本实用新型专利技术公开了一种油气装卸鹤管防滴漏密闭装置，包括垂管本体，所述垂管本体的上端固定套设有固定环板，所述垂管本体的下端活动套设有外环形挡板，所述垂管本体的内侧壁上周向对称设置有多个限位凸起，所述垂管本体的内侧滑动设置有内环形挡板。优点在于：本装置中定位杆与外环形挡板均能进行拆卸分离，方便装置搬运或存放，并且定位杆与固定环板为螺纹连接、外环形挡板与固定环板为弹性卡接，在组装或拆卸时均不需要借助额外的工具，简单方便，相较于现有的电力驱动密闭结构，本装置具有连接简单、自重较轻等优点。自重较轻等优点。自重较轻等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种油气装卸鹤管防滴漏密闭装置
[0001]本技术涉及鹤管
，尤其涉及一种油气装卸鹤管防滴漏密闭装置。
技术介绍
[0002]鹤管又称为流体装卸臂，是石化行业流体装卸过程中的专用设备，其采用旋转接头与刚性管道及弯头连接起来，具有较高的安全性、灵活性，并且使用寿命长，因此逐渐取代老式的软管连接方式。
[0003]公开号为CN216445002U的专利文件中提出了一种防滴落气动鹤管，其在垂管上增加由驱动件驱动的堵塞，防止垂管内的液体滴落到外部，未考虑作业完成后垂管外侧残余有介质的情况，公开号为CN213141394U的专利文件中提出了一种鹤管防滴油装置，其通过设置刮油环和接油碗实现了垂管外壁上残留油品的刮除和回收，未考虑垂管内侧残余的介质，并且上述装置均采用电力驱动，既增加了设备安装的难度，又明显增加了鹤管的自重，不便于鹤管的组装、搬运以及存放，为此，我们提出一种油气装卸鹤管防滴漏密闭装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中鹤管防滴漏密闭装置不能对垂管的内外两侧同时进行防滴操作，并且依赖于电力驱动，增加了安装难度，不便于鹤管组装、搬运以及存放的问题，而提出的一种油气装卸鹤管防滴漏密闭装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种油气装卸鹤管防滴漏密闭装置，包括垂管本体，所述垂管本体的上端固定套设有固定环板，所述垂管本体的下端活动套设有外环形挡板，所述垂管本体的内侧壁上周向对称设置有多个限位凸起，所述垂管本体的内侧滑动设置有内环形挡板，且内环形挡板与多个限位凸起配合相连，所述垂管本体的内侧壁上开设有多个变径槽，每个所述变径槽的长度均大于内环形挡板的高度。
[0007]进一步，所述固定环板的底壁上对称开设有两个插槽，两个所述插槽内均固定有多个弹片，每个所述弹片均具有凸起部。
[0008]进一步，所述外环形挡板的外侧壁上对称固定有两个插杆，两个所述插杆上均设有凹陷部，每个所述插杆的凹陷部均与弹片的凸起部规格相匹配。
[0009]进一步，所述固定环板螺纹连接有多根定位杆，每根所述定位杆的下端均活动贯穿外环形挡板。
[0010]进一步，所述外环形挡板上开设有接油槽，所述外环形挡板的底部安装有与接油槽相连接的汇流管，所述汇流管上安装有阀门，所述外环形挡板的内侧对称嵌设有多个永磁条。
[0011]进一步，所述内环形挡板为铁磁性材料制成，所述内环形挡板的顶端固定有第二垫圈，所述内环形挡板的底端卡接有密封板，所述垂管本体内设置有第一垫圈，且第一垫圈的位置靠近固定环板。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本装置中定位杆与外环形挡板均能进行拆卸分离，方便装置搬运或存放，并且定位杆与固定环板为螺纹连接、外环形挡板与固定环板为弹性卡接，在组装或拆卸时均不需要借助额外的工具，简单方便，相较于现有的电力驱动密闭结构，本装置具有连接简单、自重较轻等优点；
[0014]2、在灌装作业完成后，本装置能同时对垂管内、外两侧残余的介质进行收集，一方面实现了介质的回收利用，另一方面能有效避免介质滴漏，保证现场环境的整洁与安全。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种油气装卸鹤管防滴漏密闭装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种油气装卸鹤管防滴漏密闭装置中固定环板的部分结构剖视图；
[0017]图3为图1中A处放大图。
[0018]图中：1垂管本体、2第一垫圈、3固定环板、4定位杆、5变径槽、6限位凸起、7内环形挡板、8第二垫圈、9密封板、10外环形挡板、11插杆、12插槽、13弹片、14汇流管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种油气装卸鹤管防滴漏密闭装置，包括垂管本体1，垂管本体1的上端固定套设有固定环板3，垂管本体1的下端活动套设有外环形挡板10，外环形挡板10与垂管本体1可分离，垂管本体1的内侧壁上周向对称设置有多个限位凸起6，垂管本体1的内侧滑动设置有内环形挡板7，且内环形挡板7与多个限位凸起6配合相连，限位凸起6的底部设置有挡块，在重力作用下，内环形挡板7会与挡块相抵，垂管本体1的内侧壁上开设有多个变径槽5，每个变径槽5的长度均大于内环形挡板7的高度，如图1所示，当内环形挡板7滑动到最低位置处时，其与变径槽5的位置相对应，变径槽5的位置设置在垂管本体1的底部，而内环形挡板7的直径与垂管本体1的内径相匹配，当内环形挡板7与变径槽5相对时，垂管本体1内的流体可以通过变径槽5向下排出，当内环形挡板7与变径槽5相错开时，垂管本体1内的流体无法排出。
[0021]固定环板3的底壁上对称开设有两个插槽12，两个插槽12内均固定有多个弹片13，每个弹片13均具有凸起部，弹片13的凸起部相对设置，为保证弹片13的夹持力，可以在凸起部的背部设置压缩弹簧，如图2所示。
[0022]外环形挡板10的外侧壁上对称固定有两个插杆11，两个插杆11上均设有凹陷部，每个插杆11的凹陷部均与弹片13的凸起部规格相匹配，当插杆11的上端插入插槽12内后，弹片13会夹持插杆11，对插杆11进行固定，需要说明地是，插杆11应避免采用圆柱形结构，以免弹片13的凸起部与插杆11的凹陷部接触面积过小，导致夹持不稳定。
[0023]固定环板3螺纹连接有多根定位杆4，每根定位杆4的下端均活动贯穿外环形挡板10，如图2所示，定位杆4的上端设有螺纹，其他部分为光杆，螺纹所在区域的长度大于固定
环板3的厚度，方便工作人员根据垂管本体1的长度对定位杆4的位置进行调整，设置定位杆4是为了使外环形挡板10沿垂管本体1外侧滑动时受力更加均衡，避免外环形挡板10出现卡死等问题。
[0024]外环形挡板10上开设有接油槽，接油槽具有坡度，便于残留油液汇集，外环形挡板10的底部安装有与接油槽相连接的汇流管14，汇流管14上安装有阀门，外环形挡板10的内侧对称嵌设有多个永磁条，永磁条未图示。
[0025]内环形挡板7为铁磁性材料制成，内环形挡板7的顶端固定有第二垫圈8，第二垫圈8的直径稍大于垂管本体1的内径，内环形挡板7的底端卡接有密封板9，密封板9可以与内环形挡板7分离，从而对内环形挡板7中的油液进行清理，垂管本体1内设置有第一垫圈2，且第一垫圈2的位置靠近固定环板3。
[0026]在灌装作业时，将垂管本体1插入油口内，旋开快速接头(快速接头为常规鹤管所具备的基本结构，具有介质切断或流通的功能，在此不进行图示)，使得鹤管管道内介质流通，此时不需要安装定位杆4和外环形挡板10，在作业完成后，旋紧快速接头，使鹤管管道密封，向上拔出垂管本体1，此时垂管本体1内外侧都存在残余的介质；
[0027]将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油气装卸鹤管防滴漏密闭装置，包括垂管本体(1)，其特征在于，所述垂管本体(1)的上端固定套设有固定环板(3)，所述垂管本体(1)的下端活动套设有外环形挡板(10)，所述垂管本体(1)的内侧壁上周向对称设置有多个限位凸起(6)，所述垂管本体(1)的内侧滑动设置有内环形挡板(7)，且内环形挡板(7)与多个限位凸起(6)配合相连，所述垂管本体(1)的内侧壁上开设有多个变径槽(5)，每个所述变径槽(5)的长度均大于内环形挡板(7)的高度。2.根据权利要求1所述的一种油气装卸鹤管防滴漏密闭装置，其特征在于，所述固定环板(3)的底壁上对称开设有两个插槽(12)，两个所述插槽(12)内均固定有多个弹片(13)，每个所述弹片(13)均具有凸起部。3.根据权利要求2所述的一种油气装卸鹤管防滴漏密闭装置，其特征在于，所述外环形挡板(10)的外侧壁上对称固定有两个插杆(11)，两个所述插杆(11)上均...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵仁霞，
申请(专利权)人：连云港爱德石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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