一种高线性低膨胀系数PE塑料管制造技术

本实用新型专利技术提供一种高线性低膨胀系数PE塑料管，涉及塑料管技术领域，包括管道本体，所述管道本体的内部沿圆周方向等距开设有多个螺纹槽，多个所述螺纹槽的内部均设置有金属丝，所述管道本体的底部设置有对接管，所述管道本体的外表面靠近两端边缘处和对接管的外表面靠近顶部边缘处均固定有连接法兰盘，所述管道本体与对接管之间通过连接法兰盘相互对接，本实用新型专利技术，通过在PE塑料管内部开设螺纹槽，并且在螺纹槽内部设置金属丝，使得可以增加PE塑料管管壁的抗膨胀系数，解决了现有的PE塑料管大多在连接时内部的液体压力不能波动性太大，否则很容易导致PE塑料管的外表面开裂，从而导致PE塑料管产生泄漏现象的问题。从而导致PE塑料管产生泄漏现象的问题。从而导致PE塑料管产生泄漏现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高线性低膨胀系数PE塑料管


[0001]本技术涉及塑料管
，尤其涉及一种高线性低膨胀系数PE塑料管。

技术介绍

[0002]PE，是聚乙烯，一般PE管材给水管道的应用范围为低于40℃的温度，无法用于热水输送管道。PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
[0003]目前在使用PE塑料管时，现有的PE塑料管大多在连接时内部的液体压力不能波动性太大，否则很容易导致PE塑料管的外表面开裂，从而导致PE塑料管产生泄漏现象。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]本技术的目的是，通过在PE塑料管内部开设螺纹槽，并且在螺纹槽内部设置金属丝，使得可以增加PE塑料管管壁的抗膨胀系数，解决了现有的PE塑料管大多在连接时内部的液体压力不能波动性太大，否则很容易导致PE塑料管的外表面开裂，从而导致PE塑料管产生泄漏现象的问题。
[0006]技术方案
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高线性低膨胀系数PE塑料管，包括管道本体，所述管道本体的内部沿圆周方向等距开设有多个螺纹槽，多个所述螺纹槽的内部均设置有金属丝，所述管道本体的底部设置有对接管，所述管道本体的外表面靠近两端边缘处和对接管的外表面靠近顶部边缘处均固定有连接法兰盘，所述管道本体与对接管之间通过连接法兰盘相互对接，多个所述金属丝的两端均固定在管道本体的内部。
[0008]优选的，所述管道本体的内壁之间靠近底部边缘处固定有压环，所述压环的底部开设有环形开口。
[0009]优选的，所述对接管的顶部靠近内壁边缘处开设有安装槽，所述安装槽的内部固定有限位环，所述限位环的内壁与对接管的内壁相互齐平。
[0010]优选的，所述管道本体的底部开设有对接槽，位于所述对接管上连接法兰盘的顶部固定有密封圈。
[0011]优选的，所述密封圈卡合在对接槽的内部，所述限位环延伸至环形开口的内部，所述限位环的内壁与压环的内壁相互齐平。
[0012]优选的，所述管道本体的顶部开设有环形槽，所述压环的顶部靠近内壁边缘处呈倾斜状。
[0013]有益效果
[0014]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]1、本技术中，在使用本装置时，通过在管道本体的内部开设多个螺纹槽，并且
在多个螺纹槽的内部均设置金属丝，使得可以增加管道本体管壁的抗膨胀系数，解决了现有的管道本体大多在连接时内部的液体压力不能波动性太大，否则很容易导致管道本体的外表面开裂，从而导致管道本体产生泄漏现象的问题。
[0016]2、本技术中，在对接时通过连接法兰盘将对接管与管道本体相互对接，然后在对接过程中通过密封圈与对接槽相互卡合，使得在对接处最外层形成密封，在对接时通过将限位环的延伸至压环上的环形开口内部，使得限位环的外表面与环形开口的内壁相互贴合，从而在对接处的内层形成密封，在管道本体的顶部开设环形槽，使得可以方便与外部管道对接时进行导向限位，便于后续在对接处进行密封安装作业，防止在安装时产生晃动。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出一种高线性低膨胀系数PE塑料管的主视立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出一种高线性低膨胀系数PE塑料管的剖视立体结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处的放大视图。
[0021]图例说明：1、管道本体；2、连接法兰盘；3、对接管；4、环形槽；5、螺纹槽；6、金属丝；7、压环；8、环形开口；9、密封圈；10、安装槽；11、对接槽；12、限位环。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0024]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种高线性低膨胀系数PE塑料管技术方案：包括管道本体1，管道本体1的内部沿圆周方向等距开设有多个螺纹槽5，多个螺纹槽5的内部均设置有金属丝6，管道本体1的底部设置有对接管3，管道本体1的外表面靠近两端边缘处和对接管3的外表面靠近顶部边缘处均固定有连接法兰盘2，管道本体1与对接管3之间通过连接法兰盘2相互对接，多个金属丝6的两端均固定在管道本体1的内部。
[0025]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，通过在管道本体1的内部开设多个螺纹槽5，并且在多个螺纹槽5的内部均设置金属丝6，使得可以增加管道本体1管壁的抗膨胀系数，解决了现有的管道本体1大多在连接时内部的液体压力不能波动性太大，否则很容易导致管道本体1的外表面开裂，从而导致管道本体1产生泄漏现象的问题。
[0026]实施例2，如图1
‑
3所示，管道本体1的内壁之间靠近底部边缘处固定有压环7，压环7的底部开设有环形开口8，对接管3的顶部靠近内壁边缘处开设有安装槽10，安装槽10的内部固定有限位环12，限位环12的内壁与对接管3的内壁相互齐平，管道本体1的底部开设有
对接槽11，位于对接管3上连接法兰盘2的顶部固定有密封圈9，密封圈9卡合在对接槽11的内部，限位环12延伸至环形开口8的内部，限位环12的内壁与压环7的内壁相互齐平，管道本体1的顶部开设有环形槽4，压环7的顶部靠近内壁边缘处呈倾斜状。
[0027]其整个实施例2达到的效果为，并且在对接时通过连接法兰盘2将对接管3与管道本体1相互对接，然后在对接过程中通过密封圈9与对接槽11相互卡合，使得在对接处最外层形成密封，在对接时通过将限位环12的延伸至压环7上的环形开口8内部，使得限位环12的外表面与环形开口8的内壁相互贴合，从而在对接处的内层形成密封，在管道本体1的顶部开设环形槽4，使得可以方便与外部管道对接时进行导向限位，便于后续在对接处进行密封安装作业，防止在安装时产生晃动。
[0028]工作原理：在使用本装置时，通过在管道本体1的内部开设多个螺纹槽5，并且在多个螺纹槽5的内部均设置金属丝6，使得可以增加管道本体1管壁的抗膨胀系数，并且在对接时通过连接法兰盘2将对接管3与管道本体1相互对接，然后在对接过程中通过密封圈9与对接槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高线性低膨胀系数PE塑料管，包括管道本体(1)，其特征在于：所述管道本体(1)的内部沿圆周方向等距开设有多个螺纹槽(5)，多个所述螺纹槽(5)的内部均设置有金属丝(6)，所述管道本体(1)的底部设置有对接管(3)，所述管道本体(1)的外表面靠近两端边缘处和对接管(3)的外表面靠近顶部边缘处均固定有连接法兰盘(2)，所述管道本体(1)与对接管(3)之间通过连接法兰盘(2)相互对接，多个所述金属丝(6)的两端均固定在管道本体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高线性低膨胀系数PE塑料管，其特征在于：所述管道本体(1)的内壁之间靠近底部边缘处固定有压环(7)，所述压环(7)的底部开设有环形开口(8)。3.根据权利要求2所述的一种高线性低膨胀系数PE塑料管，其特征在于：所述对接管(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：万斌，万铁，汤正邦，
申请(专利权)人：武汉铭朔管业有限公司，
类型：新型
国别省市：