本申请公开了一种氟化锂生产装置，所述氟化锂生产装置包括的焙烧炉、冷凝系统、氢氟酸收集瓶、焙烧混合物过滤系统、及氟化锂反应系统；所述冷凝系统连接所述焙烧炉及所述氢氟酸收集瓶；所述氢氟酸收集瓶连接所述冷凝系统及所述氟化锂反应系统；所述焙烧混合物过滤系统连接所述焙烧炉及所述氟化锂反应系统；其中，所述氟化锂反应系统用于混合所述氢氟酸收集瓶中的氟化氢液体及混合物过滤系统生成的混合液。本申请依据郴州萤石尾矿中氟化钙含量高的特点，浓硫酸焙烧反应后生成的氟化氢及焙烧反应的其他产物混合反应生成氟化锂，制备转用的氟化锂生产装置，能够提高生产效率，降低成本并减少污染。本并减少污染。本并减少污染。
【技术实现步骤摘要】
一种氟化锂生产装置
[0001]本申请涉及矿山资源回收领域，尤其涉及萤石尾矿回收领域。
技术介绍
[0002]随着国家新能源行业日新月异的发展，锂电规模日益增大，对上游原材料如氢氧化锂、碳酸锂、氟化锂等需求日益扩大，现有锂矿资源已无法满足高速增长的锂资源需求，但现有的锂矿提锂工艺中剩余的尾矿中仍有大量的锂残余，如何制定针对性的回收工艺，提高回收效率而又不污染环境，将是解决锂资源紧缺问题的关键。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中存在的问题，本申请公开一种氟化锂生产装置，所述氟化锂生产装置包括的焙烧炉、冷凝系统、氢氟酸收集瓶、焙烧混合物过滤系统、及氟化锂反应系统；
[0004]所述冷凝系统连接所述焙烧炉及所述氢氟酸收集瓶；
[0005]所述氢氟酸收集瓶连接所述冷凝系统及所述氟化锂反应系统；
[0006]所述焙烧混合物过滤系统连接所述焙烧炉及所述氟化锂反应系统；
[0007]其中，所述氟化锂反应系统用于混合所述氢氟酸收集瓶中的氟化氢液体及混合物过滤系统生成的混合液。
[0008]所述氟化锂反应系统还包括多级搅拌系统、及氟化锂反应瓶，所述多级搅拌系统位于所述氟化锂反应瓶中；所述多级搅拌系统包括搅拌棒、及与所述搅拌棒连接的第一转子、第二转子、及第三转子，所述第一转子、所述第二转子、及所述第三转子沿所述搅拌棒从上往下依次设置，所述第三转子位于所述氟化锂反应瓶的底部，所述第二转子在水平方向的长度大于所述第一转子在水平方向的长度，且所述第二转子在水平方向的长度大于所述第三转子在水平方向的长度。
[0009]所述氟化锂反应系统还包括混合液出液管，所述混合液出液管连接所述焙烧混合物过滤系统及所述氟化锂反应瓶，所述混合液出液管包括混合液出液管出口，所述混合液出液管出口连接所述氟化锂反应瓶的底部，沿水平方向，所述混合液出液管出口对应所述第三转子。
[0010]所述氟化锂反应系统还包括氢氟酸出液管，所述氢氟酸出液管连接所述氢氟酸收集瓶及所述氟化锂反应瓶，所述氢氟酸出液管包括氢氟酸出液管出口，沿水平方向，所述氢氟酸出液管出口对应所述第二转子。
[0011]所述氟化锂反应系统还包括氟化锂反应进水管，所述氟化锂反应进水管包括氟化锂反应进水管出口，所述氟化锂反应进水管出口位于所述氟化锂反应瓶的底部，沿水平方向，所述氟化锂反应进水管出口对应所述第三转子。
[0012]所述焙烧炉还包括焙烧清洗管，所述焙烧清洗管连接所述焙烧炉，所述焙烧清洗管包括焙烧清洗管出口，所述焙烧清洗管出口位于所述焙烧炉的底部，所述焙烧清洗管为倾斜结构，沿所述焙烧清洗管出口倾斜向上。
[0013]所述焙烧混合物过滤系统包括焙烧出液管、混合液收集瓶、及筛网，所述焙烧出液管连接所述焙烧瓶及所述混合液收集瓶，所述焙烧出液管包括焙烧出液管进口、及焙烧出液管出口，所述焙烧出液管进口联通所述焙烧炉，所述焙烧出液管出口深入所述混合液收集瓶；所述筛网位于所述混合液收集瓶内，且所述筛网位于所述焙烧出液管及所述混合液收集瓶之间。
[0014]所述焙烧出液管出口位于所述筛网的上部，所述焙烧出液管包括第一部分、及第二部分，所述第一部分为倾斜结构，所述焙烧出液管进口位于所述第一部分，所述第一部分沿所述焙烧出液管进口向下倾斜延伸；所述第二部分为竖直结构，所述第二部分连接并导通所述第一部分，所述焙烧出液管出口位于所述第二部分。
[0015]所述冷凝系统包括依次相连的出气管、冷凝管、及冷凝出液管，所述出气管联通所述焙烧炉及所述冷凝管，所述冷凝管为倾斜结构，所述冷凝管从靠近所述出气管的一端倾斜向下延伸至靠近所述冷凝出液管的一端，所述冷凝出液管深入所述氢氟酸收集瓶。
[0016]所述混合液出液管为倾斜结构，沿所述混合液出液管出口倾斜向上至所述混合液收集瓶；
[0017]所述氢氟酸出液管为倾斜结构，沿所述氢氟酸出液管出口倾斜向上至所述氢氟酸收集瓶；
[0018]所述氟化锂反应进水管为倾斜结构，沿所述氟化锂反应进水管出口倾斜向上。
[0019]本申请公开的方法具有如下优点：
[0020]本申请依据郴州萤石尾矿中氟化钙含量高的特点，浓硫酸焙烧反应后生成的氟化氢及焙烧反应的其他产物混合反应生成氟化锂，制备转用的氟化锂生产装置，能够提高生产效率，降低成本并减少污染。
[0021]附图说明：
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0023]图1是本申请萤石尾矿提取过程中氟化锂生产装置示意图。
[0024]11
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焙烧炉、
[0025]12
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焙烧清洗管、
[0026]121 焙烧清洗管出口、
[0027]21
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出气管、
[0028]22
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冷凝管、
[0029]23
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冷凝出液管、
[0030]24
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氢氟酸收集瓶、
[0031]31
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焙烧出液管、
[0032]311 焙烧出液管进口、
[0033]312 焙烧出液管出口、
[0034]32
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混合液收集瓶、
[0035]33
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筛网、
[0036]41
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混合液出液管、
[0037]411 混合液出液管出口、
[0038]42
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氢氟酸出液管、
[0039]421 氢氟酸出液管出口、
[0040]43
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氟化锂反应瓶、
[0041]44
ꢀꢀꢀ
搅拌棒、
[0042]45
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第一转子、
[0043]46
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第二转子、
[0044]47
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第三转子、
[0045]48
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氟化锂反应进水管、
[0046]481 氟化锂反应进水管出口。
具体实施方式
[0047]下面将结合本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0048]经专利技术人研究发现，郴州萤石尾矿中含有锂云母，所述萤石尾矿中氧化锂质量百分含量在1%
‑
2%。可以回收萤石尾矿中的锂云母从而缓解目前锂资源紧张的压力。而萤石尾矿中萤石含量高，依据这些特点，专利技术人设计了浓硫酸焙烧萤石尾矿的方案来提取锂资源，但浓硫酸焙烧反应中，由于氟化钙的存在，大量产生氟化氢气体，而专利技术人巧妙的利用这些氟化氢气体用于之后提取锂资源的过程，但焙烧反应是高温反应，且含有浓硫酸，反应后物质如何快速进入下一步，及如何高效利用氟化氢气体与焙烧反应物生产氟化锂是关键，而本申请萤石尾矿提取过程中氟化锂生产装置能很好解决前述关键。
[0049]如图1所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氟化锂生产装置，其特征在于，所述氟化锂生产装置包括的焙烧炉、冷凝系统、氢氟酸收集瓶、焙烧混合物过滤系统、及氟化锂反应系统；所述冷凝系统连接所述焙烧炉及所述氢氟酸收集瓶；所述氢氟酸收集瓶连接所述冷凝系统及所述氟化锂反应系统；所述焙烧混合物过滤系统连接所述焙烧炉及所述氟化锂反应系统；其中，所述氟化锂反应系统用于混合所述氢氟酸收集瓶中的氟化氢液体及混合物过滤系统生成的混合液。2.根据权利要求1所述的一种氟化锂生产装置，其特征在于，所述氟化锂反应系统还包括多级搅拌系统、及氟化锂反应瓶，所述多级搅拌系统位于所述氟化锂反应瓶中；所述多级搅拌系统包括搅拌棒、及与所述搅拌棒连接的第一转子、第二转子、及第三转子，所述第一转子、所述第二转子、及所述第三转子沿所述搅拌棒从上往下依次设置，所述第三转子位于所述氟化锂反应瓶的底部，所述第二转子在水平方向的长度大于所述第一转子在水平方向的长度，且所述第二转子在水平方向的长度大于所述第三转子在水平方向的长度。3.根据权利要求2所述的一种氟化锂生产装置，其特征在于，所述氟化锂反应系统还包括混合液出液管，所述混合液出液管连接所述焙烧混合物过滤系统及所述氟化锂反应瓶，所述混合液出液管包括混合液出液管出口，所述混合液出液管出口连接所述氟化锂反应瓶的底部，沿水平方向，所述混合液出液管出口对应所述第三转子。4.根据权利要求3所述的一种氟化锂生产装置，其特征在于，所述氟化锂反应系统还包括氢氟酸出液管，所述氢氟酸出液管连接所述氢氟酸收集瓶及所述氟化锂反应瓶，所述氢氟酸出液管包括氢氟酸出液管出口，沿水平方向，所述氢氟酸出液管出口对应所述第二转子。5.根据权利要求4所述的一种氟化锂生产装置，其特征在于，所述氟化锂反应系统还包括氟化锂反应进水管，所述氟化锂反应进水管包括氟化锂反应进水管出口，所述氟化锂反应进水管出口位于所述氟化锂反应瓶的底部，沿水平方向，...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳庆华，蒋章铭，南东东，闫予宏，张阳艳，何春生，陈雄，
申请(专利权)人：宜章志存新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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