用于管式膜加工的高效卷管机制造技术

本实用新型专利技术公开了用于管式膜加工的高效卷管机，包括中心管，中心管上能螺旋绕卷有膜带。还包括焊接装置，焊接装置包括十字位移装置、缓冲装置和焊接组件，焊接组件位于中心管的一侧且通过缓冲装置与十字位移装置连接，十字位移装置能驱动缓冲装置和焊接组件同步移动以靠近或远离中心管。缓冲装置包括与十字位移装置连接的连接板，焊接组件滑动设置在连接板上并能沿垂直中心管轴线方向移动，焊接组件远离中心管的一侧设置弹性件。增加了缓冲机构，避免焊接组件与中心管的硬性接触，减少对中心管的损伤，提高绕卷形成的管式膜的质量。提高绕卷形成的管式膜的质量。提高绕卷形成的管式膜的质量。

【技术实现步骤摘要】
用于管式膜加工的高效卷管机


[0001]本技术管式膜加工
，尤其涉及用于管式膜加工的高效卷管机。

技术介绍

[0002]管式膜是一种内径1～25mm，长度0.3～6m，在玻璃纤维合成纸、无纺布、塑料、陶瓷或不锈钢等支撑体流延而成的，外型为圆柱体或类圆柱体的膜，管式膜在环保行业应用很广。
[0003]管式膜在加工时，是将长条形的膜带通过绕卷机构螺旋绕卷在中心管上，形成管式膜，膜带在绕卷过程中，其长边会重合相接，重合相接处通过焊接装置进行焊接。现有的焊接装置包括超声焊接组件，超声焊接组件能在移动装置作用下靠近中心管，但超声焊接组件在移动过程中往往和中心管硬性接触，会导致中心管或膜带损伤，影响管式膜的质量和中心管的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供用于管式膜加工的高效卷管机，增加了缓冲机构，避免焊接组件与中心管的硬性接触，减少对中心管的损伤，提高绕卷形成的管式膜的质量。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：用于管式膜加工的高效卷管机，包括中心管，所述中心管上能螺旋绕卷有膜带。还包括焊接装置，所述焊接装置包括十字位移装置、缓冲装置和焊接组件，所述焊接组件位于中心管的一侧且通过缓冲装置与十字位移装置连接，所述十字位移装置能驱动缓冲装置和焊接组件同步移动以靠近或远离中心管。所述缓冲装置包括与十字位移装置连接的连接板，所述焊接组件滑动设置在连接板上并能沿垂直中心管轴线方向移动，所述焊接组件远离中心管的一侧设置弹性件，当所述焊接组件与膜带抵接时，所述焊接组件在弹性件的弹力作用下始终具有压紧膜带的趋势。
[0006]本技术的有益效果在于：缓冲装置的设置，让焊接组件和膜带柔性接触，由于焊接组件可以相对连接板移动，当十字位移装置移动连接板到达位置后，焊接组件与膜带抵接，膜带能推动焊接组件朝向远离中心管移动，避免焊接组件与膜带的硬性接触，减少对中心管的损坏。同时弹性件由于收到压力，会为焊接组件提高朝向中心管移动的反作用力，焊接组件压紧在膜带上，保证焊接质量。
[0007]进一步来说，所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端与连接板上的定位板抵接，另一端与所述焊接组件抵接，当所述焊接组件与膜带抵接时，所述螺旋弹簧处于压缩状态。利用螺旋弹簧的弹力为焊接组件提供压接在膜带上的作用力，实现焊接，同时能在焊接组件远离中心杆时，推动焊接组件快速复位。
[0008]进一步来说，所述连接板上还设置有用于限定焊接组件在连接板上滑动距离的限位板，所述限位板设置在位于焊接组件和中心管之间的连接板上。
[0009]进一步来来说，所述定位板上开设有供螺旋弹簧端部嵌入的定位槽，定位槽提高
螺旋弹簧的稳定性。
[0010]进一步来说，所述焊接组件包括固定座和固定在固定座上的焊接头，所述固定座上设置有能伸入螺旋弹簧内腔的定位螺栓。螺旋弹簧的另一端套接在定位螺栓外并与固定组抵接，提高螺旋螺栓定位的稳定性。
[0011]进一步来说，所述固定座包括角度可调的第一板和第二板，所述第一板沿连接板滑动，所述焊接头固定在第二板上。通过调节第二板和第一板的角度，灵活调节焊接头的位置，提高通用性。
[0012]进一步来说，所述连接板上设置有对焊接组件进行导向的滑轨，滑轨的设置，进一步提高连接板滑动的稳定性，以提高焊接头移动的稳定性。
[0013]进一步来说，所述十字位移装置包括垂直位移组件和水平位移组件，所述水平位移组件设置在垂直位移组件上，并在所述垂直位移组件作用下能沿中心管轴线移动；所述缓冲装置设置在水平位移组件上，所述水平位移组件驱动缓冲装置的移动方向和焊接组件沿连接板的移动方向相同。十字位移装置可在两个垂直方向上调节焊接组件的位置。
[0014]进一步来说，所述焊接装置至少设置有一个，且所述焊接装置共同固定在工作板上，所述焊接装置的位置可调。可根据实际需要，设置多个焊接装置，对管式膜进行多个位置的焊接，提高效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中焊接装置的一个角度的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例中焊接装置的另一个角度的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术实施例中缓冲装置的剖视图；
[0019]图5为本专利技术实施例中绕卷机构的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]100、中心管；200、焊接装置；300、绕卷机构；
[0022]1、十字位移装置；11、垂直位移组件；12、水平位移组件；2、缓冲装置； 21、连接板；22、弹性件；23、定位板；24、限位板；241、限位螺杆；25、滑轨；26、保护罩；3、焊接组件；31、固定座；311、第一板；312、第二板；313、定位螺栓；32、焊接头；
[0023]41、转动轮；42、传动带；43、压轮。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]参见附图1所示，本技术的用于管式膜加工的高效卷管机，包括中心管100和焊接装置200，所述中心管100上能螺旋绕卷有膜带，膜带能在绕卷机构300驱动下螺旋绕卷在中心管100上。焊接装置200用于膜带重合相接处的焊接。
[0026]参见附图1所示，焊接装置200包括十字位移装置1、缓冲装置2和焊接组件3，所述焊接组件3位于中心管100的一侧且通过缓冲装置2与十字位移装置连接，所述十字位移装
置能驱动缓冲装置2和焊接组件3同步移动以靠近或远离中心管100。十字位移装置能驱动缓冲装置2和焊接组件3沿两个垂直的方向移动。
[0027]参见附图2和3所示，缓冲装置2包括与十字位移装置连接的连接板21，所述焊接组件3滑动设置在连接板21上并能沿垂直中心管100轴线方向移动，所述焊接组件3远离中心管100的一侧设置弹性件22。当所述焊接组件3与膜带抵接时，所述焊接组件3在弹性件22的弹力作用下始终具有压紧膜带的趋势。
[0028]缓冲装置2的设置，让焊接组件3和膜带柔性接触，由于焊接组件3可以相对连接板21移动，当十字移动装置移动连接板21到达位置后，焊接组件3 与膜带抵接，膜带能推动焊接组件3朝向远离中心管100移动，避免焊接组件3 与膜带的硬性接触。同时弹性件22由于收到压力，会为焊接组件3提高朝向中心管100移动的反作用力，焊接组件3压紧在膜带上，保证焊接质量，并在复位时，为焊接组件3提供快速复位的作用力。
[0029]在一个实施例中，参见附图2所示，所述弹性件22为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端与连接板21上的定位板23抵接，定位板23固定在连接板21上。螺旋弹簧另一端与所述焊接组件3抵接，当所述焊接组件3与膜带抵接时，所述螺旋弹簧处于压缩状态。螺旋弹簧的在压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于管式膜加工的高效卷管机，包括中心管，所述中心管上能螺旋绕卷有膜带，其特征在于：还包括焊接装置，所述焊接装置包括十字位移装置、缓冲装置和焊接组件，所述焊接组件位于中心管的一侧且通过缓冲装置与十字位移装置连接，所述十字位移装置能驱动缓冲装置和焊接组件同步移动以靠近或远离中心管，所述缓冲装置包括与十字位移装置连接的连接板，所述焊接组件滑动设置在连接板上并能沿垂直中心管轴线方向移动，所述焊接组件远离中心管的一侧设置弹性件，当所述焊接组件与膜带抵接时，所述焊接组件在弹性件的弹力作用下始终具有压紧膜带的趋势。2.根据权利要求1所述的用于管式膜加工的高效卷管机，其特征在于：所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端与连接板上的定位板抵接，另一端与所述焊接组件抵接，当所述焊接组件与膜带抵接时，所述螺旋弹簧处于压缩状态。3.根据权利要求1所述的用于管式膜加工的高效卷管机，其特征在于：所述连接板上还设置有用于限定焊接组件在连接板上滑动距离的限位板，所述限位板设置在位于焊接组件和中心管之间的连接板上。4.根据权利要求2所述的用于管式膜加工的高效卷管机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云，
申请(专利权)人：苏州捷之诚自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：