一种花生果分级用收料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花生果分级用收料器，本实用新型专利技术涉及花生果技术领域，本实用新型专利技术包括外壳，所述外壳的右侧面贯穿转动连接有旋转管，且外壳的左侧面贯穿转动连接有转筒。该花生果分级用收料器通过滚轮将该装置移动位置进行使用，该装置整体小巧便于移动使用，电机带着齿轮旋转进而带着齿轮环和其内部固定连接的旋转管旋转，旋转管旋转带着第一筛筒、第一送料绞龙片、第二送料绞龙片和第二筛筒旋转，第一筛筒内部花生随第一送料绞龙片滚动翻滚向旋转管移动同时小颗粒花生经第一筛筒掉落至第二筛筒内部，第二筛筒内部花生随第二送料绞龙片滚动翻滚向旋转管移动同时土粒或较小杂质经第二筛筒下落从排渣嘴排出。或较小杂质经第二筛筒下落从排渣嘴排出。或较小杂质经第二筛筒下落从排渣嘴排出。

【技术实现步骤摘要】
一种花生果分级用收料器


[0001]本技术涉及花生果
，具体为一种花生果分级用收料器。

技术介绍

[0002]花生为豆科植物落花生的种子，我国各地均有栽培。主要品种有普通型、蜂腰型、多粒型、珍珠豆型等四类；花生种子有长圆、长卵、短圆等形，淡红色。
[0003]花生果实生长在地下根部，采摘时需要将其从土壤中拔出，将泥土抖落后采摘，现代化的农业生产方式是采用机械收割机将花生果与植株分离、快速方便，但是一体化花生果采摘设备结构复杂、体型巨大，对土地的平整度和面积大小要求比较高，我国绝大多数农村土地地块小且分散，大型农机实用性差、效率低，落果率高，对于中小地块土地来说，大型农机无法开展作业，只能人工采摘花生果，人工采摘时，花生果与植株根茎叶等部分需要分离处理，根据花生果的大小分拣，以按照品质的不同，用作不同的用途或出售，操作过程不仅耗费人力物力、而且效率低下。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种花生果分级用收料器，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种花生果分级用收料器，包括外壳，所述外壳的右侧面贯穿转动连接有旋转管，且外壳的左侧面贯穿转动连接有转筒，所述外壳的底面贯穿安装有排渣嘴，所述外壳的内部设置有第一筛筒，且第一筛筒的两端分别与旋转管和转筒相互靠近的一端固定连接，所述第一筛筒的内圈和表面分别安装有第一送料绞龙片和第二送料绞龙片，所述第一筛筒的外部套设有第二筛筒，且第二送料绞龙片的外圈与第二筛筒的内壁固定连接，所述旋转管的外表面固定连接有齿轮环，所述外壳的右侧面安装有电机，所述电机的输出端安装有齿轮，且齿轮与齿轮环相啮合，所述第二筛筒右端的外表面开设有落料口，所述外壳的外表面贯穿安装有料管，且料管与第二筛筒右端外表面相贴合，所述外壳的外表面安装有密封盖，所述转筒的左侧面贯穿转动连接有料斗，且料斗的外表面通过支撑板与外壳的外表面固定连接，所述密封盖的外表面安装有清洁机构。
[0006]优选的，所述外壳右侧面安装有防护壳，所述旋转管贯穿转动连接在防护壳的内部，且齿轮环和齿轮均位于防护壳的内部。
[0007]优选的，所述第一送料绞龙片的内部贯穿镶嵌有料板，且料板的数量至少为六个。
[0008]优选的，所述第一筛筒的孔径值大于第二筛筒的孔径值。
[0009]优选的，所述外壳的外表面安装有滚轮，且滚轮的数量至少为四个。
[0010]优选的，所述清洁机构包括毛刷，所述密封盖靠近第二筛筒的一侧面安装有弹簧，所述弹簧靠近第二筛筒的一端安装有压板，所述压板远离弹簧的一侧面安装有毛刷。
[0011]本技术提供了一种花生果分级用收料器。具备以下有益效果：
[0012]该花生果分级用收料器，通过滚轮将该装置移动位置进行使用，该装置整体小巧便于移动使用，电机带着齿轮旋转进而带着齿轮环和其内部固定连接的旋转管旋转，旋转管旋转带着第一筛筒、第一送料绞龙片、第二送料绞龙片和第二筛筒旋转，第一筛筒内部花生随第一送料绞龙片滚动翻滚向旋转管移动同时小颗粒花生经第一筛筒掉落至第二筛筒内部，第二筛筒内部花生随第二送料绞龙片滚动翻滚向旋转管移动同时土粒或较小杂质经第二筛筒下落从排渣嘴排出，将密封盖扣在外壳上，在弹簧弹力的作用下推动压板挤压毛刷到第二筛筒上，毛刷挤压到旋转的第二筛筒上将其网孔内卡的花生推出，避免阻塞不畅，实现对花生果的分离筛选，且避免传统中小地块土地来说，大型农机无法开展作业，只能人工采摘花生果，人工采摘时，花生果与植株根茎叶等部分需要分离处理，根据花生果的大小分拣，以按照品质的不同，用作不同的用途或出售，操作过程不仅耗费人力物力、而且效率低下的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的外壳侧视立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的第一筛筒主视结构示意图；
[0016]图4为本技术的防护壳内部结构示意图。
[0017]图中：1、密封盖；2、清洁机构；3、防护壳；4、落料口；5、第一送料绞龙片；6、料板；7、旋转管；8、齿轮环；9、料管；10、第二筛筒；11、排渣嘴；12、滚轮；13、外壳；14、支撑板；15、料斗；16、转筒；17、第一筛筒；18、第二送料绞龙片；19、电机；20、齿轮；21、毛刷；22、压板；23、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种花生果分级用收料器，包括外壳13，外壳13的右侧面贯穿转动连接有旋转管7，且外壳13的左侧面贯穿转动连接有转筒16，外壳13的底面贯穿安装有排渣嘴11，外壳13的内部设置有第一筛筒17，且第一筛筒17的两端分别与旋转管7和转筒16相互靠近的一端固定连接，第一筛筒17的内圈和表面分别安装有第一送料绞龙片5和第二送料绞龙片18，第一筛筒17的外部套设有第二筛筒10，且第二送料绞龙片18的外圈与第二筛筒10的内壁固定连接，旋转管7的外表面固定连接有齿轮环8，外壳13的右侧面安装有电机19，电机19的输出端安装有齿轮20，且齿轮20与齿轮环8相啮合，第二筛筒10右端的外表面开设有落料口4，外壳13的外表面贯穿安装有料管9，且料管9与第二筛筒10右端外表面相贴合，外壳13的外表面安装有密封盖1，转筒16的左侧面贯穿转动连接有料斗15，且料斗15的外表面通过支撑板14与外壳13的外表面固定连接，密封盖1的外表面安装有清洁机构2，第一筛筒17的孔径值大于第二筛筒10的孔径值，外壳13的外表面安装有滚轮12，且滚轮12的数量至少为四个，通过滚轮12将该装置移动位置进行使用，将料
斗15将花生导入第一筛筒17的内部，电机19通电启动带着齿轮20旋转进而带着齿轮环8和其内部固定连接的旋转管7旋转，旋转管7旋转带着第一筛筒17、第一送料绞龙片5、第二送料绞龙片18和第二筛筒10旋转，第一筛筒17内部花生随第一送料绞龙片5滚动翻滚向旋转管7移动同时小颗粒花生经第一筛筒17掉落至第二筛筒10内部，第一筛筒17内部花生随第一送料绞龙片5滚动翻滚向旋转管7排出，第二筛筒10内部花生随第二送料绞龙片18滚动翻滚向旋转管7移动同时土粒或较小杂质经第二筛筒10下落从排渣嘴11排出，第二筛筒10内部花生随第二送料绞龙片18滚动翻滚向旋转管7移动从落料口4掉落至料管9内部排出。
[0020]请参阅图1所示，外壳13右侧面安装有防护壳3，旋转管7贯穿转动连接在防护壳3的内部，且齿轮环8和齿轮20均位于防护壳3的内部，对齿轮环8和齿轮20进行防护，避免外部因素对齿轮环8和齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花生果分级用收料器，包括外壳(13)，其特征在于：所述外壳(13)的右侧面贯穿转动连接有旋转管(7)，且外壳(13)的左侧面贯穿转动连接有转筒(16)，所述外壳(13)的底面贯穿安装有排渣嘴(11)，所述外壳(13)的内部设置有第一筛筒(17)，且第一筛筒(17)的两端分别与旋转管(7)和转筒(16)相互靠近的一端固定连接，所述第一筛筒(17)的内圈和表面分别安装有第一送料绞龙片(5)和第二送料绞龙片(18)，所述第一筛筒(17)的外部套设有第二筛筒(10)，且第二送料绞龙片(18)的外圈与第二筛筒(10)的内壁固定连接，所述旋转管(7)的外表面固定连接有齿轮环(8)，所述外壳(13)的右侧面安装有电机(19)，所述电机(19)的输出端安装有齿轮(20)，且齿轮(20)与齿轮环(8)相啮合，所述第二筛筒(10)右端的外表面开设有落料口(4)，所述外壳(13)的外表面贯穿安装有料管(9)，且料管(9)与第二筛筒(10)右端外表面相贴合，所述外壳(13)的外表面安装有密封盖(1)，所述转筒(16)的左侧面贯穿转动连接有料斗(15)，且料斗(15)的外表面通过支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，李佩佩，
申请(专利权)人：开封汴花产农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：