造纸用的颗粒分离装置制造方法及图纸

本申请涉及一种造纸用的颗粒分离装置，其包括过滤桶、过滤组件和冲刷组件；所述过滤组件包括渗水平台和滤纸，所述渗水平台固定安装在过滤桶内，所述渗水平台远离地面的表面覆盖有用于过滤的滤纸，所述渗水平台开有多个漏水孔，所述渗水平台与过滤桶内腔围成过滤空腔，所述过滤空腔用于储存过滤后的纸浆；所述冲刷组件用于冲刷所述滤纸上的颗粒杂质；所述渗水平台开设有排渣孔，所述渗水平台在所述排渣孔处连接有用于排出滤渣的排渣管道，所述排渣管道的两处管口均与外界连通；所述滤纸在排渣孔处开有滤纸孔。本申请具有减少颗粒堵塞滤纸滤孔的效果。孔的效果。孔的效果。

【技术实现步骤摘要】
造纸用的颗粒分离装置


[0001]本申请涉及纸浆过滤的领域，尤其是涉及一种造纸用的颗粒分离装置。

技术介绍

[0002]造纸的原料主要为植物纤维，来源于木材、草类植物、韧皮纤维和废纸纤维类。因此在制浆的过程中，会引入细小的砂料、木质素和浆疙瘩等颗粒杂质，影响最终纸张成品的平滑度、抗张强度等性能，因此对纸浆中的颗粒杂质进行过滤是现代造纸工艺中的重要步骤。
[0003]现有对于纸浆中的颗粒分离就是通过过滤纸进行颗粒的阻隔，纸浆可以流过过滤纸，而颗粒较大的杂质则留在过滤纸上，但经过长时间使用后，过滤纸上积聚的杂质颗粒容易把过滤纸上的孔堵住，影响过滤的效率，因此需要频繁地将过滤纸拆卸下来进行清理。

技术实现思路

[0004]为了减少杂质堵塞滤纸滤孔的可能性，本申请提供一种造纸用的颗粒分离装置。
[0005]本申请提供的一种造纸用的颗粒分离装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种造纸用的颗粒分离装置，包括过滤桶、过滤组件和冲刷组件；所述过滤组件包括渗水平台和滤纸，所述渗水平台固定安装在过滤桶内，所述渗水平台远离地面的表面覆盖有用于过滤的滤纸，所述渗水平台开有多个漏水孔，所述渗水平台与过滤桶内腔围成过滤空腔，所述过滤空腔用于储存过滤后的纸浆；所述冲刷组件用于冲刷所述滤纸上的颗粒杂质；所述渗水平台开设有排渣孔，所述渗水平台在所述排渣孔处连接有用于排出滤渣的排渣管道，所述排渣管道的两处管口均与外界连通；所述滤纸在排渣孔处开有滤纸孔。
[0007]通过采用上述技术方案，未过滤的纸浆经过滤纸过滤后储存在过滤空腔中，颗粒杂质被保留在滤纸上，通过冲刷组件冲刷滤纸，使颗粒杂质通过排渣管道排出，减少由于颗粒杂质的聚集导致滤纸的孔被堵塞，因此无需频繁更换或清洁滤纸，减少了分离装置的维修时间，提高了过滤的效率。
[0008]可选的，所述冲刷组件包括支撑件、第一连接管，所述支撑件与所述过滤桶固定连接，所述第一连接管与支撑件连接，所述第一连接管靠近渗水平台的一侧设置有多个用于冲刷的喷头。
[0009]通过采用上述技术方案，支撑件固定在过滤桶上，使第一连接管能够稳定持续的对滤纸表面进行冲刷，提高了冲刷的效率和装置的稳定性。
[0010]可选的，所述第一连接管与支撑件在水平方向上转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，第一连接管可以转动，提高了冲刷的面积，进一步提高了冲刷的效果。
[0012]可选的，所述冲刷组件还包括驱动件、第一齿轮、第二齿轮和第二连接管，所述驱动件的驱动轴和所述第一齿轮固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二齿轮和第二连接管固定连接，所述第二连接管与第一连接管固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，设置第一齿轮、第二齿轮和第二连接管，使得驱动件能够驱动第一连接管转动，使冲刷更加均匀，也减少了由于持续对滤纸的单个位置冲刷导致滤纸的形变，提高了冲刷的效果，减少了对滤纸的破坏。
[0014]可选的，所述排渣孔沿渗水平台的轴中线开设，所述喷头与排渣孔在垂直于渗水平台的方向的投影不重叠。
[0015]通过采用上述技术方案，将排渣孔开设在渗水平台的轴中线上，且控制喷头设置的区域，减少了无效的冲刷面积，提高了冲刷的效果，减少了水资源的浪费。
[0016]可选的，还包括输入管道，所述输入管道用于输入纸浆，所述输入管道的管口高于所述滤纸，且输入管道的管口与排渣孔在垂直于渗水平台的方向的投影不重叠，所述输入管道安装有开关件。
[0017]通过采用上述技术方案，开关件可以随时开启或关闭纸浆的输入，方便对设备进行清洗或维修，减少了纸浆的浪费。
[0018]可选的，所述第一连接管与支撑件在水平方向上滑移连接。
[0019]通过采用上述技术方案，第一连接管能够水平滑移，提高了冲刷的面积，进一步提高了冲刷的效果。
[0020]可选的，所述冲刷组件还包括冲刷丝杆、冲刷滑块和第二连接管，所述支撑件上安装有冲刷丝杆和冲刷滑块，所述冲刷丝杆与冲刷滑块螺纹连接，所述冲刷滑块与第二连接管固定连接，所述第二连接管与第一连接管固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，设置冲刷丝杆、冲刷滑块和第二连接管，使得第一连接管道能够沿着支撑件水平滑移，使冲刷更加均匀，也减少了由于持续对滤纸的单个位置冲刷导致滤纸的形变，提高了冲刷的效果，减少了对滤纸的破坏。
[0022]可选的，所述过滤桶远离地面的一端竖直安装有挡板，所述挡板与所述过滤桶固定连接。
[0023]通过采用上述技术方案，在过滤桶上围有挡板，挡板可以留存飞溅的纸浆，减少了纸浆的浪费，也提高了滤液的回收。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.输入管道输入纸浆，纸浆经过滤纸过滤后由输出管道排出，颗粒杂质被保留在滤纸上，通过冲刷组件冲刷滤纸，减少由于颗粒杂质的聚集导致滤纸的孔被堵塞，因此无需频繁更换或清洁滤纸，减少了分离装置的维修时间，提高了过滤的效率；
[0026]2.通过控制第一连接管的滑移或旋转，增加了冲刷的面积，减少了对滤纸的破坏，提高了冲刷的效果；
[0027]3.通过在渗水平台上开设排渣孔，并且分离装置设置了与外界连通的排渣管道，使滤纸上聚集的颗粒杂质能够通过排渣管道排出，减少了滤纸的清洁和跟换，提高了过滤的效果。
附图说明
[0028]图1是实施例1中造纸用的颗粒分离装置的结构示意图。
[0029]图2是实施例1中造纸用的颗粒分离装置的结构剖视图。
[0030]图3是实施例1中造纸用的颗粒分离装置的局部结构示意图，主要用于展示冲刷组
件的结构。
[0031]图4是实施例2中造纸用的颗粒分离装置的结构示意图。
[0032]附图标记说明：100、过滤桶；101、过滤空腔；110、挡板；200、过滤组件；210、渗水平台；211、排渣孔；220、滤纸；221、滤纸孔；300、冲刷组件；310、支撑件；320、第一连接管；321、喷头；330、第二连接管；340、第一齿轮；350、第二齿轮；360、冲刷丝杆；370、冲刷滑块；400、排渣管道；500、输入管道；510、开关件。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
4，对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种造纸用的颗粒分离装置。
[0035]实施例1
[0036]参照图1，造纸用的颗粒分离装置包括过滤桶100、过滤组件200、冲刷组件300、排渣管道400、输入管道500和输出管道。过滤桶100固定安装于地面，本实施例中，过滤桶100大致为圆柱体，其轴线竖直设置，过滤桶100上端开口设置。过滤桶100远离地面的一端固定安装有挡板110，挡板110呈圆环状且与过滤桶100同轴设置。挡板110也可设置为与过滤桶100一体成型，挡板110能够阻挡飞溅的纸浆。
[0037]参照图2，过滤组件200包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸用的颗粒分离装置，其特征在于：包括过滤桶（100）、过滤组件（200）和冲刷组件（300）；所述过滤组件（200）包括渗水平台（210）和滤纸（220），所述渗水平台（210）固定安装在过滤桶（100）内，所述渗水平台（210）远离地面的表面覆盖有用于过滤的滤纸（220），所述渗水平台（210）开有多个漏水孔，所述渗水平台（210）与过滤桶（100）内腔围成过滤空腔（101），所述过滤空腔（101）用于储存过滤后的纸浆；所述冲刷组件（300）用于冲刷所述滤纸（220）上的颗粒杂质；所述渗水平台（210）开设有排渣孔（211），所述渗水平台（210）在所述排渣孔（211）处连接有用于排出滤渣的排渣管道（400），所述排渣管道（400）的两处管口均与外界连通；所述滤纸（220）在排渣孔处开有滤纸孔（221）。2.根据权利要求1所述的造纸用的颗粒分离装置，其特征在于：所述冲刷组件（300）包括支撑件（310）、第一连接管（320），所述支撑件（310）与所述过滤桶（100）固定连接，所述第一连接管（320）与支撑件（310）连接，所述第一连接管（320）靠近渗水平台（210）的一侧设置有多个用于冲刷的喷头（321）。3.根据权利要求2所述的造纸用的颗粒分离装置，其特征在于：所述第一连接管（320）与支撑件（310）在水平方向上转动连接。4.根据权利要求3所述的造纸用的颗粒分离装置，其特征在于：所述冲刷组件还包括驱动件、第一齿轮（340）、第二齿轮（350）和第二连接管（330），所述驱动件的驱动轴和所述第一齿轮（340）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：林立峰，琚峰，童小家，盛海荣，张海荣，吴苗青，黄铁松，吴正余，陈其春，余忠华，涂志刚，
申请(专利权)人：浙江临安金洲纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：