隔水导管修复回接装置的延长段结构示意图。
[0029]图7是本技术提供的一种隔水导管修复回接装置的施工过程结构示意图。
具体实施方式
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0031]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0032]本技术实施例提供了一种隔水导管修复回接装置，如图1
‑
图7所示，所述隔水导管修复回接装置，用于海上平台隔水导管的密封完整性修复，包括：
[0033]密封本体100；
[0034]及设于密封本体100内壁中段的密封组件；
[0035]及设于密封本体100内壁末段的扶正组件300；
[0036]其中密封组件包括A型密封组件210和L型密封组件220，所述A型密封组件210位于L型密封组件220的上方；所述密封本体100的顶端与用于修复的回接隔水管400固定连接；
[0037]在本实施例中，所述密封本体100在海上平台隔水导管的修复过程使用的导向引
鞋500的牵引下，将回接隔水管400拖移到待修复原始隔水管600的指定位置，密封本体100在导向引鞋500的牵引下直接套嵌在原始隔水管600的外壁，完成回接隔水管400与原始隔水管600的连接工作，让回接隔水管400 与原始隔水管600形成整体，在隔水导管修复回接装置被引导到原来旧隔水管外壁上，且能够防止在回接活动中上提下放都不会被旧套管外壁上没有清除干净的海生物割破，同时其高延展性能够密封坑洼不平的旧隔水管外壁，形成双向密封；
[0038]在本实施例中，所述密封本体100由本体上短节110、密封段上节120、密封段下节130和扶正段140构成；所述本体上短节110、密封段上节120、密封段下节130和扶正段140采用一体成型技术制造完成，所述本体上短节110的外直径大于密封段上节120、密封段下节130和扶正段140的外直径，便于本体上短节110与原始隔水管600的对接，所述本体上短节110的顶部设有用于连接回接隔水管400的法兰结构；
[0039]在本实施例中，A型密封组件210设置在密封段上节120内壁设有的燕尾槽121内，所述L型密封组件220设置在密封段下节130上内壁设有的L型槽 131内，所述A型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔水导管修复回接装置，用于海上平台隔水导管的密封完整性修复，其特征在于，包括：密封本体；及设于密封本体内壁中段的密封组件；及设于密封本体内壁末段的扶正组件；其中密封组件包括A型密封组件和L型密封组件，与密封组件内壁接触连接的待修复隔水导管和设于密封本体顶端的回接隔水导管通过密封本体组装在一起。2.如权利要求1所述的一种隔水导管修复回接装置，其特征在于，所述密封本体由本体上短节、密封段上节、密封段下节和扶正段构成。3.如权利要求2所述的一种隔水导管修复回接装置，其特征在于，所述A型密封组件设置在密封段上节内壁设有的燕尾槽内。4.如权利要求3所述的一种隔水导管修复回接装置，其特征在于，所述L型密封组件设置在密封段下节上内壁设有的L型槽内。...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨贵龙，
申请(专利权)人：深圳市耀盛顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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