玄武岩纤维短切纱制作设备制造技术

本实用新型专利技术属于玄武岩纤维加工技术领域，且公开了玄武岩纤维短切纱制作设备，包括工作台和送料箱，所述送料箱的左右两侧均开设进料口，所述送料箱的内部活动安装有压料辊，所述工作台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部活动安装有送料轮和切除辊，所述固定架的正面固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿至固定架的内部并设置有传动皮带，所述电机的输出轴通过传动皮带与送料轮和切除辊传动连接。本实用新型专利技术通过设置有送料轮压制物料并通过传动皮带实现与切除辊的同步转动，对物料进行通过运输，使得物料在短切时更加稳定，而旋转切除的切刀可以根据实际的生产要求增加安装数量，实现对物料的稳定短切和连续性切除，具有工作效率高的优点。有工作效率高的优点。有工作效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
玄武岩纤维短切纱制作设备


[0001]本技术属于玄武岩纤维加工
，具体是玄武岩纤维短切纱制作设备。

技术介绍

[0002]玄武岩纤维是以天然玄武拉制的连续纤维，通过将玄武岩石料在1400℃～1500℃熔融后，利用铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，其主要由二氧化硅、氧化铝和氧化钙等氧化物组成，其可以在环境中自然降解，是名副其实的绿色环保材料，现阶段，在玄武岩纤维的生产加工过程中，需要对原料进行短切纱处理，因此需要一种玄武岩纤维短切纱制作设备。
[0003]目前，对于玄武岩纤维的短切手段主要是依靠伸缩杆带动切刀对玄武岩纤维进行剪切，而伸缩杆在进行上下往复运动的时候效率很低，且伸缩杆稳定性差，无法保证对玄武岩纤维的有效切割，同时对玄武岩纤维的切割也无法实现高效的连续性；同时，玄武岩纤维在送料时通常会由送料辊进行夹持稳定送料，但玄武岩纤维在进入短切区域时，缺乏相应的限位机构，使得玄武岩纤维在短切时发生欢动等情况，破环短切后的完整性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了玄武岩纤维短切纱制作设备，具有工作效率高和稳定性好的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玄武岩纤维短切纱制作设备，包括工作台和送料箱，所述送料箱的左右两侧均开设进料口，所述送料箱的内部活动安装有压料辊，所述工作台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部活动安装有送料轮和切除辊，所述固定架的正面固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿至固定架的内部并设置有传动皮带，所述电机的输出轴通过传动皮带与送料轮和切除辊传动连接，所述切除辊的外表面设置有螺栓，所述切除辊通过螺栓固定安装有固定弧，所述固定弧的外侧面固定安装有切刀。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述送料箱位于工作台的左侧且与工作台固定连接，所述送料轮位于切除辊的左侧，所述传动皮带活动套接有三个位于电机的输出轴、送料轮和切除辊外表面的传动轮，所述切除辊的外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹套接螺栓，所述固定弧通过螺栓固定安装在切除辊的外表面，所述压料辊的数量为两个且呈上下分布，所述送料箱内腔的前后壁均固定安装有限位稳定机构，所述压料辊的前后端分别固定安装在限位稳定机构的内部，物料穿过进料口和压料辊之后进入工作台上，首先会被送料轮向下挤压，当电机启动后会通过固定弧带动送料轮和切除辊一起转动，转动中的送料轮会向有带动物料移动，同时，切除辊会带动切刀旋转然后对物料进行短切操作，此设计通过将刀具旋转设置，使得物料在短切时更加稳定顺畅，工作连续性更强，提高了工作效率。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述限位稳定机构包括固定盒，所述固定盒的
内侧面开设有放置槽，所述放置槽内腔的上下两侧分别活动卡接有上轴套和下轴套，所述放置槽的内部活动套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与上轴套和下轴套固定连接，上端所述压料辊的前后端与下端压料辊的前后端分别活动套接在上轴套和下轴套的内部，限位稳定机构本身不具备动力，移动物料主要依靠电机带动送料轮转动，而限位稳定机构的作用则是利用上轴套和下轴套带动压料辊进行适配不同厚度的物料，当物料穿过两个压料辊之间时，会向上顶住上端的压料辊从而带动上轴套上移，此时支撑弹簧便会带动向上伸展，由此完成对不同厚度物料的适配，同时，支撑弹簧通过与上轴套和下轴套以及送料轮配合，使得经过的物料更加稳定，不易晃动。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述切刀的数量为三个，三个所述切刀以切除辊的圆心为基准呈等间距圆周分布在切除辊的外表面，电机启动后会通过固定弧带动送料轮和切除辊进行同步转动，转动方向为逆时针，由于切刀是等间距分布的，因此对物料的旋转切除会十分精准，同时配合送料轮的稳定压制操作，不管切除辊的转速多少，都能准确的进行短切操作。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述螺纹孔的数量为十二个，十二个所述螺纹孔以每两个为一组共分为六组，每组所述螺纹孔均通过螺栓固定安装有固定弧，所述螺纹孔可利用螺栓固定安装最多六个固定弧，切刀和固定弧是通过螺栓和螺纹孔进行固定的，如图6所示，切刀和固定弧的数量为三个，但螺纹孔的数量为十二个，因此，切除辊的外表面可以根据实际的生产要求进行对切刀和固定弧的加装，以适应不同尺寸的短切要求。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述支撑弹簧始终处于被压缩的状态，上端所述压料辊的底部在通过物料时，所述支撑弹簧向上伸展，支撑弹簧被上端压料辊和上轴套压制着，通过自身被压缩所产生的反作用力与上轴套和压料辊达到了平衡，当压料辊的底部经过物料时，会向上顶住压料辊，从而使得支撑弹簧向上伸展一部分，但此时，压料辊依然发挥着对物料的导向和稳定作用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置有电机、送料轮、切除辊、切刀、传动皮带、固定弧和传动轮等实现了对物料的连续短切功能，通过设置有电机带动传动皮带和切除辊转动，使得切除辊带动固定弧和切刀以逆时针的旋转方向对过往物料进行旋转式切除和自动出料，通过设置有送料轮压制物料并通过传动皮带实现与切除辊的同步转动，对物料进行通过运输，使得物料在短切时更加稳定，而旋转切除的切刀可以根据实际的生产要求增加安装数量，实现对物料的稳定短切和连续性切除，具有工作效率高的优点。
[0013]2、本技术通过设置有电机、送料轮、传动皮带、限位稳定机构和压料辊等实现了物料在加工过程中的稳定功能，通过设置有上轴套和下轴套活动套接两个压料辊，使得物料在穿过两个压料辊时向上挤压上端的压料辊并带动上轴套上移，通过支撑弹簧的伸展实现对物料的夹持固定，通过设置有送料轮对经过的物料进行压制，通过设置有电机在传动皮带的配合下带动送料轮转动，使得物料被限位稳定机构和送料轮进行双向的限位和输送，使得物料在上料过程中更加稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术压料辊和限位稳定机构的分离示意图；
[0017]图4为本技术固定架内部的结构示意图；
[0018]图5为本技术切除辊、切刀、固定弧和螺栓的分离示意图；
[0019]图6为本技术切除辊的正面剖切示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、送料箱；3、进料口；4、压料辊；5、固定架；6、电机；7、送料轮；8、切除辊；9、切刀；10、限位稳定机构；101、固定盒；102、放置槽；103、上轴套；104、下轴套；105、支撑弹簧；11、传动皮带；12、固定弧；13、传动轮；14、螺纹孔；15、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玄武岩纤维短切纱制作设备，包括工作台(1)和送料箱(2)，其特征在于：所述送料箱(2)的左右两侧均开设进料口(3)，所述送料箱(2)的内部活动安装有压料辊(4)，所述工作台(1)的顶部固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)的内部活动安装有送料轮(7)和切除辊(8)，所述固定架(5)的正面固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴贯穿至固定架(5)的内部并设置有传动皮带(11)，所述电机(6)的输出轴通过传动皮带(11)与送料轮(7)和切除辊(8)传动连接，所述切除辊(8)的外表面设置有螺栓(15)，所述切除辊(8)通过螺栓(15)固定安装有固定弧(12)，所述固定弧(12)的外侧面固定安装有切刀(9)。2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维短切纱制作设备，其特征在于：所述送料箱(2)位于工作台(1)的左侧且与工作台(1)固定连接，所述送料轮(7)位于切除辊(8)的左侧，所述传动皮带(11)活动套接有三个位于电机(6)的输出轴、送料轮(7)和切除辊(8)外表面的传动轮(13)，所述切除辊(8)的外表面开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)的内部螺纹套接螺栓(15)，所述固定弧(12)通过螺栓(15)固定安装在切除辊(8)的外表面，所述压料辊(4)的数量为两个且呈上下分布，所述送料箱(2)内腔的前后壁均固定安装有限位稳定机构(10)，所述压料辊(4)的前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴旭东，郑大涛，
申请(专利权)人：四川尔润玄武岩纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：