一种可循环受热的提锂渣焙烧用节能窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可循环受热的提锂渣焙烧用节能窑炉，包括箱体，所述箱体的下端安装有固定支腿，且箱体的左右两侧均设置有外框架，所述外框架的内部外侧设置有风机，且外框架的内部设置有集热管，所述集热管的上端内侧设置有位于箱体中部上端的换热箱；第一过滤网板，其设置在换热箱的上方，所述第一过滤网板的上方设置有第二过滤网板，所述第三过滤网板和换热箱的连接处上侧设置有第一调节栓；安装块，其设置在箱体的内部，所述安装块的内侧开设有预留限位孔槽，所述箱体的前方设置有密封门。该可循环受热的提锂渣焙烧用节能窑炉，有利于进行循环受热，能够对该装置进行拆卸安装，且提高了该装置的实用效果。且提高了该装置的实用效果。且提高了该装置的实用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可循环受热的提锂渣焙烧用节能窑炉


[0001]本技术涉及提锂渣焙烧相关
，具体为一种可循环受热的提锂渣焙烧用节能窑炉。

技术介绍

[0002]锂矿石作为一种重要的矿产资源，其含有丰富的稀有金属，随着世界能源的日益紧张，开发利用新能源成为世界的共同目标，在锂矿石投入使用之前需要对其进行焙烧，因此需要用到一种窑炉，但现有的大部分装置还存在一些缺陷，本技术提出一种新的方案用以解决其中的不足之处。
[0003]中国专利授权公告号CN208419582U，公开了一种用于蜂窝式催化剂焙烧的电气窑炉，用于蜂窝催化剂的胚体焙烧加工，在所述电气窑炉两端水平设置有滚筒，所述滚筒外绕设有输送网链，所述输送网链的上部为输送部，所述胚体放置在所述输送部的上平面，在所述胚体的上方设置有第一加热装置，在所述输送部的下方设置有能对所述胚体的下部加热的第二加热装置。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于进行循环受热，不便于对该装置进行拆卸安装，且实用效果不佳，因此我们提出一种可循环受热的提锂渣焙烧用节能窑炉，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可循环受热的提锂渣焙烧用节能窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于进行循环受热，不便于对该装置进行拆卸安装，且实用效果不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可循环受热的提锂渣焙烧用节能窑炉，包括箱体，所述箱体的下端安装有固定支腿，且箱体的左右两侧均设置有外框架，所述外框架的内部外侧设置有风机，且外框架的内部设置有集热管，所述集热管的上端内侧设置有位于箱体中部上端的换热箱；
[0007]第一过滤网板，其设置在换热箱的上方，所述第一过滤网板的上方设置有第二过滤网板，且第二过滤网板的上方设置有第三过滤网板，所述第三过滤网板和换热箱的连接处上侧设置有第一调节栓；
[0008]安装块，其设置在箱体的内部，所述安装块的内侧开设有预留限位孔槽，且预留限位孔槽的内部设置有放置盒，所述箱体的前方设置有密封门，且密封门和箱体的连接处设置有第二调节栓。
[0009]优选的，所述风机在外框架的内部外侧均匀设置，且外框架与箱体之间呈固定连接，并且箱体和密封门均与第二调节栓之间采用螺纹的方式相连接。
[0010]优选的，所述集热管在外框架的内侧呈环形设置，且集热管和换热箱的连接处设置有具有密封功能的橡胶密封件。
[0011]优选的，所述第一过滤网板、第二过滤网板和第三过滤网板均与换热箱采用套接的方式相连接，且换热箱与第一调节栓之间采用螺纹的方式相连接。
[0012]优选的，所述第一过滤网板、第二过滤网板和第三过滤网板的目数大小从上往下呈依次增加。
[0013]优选的，所述放置盒通过预留限位孔槽在安装块的内侧构成卡合式滑动结构，且放置盒在箱体的内部上下均匀设置，并且放置盒的下表面与集热管的内侧上表面之间呈贴合设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可循环受热的提锂渣焙烧用节能窑炉，有利于进行循环受热，能够对该装置进行拆卸安装，且提高了该装置的实用效果；
[0015]1、设置集热管在外框架的内侧呈环形设置，且集热管和换热箱的连接处设置有具有密封功能的橡胶密封件，能够通过环形连通的结构，对箱体的内部进行循环受热，便于在风机的作用下将热气吹向箱体内，有效的提高了该装置的均匀受热性；
[0016]2、设置放置盒通过预留限位孔槽在安装块的内侧构成卡合式滑动结构，且放置盒在箱体的内部上下均匀设置，并且放置盒的下表面与集热管的内侧上表面之间呈贴合设置，能够对放置盒内的提锂渣进行均匀受热焙烧，且便于在拧开第二调节栓打开密封门的时候，对放置盒进行取拿，有效的提高了该装置的实用性；
[0017]3、设置第一过滤网板、第二过滤网板和第三过滤网板均与换热箱采用套接的方式相连接，且换热箱与第一调节栓之间采用螺纹的方式相连接，不仅能够进行拆卸安装，还有利于对吸入的气体进行过滤，避免会有残渣和浮尘导致换热箱损坏，有效的提高了该装置的可拆性和实用效果。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术外框架和集热管连接侧视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术安装块和预留限位孔槽连接整体结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、固定支腿；3、外框架；4、风机；5、集热管；6、换热箱；7、橡胶密封件；8、第一过滤网板；9、第二过滤网板；10、第三过滤网板；11、第一调节栓；12、安装块；13、预留限位孔槽；14、放置盒；15、密封门；16、第二调节栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可循环受热的提锂渣焙烧用节能窑炉，包括箱体1的下端安装有固定支腿2，且箱体1的左右两侧均设置有外框架3，外框架3的内部外侧设置有风机4，且外框架3的内部设置有集热管5，集热管5的上端内侧设置有位于箱体1中部上端的换热箱6；
[0025]第一过滤网板8设置在换热箱6的上方，第一过滤网板8的上方设置有第二过滤网板9，且第二过滤网板9的上方设置有第三过滤网板10，第三过滤网板10和换热箱6的连接处上侧设置有第一调节栓11；
[0026]安装块12设置在箱体1的内部，安装块12的内侧开设有预留限位孔槽13，且预留限位孔槽13的内部设置有放置盒14，箱体1的前方设置有密封门15，且密封门15和箱体1的连接处设置有第二调节栓16。
[0027]在使用该可循环受热的提锂渣焙烧用节能窑炉时，首先将各个零件组装完成，然后将箱体1通过固定支腿2稳定的放置在地面上，具体的如图1、图3和图4中，首先将装有提锂渣的放置盒14通过预留限位孔槽13在安装块12上滑动到最里端，然后向下与安装块12进行卡合限位，使放置盒14的下表面与集热管5的内侧上表面进行贴合，此时将箱体1和密封门15均与第二调节栓16进行螺纹连接，可以避免热气或外界冷气进入，保证了密封效果。
[0028]具体的如图1、图2和图3中，设置第一过滤网板8、第二过滤网板9和第三过滤网板10均与换热箱6采用套接的方式相连接，且换热箱6与第一调节栓11之间采用螺纹的方式相连接，不仅能够进行拆卸安装，还有利于对吸入的气体进行过滤，避免会有残渣和浮尘导致换热箱6损坏，通过换热箱6和集热管5之间设置有橡胶密封件7，当启动换热箱6的时候，可以将外界空气从上方吸入，然后经过第一过滤网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可循环受热的提锂渣焙烧用节能窑炉，其特征在于，包括：箱体，所述箱体的下端安装有固定支腿，且箱体的左右两侧均设置有外框架，所述外框架的内部外侧设置有风机，且外框架的内部设置有集热管，所述集热管的上端内侧设置有位于箱体中部上端的换热箱；第一过滤网板，其设置在换热箱的上方，所述第一过滤网板的上方设置有第二过滤网板，且第二过滤网板的上方设置有第三过滤网板，所述第三过滤网板和换热箱的连接处上侧设置有第一调节栓；安装块，其设置在箱体的内部，所述安装块的内侧开设有预留限位孔槽，且预留限位孔槽的内部设置有放置盒，所述箱体的前方设置有密封门，且密封门和箱体的连接处设置有第二调节栓。2.根据权利要求1所述的一种可循环受热的提锂渣焙烧用节能窑炉，其特征在于：所述风机在外框架的内部外侧均匀设置，且外框架与箱体之间呈固定连接，并且箱体和密封门均与第二调节栓之间采用螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋章铭，南东东，闫予宏，张阳艳，何春生，陈雄，
申请(专利权)人：宜章志存新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：