一种玄武岩纤维复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玄武岩纤维复合管，包括管道本体，所述管道本体包括玄武岩纤维层、橡胶层、针织毛毡层和聚乙烯纤维层，玄武岩纤维层、橡胶层、针织毛毡层和聚乙烯纤维层依次由内向外设置，所述玄武岩纤维层上设有螺旋钢卷，该玄武岩纤维复合管，管道本体上设有玄武岩纤维层、橡胶层、针织毛毡层和聚乙烯纤维层，在玄武岩纤维层上螺旋缠绕有螺旋钢卷，设置的螺旋钢卷，能够增强管道本体的韧性，具有很好的抗牵拉韧性，同时设置的针织毛毡层和聚乙烯纤维层，能增强管道本体的强度，通过螺纹连接组件，能够将连接的管道与管道连接内环进行压紧连接，从而能够实现快速的目的，连接过程中，不需要使用其他的连接部件。不需要使用其他的连接部件。不需要使用其他的连接部件。

【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩纤维复合管


[0001]本技术涉及复合管材
，尤其涉及一种玄武岩纤维复合管。

技术介绍

[0002]复合管主要为金属复合管、碳纤维复合管和玻璃纤维复合管，复合管是选用合适的玄武岩纤维通过缠绕成型制成的来高压的管道，可制成弯管和直管，并采用螺纹方式连接，比重轻，只有碳素钢的三分之一，铸铁管的五分之一，预应力砼管的十分之一，无需保温和防腐蚀措施，使用寿命能达到七十年左右，是金属管道的两到三倍，玄武岩纤维复合管在使用过程中，抗牵拉程度较弱，且复合管不便于进行快速连接，从而耗费工作人员的大量时间，因此需要一种新型的玄武岩纤维复合管来满足需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玄武岩纤维复合管，用于解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种玄武岩纤维复合管，包括管道本体，所述管道本体包括玄武岩纤维层、橡胶层、针织毛毡层和聚乙烯纤维层，玄武岩纤维层、橡胶层、针织毛毡层和聚乙烯纤维层依次由内向外设置，所述玄武岩纤维层上设有螺旋钢卷，所述管道本体的一端设有管道连接端头，管道连接端头的一侧设有管道连接内环，管道连接端头上设有螺纹连接组件。
[0006]优选的，所述螺纹连接组件包括固定安装在管道连接端头上的四个压紧弧形块，四个压紧弧形块呈圆周阵列设置，压紧弧形块的外侧与管道连接端头的外侧相齐平，管道连接端头上螺纹安装有螺纹环。
[0007]优选的，所述螺纹环上设有内螺纹槽，管道连接端头和压紧弧形块的外侧分别设有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹和第二外螺纹均与螺纹环上的内螺纹槽相适配，当进行管道连接时，将需要连接的管道与管道连接内环连接，四个压紧弧形块先向外掰动，能够让连接的管道更好的放进来，此时压紧弧形块位于连接的管道外部，管道连接内环上设有多个挤压防脱密封环，使得管道在连接后，能够有效增强连接的密封性，然后通过转动螺纹环，能够在第一外螺纹和第二外螺纹的作用下，不断的转动，能够带动掰动的四个压紧弧形块相互靠近，通过相互靠近挤压，能够将连接的管道与管道连接内环进行压紧连接，从而能够实现快速的目的，连接过程中，不需要使用其他的连接部件。
[0008]优选的，所述螺纹环的外侧设有多个防滑槽，多个防滑槽成等距离间隔设置，设置的防滑槽，能够更好的转动螺纹环。
[0009]优选的，所述管道连接端头的一侧固定安装有位置阻挡环，位置阻挡环与螺纹环相适配，设置的位置阻挡环，能够对螺纹环的位置进行一个阻挡，防止螺纹环脱离管道连接端头。
[0010]优选的，所述管道连接内环的一侧设有第一弧形放置槽口，四个压紧弧形块的一
侧均设有第二弧形放置槽口，管道连接内环的外侧设有多个挤压防脱密封环，设置的第一弧形放置槽口和第二弧形放置槽口，便于更好的将需要连接的管道进行插接放置。
[0011]优选的，所述玄武岩纤维层的外侧设有钢卷缠绕槽，钢卷缠绕槽呈螺旋设置，螺旋钢卷螺纹缠绕在钢卷缠绕槽上，在玄武岩纤维层上螺旋缠绕有螺旋钢卷，设置的螺旋钢卷，能够增强管道本体的韧性，具有很好的抗牵拉韧性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该玄武岩纤维复合管，管道本体上设有玄武岩纤维层、橡胶层、针织毛毡层和聚乙烯纤维层，在玄武岩纤维层上螺旋缠绕有螺旋钢卷，设置的螺旋钢卷，能够增强管道本体的韧性，具有很好的抗牵拉韧性，同时设置的针织毛毡层和聚乙烯纤维层，能增强管道本体的强度；
[0013]在管道本体的一端设有管道连接端头，管道连接端头上设有管道连接内环，当进行管道连接时，将需要连接的管道与管道连接内环连接，通过螺纹连接组件，使得四个压紧弧形块相互靠近，通过相互靠近挤压，能够将连接的管道与管道连接内环进行压紧连接，从而能够实现快速的目的，连接过程中，不需要使用其他的连接部件。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧剖的结构示意图；
[0016]图3为本技术竖剖的结构示意图；
[0017]图4为本技术局部爆炸的结构示意图；
[0018]图5为本技术螺旋钢卷缠绕的结构示意图。
[0019]图中：1、管道本体；2、管道连接端头；3、管道连接内环；4、压紧弧形块；5、挤压防脱密封环；6、第一外螺纹；7、第二外螺纹；8、螺纹环；9、防滑槽；10、位置阻挡环；11、第一弧形放置槽口；12、第二弧形放置槽口；13、玄武岩纤维层；14、钢卷缠绕槽；15、螺旋钢卷；16、橡胶层；17、针织毛毡层；18、聚乙烯纤维层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：参照图1
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5，一种玄武岩纤维复合管，包括管道本体1，管道本体1包括玄武岩纤维层13、橡胶层16、针织毛毡层17和聚乙烯纤维层18，玄武岩纤维层13、橡胶层16、针织毛毡层17和聚乙烯纤维层18依次由内向外设置，玄武岩纤维层13上设有螺旋钢卷15，管道本体1的一端设有管道连接端头2，管道连接端头2的一侧设有管道连接内环3，管道连接端头2上设有螺纹连接组件，螺纹连接组件包括固定安装在管道连接端头2上的四个压紧弧形块4，四个压紧弧形块4呈圆周阵列设置，压紧弧形块4的外侧与管道连接端头2的外侧相齐平，管道连接端头2上螺纹安装有螺纹环8，螺纹环8上设有内螺纹槽，管道连接端头2和压紧弧形块4的外侧分别设有第一外螺纹6和第二外螺纹7，第一外螺纹6和第二外螺纹7均与螺纹环8上的内螺纹槽相适配，当进行管道连接时，将需要连接的管道与管道连接内环3连接，
四个压紧弧形块4先向外掰动，能够让连接的管道更好的放进来，此时压紧弧形块4位于连接的管道外部，管道连接内环3上设有多个挤压防脱密封环5，使得管道在连接后，能够有效增强连接的密封性，然后通过转动螺纹环8，能够在第一外螺纹6和第二外螺纹7的作用下，不断的转动，能够带动掰动的四个压紧弧形块4相互靠近，通过相互靠近挤压，能够将连接的管道与管道连接内环3进行压紧连接，从而能够实现快速的目的，连接过程中，不需要使用其他的连接部件，螺纹环8的外侧设有多个防滑槽9，多个防滑槽9成等距离间隔设置，设置的防滑槽9，能够更好的转动螺纹环8，管道连接端头2的一侧固定安装有位置阻挡环10，位置阻挡环10与螺纹环8相适配，设置的位置阻挡环10，能够对螺纹环8的位置进行一个阻挡，防止螺纹环8脱离管道连接端头2，管道连接内环3的一侧设有第一弧形放置槽口11，四个压紧弧形块4的一侧均设有第二弧形放置槽口12，管道连接内环3的外侧设有多个挤压防脱密封环5，设置的第一弧形放置槽口11和第二弧形放置槽口12，便于更好的将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维复合管，包括管道本体(1)，其特征在于，所述管道本体(1)包括玄武岩纤维层(13)、橡胶层(16)、针织毛毡层(17)和聚乙烯纤维层(18)，玄武岩纤维层(13)、橡胶层(16)、针织毛毡层(17)和聚乙烯纤维层(18)依次由内向外设置，所述玄武岩纤维层(13)上设有螺旋钢卷(15)，所述管道本体(1)的一端设有管道连接端头(2)，管道连接端头(2)的一侧设有管道连接内环(3)，管道连接端头(2)上设有螺纹连接组件。2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合管，其特征在于，所述螺纹连接组件包括固定安装在管道连接端头(2)上的四个压紧弧形块(4)，四个压紧弧形块(4)呈圆周阵列设置，压紧弧形块(4)的外侧与管道连接端头(2)的外侧相齐平，管道连接端头(2)上螺纹安装有螺纹环(8)。3.根据权利要求2所述的一种玄武岩纤维复合管，其特征在于，所述螺纹环(8)上设有内螺纹槽，管道连接端头(2)和压紧弧形块(4)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴旭东，郑大涛，魏冬，
申请(专利权)人：四川尔润玄武岩纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：