一种多功能反应器大盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能反应器大盖，包括大盖本体，所述大盖本体下端连接由密封圈，且大盖本体下端开设有第一限位槽，并且大盖本体下端贯穿螺纹连接有固定螺栓，所述大盖本体前端右侧贯穿轴承连接有蜗杆，且大盖本体内部设置有蜗轮。该多功能反应器大盖，通过第一齿轮与第二齿轮的配合，能够同时对多组固定螺栓进行旋转，使其能够同步与反应器进行连接，节约了单独旋拧固定螺栓的时间，提高对大盖本体的安装和拆卸时间，通过活动套管与活动杆的配合能够将第二连接管卡合连接于第一连接管外部后旋转活动套管便能够对其进行固定，无需旋转第二连接管，减少第二连接管在安装时造成的损伤，提高第二连接管的使用寿命。提高第二连接管的使用寿命。提高第二连接管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能反应器大盖


[0001]本技术涉及多功能反应器
，具体为一种多功能反应器大盖。

技术介绍

[0002]多功能化学反应器是一种用于化学工程领域的工艺试验仪器，采用内置固态控温技术，能够高精度地控制反应釜内温度，升温、降温速率快，控温精度高，能同时完成多釜平行实验，再现性好，但现有的多功能反应器大盖存在一些问题，使用不方便。
[0003]1、现有的多功能反应器大盖通常采用法兰连接，并通过多组螺栓进行固定，当需要对其进行拆卸时，需要依次拧下多个螺栓，比较耗费时间；
[0004]2、现有的多功能反应器大盖上端连接管道安装和拆卸不方便，并且连接管安装时容易对连接管造成弯折和褶皱，降低了连接管的使用寿命。
[0005]所以我们提出了一种多功能反应器大盖，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种多功能反应器大盖，以解决上述
技术介绍
提出的现有的反应器大盖安装不方便，拆卸和安装比较耗费时间，且与管道连接时容易对管道造成一定的损失造成连接管使用寿命短的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能反应器大盖，包括大盖本体：
[0008]所述大盖本体下端连接由密封圈，且大盖本体下端开设有第一限位槽，并且大盖本体下端贯穿螺纹连接有固定螺栓；
[0009]所述大盖本体前端右侧贯穿轴承连接有蜗杆，且大盖本体内部设置有蜗轮，并且蜗轮下端连接有第一齿轮；
[0010]所述大盖本体上端连接有第一连接管，且第一连接管下端套设有活动套管，所述第一连接管上端卡合连接有第二连接管，并且第一连接管上端套设有限位环。
[0011]优选的，所述第一限位槽开设有六组，且第一限位槽在大盖本体下端外围环形阵列分布，所述固定螺栓在大盖本体内部环形阵列分布。
[0012]采用上述技术方案，通过限位槽的设置能够在与反应器对接时保证固定螺栓的位置与反应器螺纹孔对应。
[0013]优选的，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，且蜗杆与蜗轮构成旋转结构，并且蜗轮与第一齿轮均呈圆环状中空结构设计。
[0014]采用上述技术方案，通过旋转蜗杆能够带动蜗轮进行旋转，同时通过蜗轮能够带动第一齿轮同步在大盖本体内部转动。
[0015]优选的，所述大盖本体内部设置有第二齿轮，且固定螺栓上端与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，且第一齿轮与第二齿轮构成旋转结构，并且第一齿轮厚度大于第二齿轮垂直活动范围。
[0016]采用上述技术方案，通过第一齿轮旋转能够带动第二齿轮转动，并带动固定螺栓进行旋转并向下活动与反应器进行连接，无需单独旋转多个固定螺栓，提高安装和拆卸效率。
[0017]优选的，所述第一连接管下端外部设置有外螺纹，所述活动套管内壁设置有内螺纹，且活动套管与第一连接管螺纹连接构成活动结构。
[0018]采用上述技术方案，通过第一连接管与活动套管螺纹连接，当旋转活动套管时，活动套管能够在第一连接管外部垂直活动。
[0019]优选的，所述限位环内部贯穿有活动杆，且活动杆右端贯穿有复位弹簧，并且活动杆与复位弹簧构成活动结构，所述第二连接管下端内壁开设有第二限位槽，所述活动杆与第二限位槽卡合连接构成限位结构，并且第二限位槽呈圆环状结构设计。
[0020]采用上述技术方案，通过活动套管向上活动能够推动活动杆向外活动，并与第二限位槽进行卡合，能够对第二连接管进行固定，同时活动套管向下活动时，复位弹簧能够推动活动杆向限位环内侧端活动，并解除对第二连接管的固定
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多功能反应器大盖；
[0022]1、通过第一齿轮与第二齿轮的配合，能够同时对多组固定螺栓进行旋转，使其能够同步与反应器进行连接，节约了单独旋拧固定螺栓的时间，提高对大盖本体的安装和拆卸时间，通过旋转蜗杆能够带动蜗轮进行旋转，并通过蜗轮带动第一齿轮转动，从而第一齿轮通过第二齿轮带动固定螺栓旋转对大盖本体进行固定；
[0023]2、通过活动套管与活动杆的配合能够将第二连接管卡合连接于第一连接管外部后旋转活动套管便能够对其进行固定，无需旋转第二连接管，减少第二连接管在安装时造成的损伤，提高第二连接管的使用寿命，通过旋转活动套管使其向上活动，并对活动杆进行挤压使其向限位环外部活动并与限位槽进行卡合，对第二连接管进行固定，使用方便的同时能够对第二连接管起到一定的保护效果。
附图说明
[0024]图1为本技术正视结构示意图；
[0025]图2为本技术正视剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术第一齿轮和第二齿轮结构示意图；
[0027]图4为本技术第一连接管和活动套管结构示意图；
[0028]图5为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0029]图中：1、大盖本体；2、密封圈；3、第一限位槽；4、固定螺栓；5、蜗杆；6、蜗轮；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第一连接管；10、活动套管；11、第二连接管；12、限位环；13、活动杆；14、复位弹簧；15、第二限位槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种多功能反应器大盖，包括大盖本体1，大盖本体1下端连接由密封圈2，且大盖本体1下端开设有第一限位槽3，并且大盖本体1下端贯穿螺纹连接有固定螺栓4，大盖本体1前端右侧贯穿轴承连接有蜗杆5，且大盖本体1内部设置有蜗轮6，并且蜗轮6下端连接有第一齿轮7，第一限位槽3开设有六组，且第一限位槽3在大盖本体1下端外围环形阵列分布，固定螺栓4在大盖本体1内部环形阵列分布，通过第一限位槽3的设置能够在大盖本体1与反应器对接时限制大盖本体1的角度，保证固定螺栓4能够准确的与螺纹孔进行连接，连接时密封圈2能够保证连接的气密性，蜗杆5与蜗轮6啮合连接，且蜗杆5与蜗轮6构成旋转结构，并且蜗轮6与第一齿轮7均呈圆环状中空结构设计，大盖本体1内部设置有第二齿轮8，且固定螺栓4上端与第二齿轮8固定连接，第二齿轮8与第一齿轮7啮合连接，且第一齿轮7与第二齿轮8构成旋转结构，并且第一齿轮7厚度大于第二齿轮8垂直活动范围，通过旋转蜗杆5能够带动蜗轮6进行旋转，同时蜗轮6带动下端连接的第一齿轮7同步转动，同第一齿轮7能够带动多组第二齿轮8和固定螺栓4进行旋转，并与反应器进行螺纹连接，通过同步旋转多组固定螺栓4，能够节省单独扭转固定螺栓4的时间，并且无需使用扳手等工具，提高了对大盖本体1的安装和拆卸的效率。
[0032]结合图1
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5所示，大盖本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能反应器大盖，包括大盖本体(1)，其特征在于：所述大盖本体(1)下端连接由密封圈(2)，且大盖本体(1)下端开设有第一限位槽(3)，并且大盖本体(1)下端贯穿螺纹连接有固定螺栓(4)；所述大盖本体(1)前端右侧贯穿轴承连接有蜗杆(5)，且大盖本体(1)内部设置有蜗轮(6)，并且蜗轮(6)下端连接有第一齿轮(7)；所述大盖本体(1)上端连接有第一连接管(9)，且第一连接管(9)下端套设有活动套管(10)，所述第一连接管(9)上端卡合连接有第二连接管(11)，并且第一连接管(9)上端套设有限位环(12)。2.根据权利要求1所述的一种多功能反应器大盖，其特征在于：所述第一限位槽(3)开设有六组，且第一限位槽(3)在大盖本体(1)下端外围环形阵列分布，所述固定螺栓(4)在大盖本体(1)内部环形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种多功能反应器大盖，其特征在于：所述蜗杆(5)与蜗轮(6)啮合连接，且蜗杆(5)与蜗轮(6)构成旋转结构，并且蜗轮(6)与第一齿轮(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡海明，叶惠清，郑春雷，冯桥梁，曾松兵，
申请(专利权)人：麻城市湘盛矿山机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：