本实用新型专利技术公开了一种粉状乳化炸药块状物筛选输送装置，包括无轴滚筒筛机、设置在无轴滚筒筛机入料管口上方的下粉管道、设置在无轴滚筒筛机块状筛选滚筒下方的粉状物料收集箱、设置在无轴滚筒筛机块状物料出口下方的块状物料收集箱，所述下粉管道上竖向安装有驱动震动电机，所述驱动震动电机的输出轴端部横向安装有撞击震动块，所述粉状物料收集箱出料端的侧面安装有向下倾斜设置的下料输送管，所述粉状物料收集箱内安装有螺旋输送叶轴，所述螺旋输送叶轴的端部与驱动输送电机的输出端直连连接。本实用新型专利技术提高了粉状炸药整体的筛选效果，防止块状、锅巴状聚团形状的粉状乳化炸药在包装、使用过程中造成安全隐患。使用过程中造成安全隐患。使用过程中造成安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
粉状乳化炸药块状物筛选输送装置
[0001]本技术涉及粉状乳化炸药
，尤其涉及粉状乳化炸药块状物筛选输送装置。
技术介绍
[0002]岩石乳化粉状乳化炸药是一种新型的无梯炸药，岩石乳化粉状乳化炸药以氧化剂水溶液为分散相以及可燃剂油相为连续相，在乳化剂存在的条件下通过乳化工艺制成制备油包水型乳胶基质，然后采用先进的喷雾制粉工艺制成粉末状，通过风管冷却方法将乳化粉状乳化炸药制成温度达标的成品乳化粉状乳化炸药。
[0003]现有工艺及设备在制粉过程中在管道输送过程中粉状乳化炸药容易结块粘壁，部分粉末形成块状、锅巴状聚团形状，长期的积累不仅容易堵塞管道，同时需要停机进行清理，费时费力，同时块状、锅巴状聚团形状的粉状乳化炸药在包装、使用过程中容易造成堵塞炮孔等一系列不稳定、不安全因素。因此，如何提供一种粉状乳化炸药块状物筛选输送装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的一个目的在于提出粉状乳化炸药块状物筛选输送装置，本技术提高了粉状炸药整体的筛选效果，防止块状、锅巴状聚团形状的粉状乳化炸药在包装、使用过程中造成安全隐患。
[0005]根据本技术实施例的一种粉状乳化炸药块状物筛选输送装置，包括无轴滚筒筛机、设置在无轴滚筒筛机入料管口上方的下粉管道、设置在无轴滚筒筛机块状筛选滚筒下方的粉状物料收集箱、设置在无轴滚筒筛机块状物料出口下方的块状物料收集箱，所述下粉管道上竖向安装有驱动震动电机，所述驱动震动电机的输出轴端部横向安装有撞击震动块，所述粉状物料收集箱出料端的侧面安装有向下倾斜设置的下料输送管，所述粉状物料收集箱内安装有螺旋输送叶轴，所述螺旋输送叶轴的端部与驱动输送电机的输出端直连连接。
[0006]优选的，所述无轴滚筒筛机包括入料安装架、出料安装架、转动安装在入料安装架和出料安装架之间的块状筛选滚筒，所述块状筛选滚筒侧面开设有筛孔，所述筛孔上环形整列设置有T型破料齿。
[0007]优选的，所述筛孔之间通过导料槽连接，所述导料槽螺旋设置在块状筛选滚筒内。
[0008]优选的，所述块状筛选滚筒内设置有中心架杆，所述中心架杆两端分别固定安装在入料安装架及出料安装架内壁，所述中心架杆下方间隔安装有支撑杆，所述支撑杆底端安装有破料块。
[0009]优选的，所述块状筛选滚筒上环形安装有环形驱动齿轮，所述入料安装架下方设置有驱动组件，用于块状筛选滚筒转动。
[0010]优选的，所述驱动组件包括滚筒驱动电机，所述滚筒驱动电机的输出端部安装有
与环形驱动齿轮啮合设置的主动驱动齿轮。
[0011]优选的，所述撞击震动块靠近下粉管道的侧面为弧形面结构。
[0012]优选的，所述T型破料齿为橡胶T型破料齿，所述破料块均为橡胶破料块。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术撞击震动块的弧形面结构撞击下粉管道时，可以利用撞击产生的震动使得下粉管道在间接震动下，有效的防止粉状乳化炸药下粉时在下粉管道产生结块粘壁，通过转动的块状筛选滚筒配合破料块的切向作用力使得块状的乳化炸药破碎，再结合破料齿使得小块的乳化炸药粉碎下料，提高了粉状炸药整体的筛选效果，防止块状、锅巴状聚团形状的粉状乳化炸药在包装、使用过程中造成安全隐患。
附图说明
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术提出的粉状乳化炸药块状物筛选输送装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的粉状乳化炸药块状物筛选输送装置中下粉管道的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的粉状乳化炸药块状物筛选输送装置中入料安装架与出料安装架的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的粉状乳化炸药块状物筛选输送装置中破料块的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的粉状乳化炸药块状物筛选输送装置中块状筛选滚筒的内部展开结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的粉状乳化炸药块状物筛选输送装置中筛孔的结构示意图；
[0022]图7为本技术提出的粉状乳化炸药块状物筛选输送装置中粉状物料收集箱的结构示意图。
[0023]图中：1
‑
下粉管道、2
‑
无轴滚筒筛机、3
‑
块状物料收集箱、4
‑
粉状物料收集箱、5
‑
螺旋输送叶轴、6
‑
驱动输送电机、7
‑
驱动震动电机、8
‑
撞击震动块、9
‑ꢀ
下料输送管、10
‑
轴承；
[0024]21
‑
块状筛选滚筒、22
‑
入料安装架、23
‑
出料安装架、24
‑
环形驱动齿轮、25
‑ꢀ
驱动组件、26
‑
入料管口、27
‑
块状物料出口、28
‑
筛孔、29
‑
导料槽、210
‑
破料齿、 211
‑
中心架杆、212
‑
支撑杆、213
‑
破料块。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。参考图1
‑
2，一种粉状乳化炸药块状物筛选输送装置，包括无轴滚筒筛机2、设置在无轴滚筒筛机2入料管口26上方的下粉管道1、设置在无轴滚筒筛机2块状筛选滚筒21下方的粉状物料收集箱4、设置在无轴滚筒筛机2块状物料出口27下方的块状物料收集箱3，下粉管道1上竖向安装有驱动震动电机7，驱动震动电机7的输出轴端部横向安装有撞击震动块8，撞击震动块8靠近下粉管道1的侧面为弧形面结构，当驱动震动电机7的输出轴转动时，带动撞击震动块8环形转动，当撞击震动块8的弧形面结构撞击下粉管道1时，可以利用撞击产生的震动，在下粉管道1间接震动下可以
有效的防止粉状乳化炸药下粉时在下粉管道1结块粘壁，粉状物料收集箱 4出料端的侧面安装有向下倾斜设置的下料输送管9，粉状物料收集箱4内安装有螺旋输送叶轴5，螺旋输送叶轴5的端部与驱动输送电机6的输出端直连连接，螺旋输送叶轴5另一端安装在设置在粉状物料收集箱4侧壁的轴承10内，螺旋输送叶轴5将筛选后的粉状乳化炸药由下料输送管9输出至下步进行装药。
[0026]无轴滚筒筛机2包括入料安装架22、出料安装23架、转动安装在入料安装架22和出料安装架23之间的块状筛选滚筒21，块状筛选滚筒21侧面开设有筛孔28，筛孔28上环形整列设置有T型破料齿210，T型破料齿210设置的大小根据实际需要进行设置。
[0027]筛孔28之间通过导料槽29连接，导料槽29螺旋设置在块状筛选滚筒21 内，导料槽29用于引导粉状乳化炸药环形经过筛孔28，使得粉状乳化炸药在块状筛选滚筒21内输料的距离较大化，提高了整体筛选的效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉状乳化炸药块状物筛选输送装置，其特征在于，包括无轴滚筒筛机、设置在无轴滚筒筛机入料管口上方的下粉管道、设置在无轴滚筒筛机块状筛选滚筒下方的粉状物料收集箱、设置在无轴滚筒筛机块状物料出口下方的块状物料收集箱，所述下粉管道上竖向安装有驱动震动电机，所述驱动震动电机的输出轴端部横向安装有撞击震动块，所述粉状物料收集箱出料端的侧面安装有向下倾斜设置的下料输送管，所述粉状物料收集箱内安装有螺旋输送叶轴，所述螺旋输送叶轴的端部与驱动输送电机的输出端直连连接。2.根据权利要求1所述的粉状乳化炸药块状物筛选输送装置，其特征在于，所述无轴滚筒筛机包括入料安装架、出料安装架、转动安装在入料安装架和出料安装架之间的块状筛选滚筒，所述块状筛选滚筒侧面开设有筛孔，所述筛孔上环形整列设置有T型破料齿。3.根据权利要求2所述的粉状乳化炸药块状物筛选输送装置，其特征在于，所述筛孔之间通过导料槽连接，所述导料槽螺旋设置在块状筛选...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建国，薛海洋，徐翠荣，周峰，付志华，
申请(专利权)人：湖北帅力化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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