一种花生果加工用剥壳机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花生果加工用剥壳机，本实用新型专利技术涉及食品加工技术领域，本实用新型专利技术包括壳体，所述壳体顶端的外表面开设有进料口，且壳体的底端开设有排料口，所述壳体的外表面安装有支撑腿。该花生果加工用剥壳机通过电机带着转轴、转板和转动盘旋转，转动盘旋转带着旋转板移动推拉传动杆的底端围绕转杆往复旋转移动，传动杆的顶端拉着辅助板带着限位板上下往复移动，限位板上下往复移动带着其固定连接的筛选框晃动，筛选框晃动带动其内部花生米振动土石颗粒从筛选框下落，筛选框晃动使其内部花生逐渐进入壳体的内部，转轴带着转板旋转配合棚条对花生挤压产生搓力将花生壳仁剥离，实现花生剥壳前预筛，避免土石颗粒对转板和棚条造成损伤。转板和棚条造成损伤。转板和棚条造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种花生果加工用剥壳机


[0001]本技术涉及食品加工
，具体为一种花生果加工用剥壳机。

技术介绍

[0002]花生作是一种高营养的食品，内含丰富的脂肪和蛋白质，花生仁又名花生粒，它可以被人们供食用或榨油，因而被广泛栽培，花生作为生产加工的重要材料需要对其进行剥壳处理。
[0003]花生果在收采之后多用袋子装袋，进行剥壳处理时整袋倒入，花生表面粘连尘土进行剥壳处理时导致尘土与花生果粒粘连或夹杂土石，导致花生果粒中杂质较多需要二次清理，增加了加工工序。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种花生果加工用剥壳机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种花生果加工用剥壳机，包括壳体，所述壳体顶端的外表面开设有进料口，且壳体的底端开设有排料口，所述壳体的外表面安装有支撑腿，所述壳体的内部安装有棚条，所述壳体的内部贯穿转动连接有转轴，且转轴的外表面安装有转板，所述壳体的背面安装有电机，且电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴远离电机的一端安装有转动盘，所述进料口的内部转动连接有筛选框，所述转动盘的正面转动连接有旋转板，且旋转板的底端旋转安装有传动杆，且传动杆通过转杆与壳体转动连接，所述传动杆的右端转动连接有辅助板，所述辅助板的外表面固定连接有限位板，且限位板与筛选框的外表面固定连接，所述筛选框的内部安装有辅助机构。
[0006]优选的，所述筛选框的底面固定连接有排渣筒，且排渣筒呈锥状。
[0007]优选的，所述筛选框的顶面安装有储料筒，所述储料筒的顶面贯穿安装有料嘴。
[0008]优选的，所述辅助机构包括L状料板，所述筛选框的内部安装有定位板，所述筛选框的内部滑动连接有L状料板，所述定位板的顶面开设有丝孔，所述丝孔的内部螺纹连接有丝杠，且丝杠的底端与L状料板的外表面转动连接。
[0009]优选的，所述丝杠的顶端固定连接有旋钮。
[0010]优选的，所述定位板的顶面开设有定位孔，且定位孔的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的底端与L状料板的表面固定连接。
[0011]本技术提供了一种花生果加工用剥壳机。具备以下有益效果：
[0012](1)、该花生果加工用剥壳机，通过电机带着转轴、转板和转动盘旋转，转动盘旋转带着旋转板移动推拉传动杆的底端围绕转杆往复旋转移动，传动杆的顶端拉着辅助板带着限位板上下往复移动，限位板上下往复移动带着其固定连接的筛选框晃动，筛选框晃动带动其内部花生米振动土石颗粒从筛选框下落，筛选框晃动使其内部花生逐渐进入壳体的内部，转轴带着转板旋转配合棚条对花生挤压产生搓力将花生壳仁剥离，实现花生剥壳前预
筛，避免土石颗粒对转板和棚条造成损伤，避免传统进行剥壳处理时整袋倒入，花生表面粘连尘土进行剥壳处理时导致尘土与花生果粒粘连或夹杂土石，导致花生果粒中杂质较多需要二次清理，增加了加工工序的问题。
[0013](2)、该花生果加工用剥壳机，通过旋钮带着丝杠在丝孔内部旋转升降，进而使用丝杠底端带着L状料板在筛选框的内部升降，调节L状料板底端在筛选框内部升降高度控制花生流通口的大小，实现花生下料速度控制，避免花生下料过多造成堆积影响剥壳。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的筛选框侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的壳体内部结构示意图；
[0017]图4为本技术的壳体仰视结构示意图；
[0018]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、旋转板；2、料嘴；3、限位板；4、储料筒；5、筛选框；6、排渣筒；7、辅助板；8、转杆；9、传动杆；10、转动盘；11、壳体；12、支撑腿；13、辅助机构；14、电机；15、转板；16、转轴；17、棚条；18、进料口；19、排料口；131、L状料板；132、定位板；133、丝孔；134、定位孔；135、定位杆；136、丝杠；137、旋钮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种花生果加工用剥壳机，包括壳体11，其特征在于：壳体11顶端的外表面开设有进料口18，且壳体11的底端开设有排料口19，壳体11的外表面安装有支撑腿12，壳体11的内部安装有棚条17，壳体11的内部贯穿转动连接有转轴16，且转轴16的外表面安装有转板15，壳体11的背面安装有电机14，且电机14的输出端与转轴16固定连接，转轴16远离电机14的一端安装有转动盘10，进料口18的内部转动连接有筛选框5，转动盘10的正面转动连接有旋转板1，且旋转板1的底端旋转安装有传动杆9，且传动杆9通过转杆8与壳体11转动连接，传动杆9的右端转动连接有辅助板7，辅助板7的外表面固定连接有限位板3，且限位板3与筛选框5的外表面固定连接，筛选框5的内部安装有辅助机构13，筛选框5的顶面安装有储料筒4，储料筒4的顶面贯穿安装有料嘴2，通过料嘴2将花生果放入储料筒4堆放在筛选框5的内部，电机14启动带着转轴16、转板15和转动盘10旋转，转动盘10旋转带着旋转板1移动推拉传动杆9的底端围绕转杆8往复旋转移动，传动杆9的顶端拉着辅助板7带着限位板3上下往复移动，限位板3上下往复移动带着其固定连接的筛选框5晃动，筛选框5晃动带动其内部花生米振动土石颗粒从筛选框5下落，筛选框5晃动使其内部花生逐渐进入壳体11的内部，转轴16带着转板15旋转配合棚条17对花生挤压产生搓力将花生壳仁剥离，实现花生剥壳前预筛，避免土石颗粒对转板15和棚条17造成损伤。
[0022]请参阅图1所示，筛选框5的底面固定连接有排渣筒6，且排渣筒6呈锥状，排渣筒6
开口较小，便于安装收集袋。
[0023]请参阅图2和图5所示，辅助机构13包括L状料板131，筛选框5的内部安装有定位板132，筛选框5的内部滑动连接有L状料板131，定位板132的顶面开设有丝孔133，丝孔133的内部螺纹连接有丝杠136，且丝杠136的底端与L状料板131的外表面转动连接，丝杠136的顶端固定连接有旋钮137，通过旋钮137带着丝杠136在丝孔133内部旋转升降，进而使用丝杠136底端带着L状料板131在筛选框5的内部升降，调节L状料板131底端在筛选框5内部升降高度控制花生流通口的大小，实现花生下料速度控制，避免花生下料过多造成堆积影响剥壳。
[0024]请参阅图2和图5所示，定位板132的顶面开设有定位孔134，且定位孔134的内部滑动连接有定位杆135，定位杆135的底端与L状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花生果加工用剥壳机，包括壳体(11)，其特征在于：所述壳体(11)顶端的外表面开设有进料口(18)，且壳体(11)的底端开设有排料口(19)，所述壳体(11)的外表面安装有支撑腿(12)，所述壳体(11)的内部安装有棚条(17)，所述壳体(11)的内部贯穿转动连接有转轴(16)，且转轴(16)的外表面安装有转板(15)，所述壳体(11)的背面安装有电机(14)，且电机(14)的输出端与转轴(16)固定连接，所述转轴(16)远离电机(14)的一端安装有转动盘(10)，所述进料口(18)的内部转动连接有筛选框(5)，所述转动盘(10)的正面转动连接有旋转板(1)，且旋转板(1)的底端旋转安装有传动杆(9)，且传动杆(9)通过转杆(8)与壳体(11)转动连接，所述传动杆(9)的右端转动连接有辅助板(7)，所述辅助板(7)的外表面固定连接有限位板(3)，且限位板(3)与筛选框(5)的外表面固定连接，所述筛选框(5)的内部安装有辅助机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种花生果加工用剥壳机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，李佩佩，
申请(专利权)人：开封汴花产农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：