一种耐腐蚀水密电缆及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀水密电缆及其制备工艺，涉及电缆加工技术领域。包括防护单元和防护单元内部设置的多个传导单元，防护单元包括最外层设置的外护套和最内层设置的防护层，且外护套和防护层之间设置有一层金属网编织的屏蔽层，防护层内部中央设置有中央抗拉单元，中央抗拉单元和防护层内壁间环形阵列排布多个传导单元，传导单元包括第一内护套和第一内护套内部设置的多个导体，导体与第一内护套内部之间的空隙填充有第一阻水胶层。本发明专利技术克服了现有技术的不足，有效提升电缆材料外护套的耐腐蚀能力的同时，综合提升电缆的抗缠绕、抗弯折效果，保证电缆水下使用的寿命。保证电缆水下使用的寿命。保证电缆水下使用的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀水密电缆及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及电缆加工
，尤其涉及一种耐腐蚀水密电缆及其制备工艺。

技术介绍

[0002]水密电缆是适用于舰船、海上石油平台、深海资源探测等领域的高水密、耐曲绕多芯综合电缆，还可适用于各种类型潜水电机引接线，深水中伸缩/拖拽使用的电线电缆，潜水泵及各种水下工作电器由水下到水上的电源连接。
[0003]由于水密电缆的使用环境大多为水下，一般为湖泊、河流等淡水或者海水，需要有效保证其良好的密封性和防水性，但是由于水密电缆往往在水下使用，收到压力较大，且实际使用时随水流会受到一定的力，容易造成缠绕和弯折不均的现象，同时海水含有一定的盐分，具有一定的腐蚀性，在实际使用过程中会造成电缆外护套的损坏，最终影响电缆的使用寿命和使用安全性，现有的水密电缆往往仅在电缆的外层设置一层阻水层，来保证防水性能，但是对电缆的耐腐蚀和防缠绕弯折效果依然作用有限。

技术实现思路

[0004]针对现有技术不足，本专利技术提供一种耐腐蚀水密电缆及其制备工艺，有效提升电缆材料外护套的耐腐蚀能力的同时，综合提升电缆的抗缠绕、抗弯折效果，保证电缆水下使用的寿命。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐腐蚀水密电缆，包括防护单元和防护单元内部设置的多个传导单元，所述防护单元包括最外层设置的外护套和最内层设置的防护层，且外护套和防护层之间设置有一层金属网编织的屏蔽层，所述防护层内部中央设置有中央抗拉单元，中央抗拉单元和防护层内壁间环形阵列排布多个传导单元，所述传导单元包括第一内护套和第一内护套内部设置的多个导体，所述导体与第一内护套内部之间的空隙填充有第一阻水胶层。
[0007]优选的，所述中央抗拉单元包括第二内护套和第二内护套内部中央设置的抗拉丝，所述抗拉丝与第二内护套内壁之间填充有第二阻水胶层。
[0008]优选的，所述防护层和第一内护套、第二内护套外部之间填充有第三阻水胶层。
[0009]耐腐蚀水密电缆的制备工艺包括以下步骤：
[0010]①
阻水胶的制备：将聚合物多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、硅树脂、硅烷偶联剂、聚乙烯醇、交联剂、气相法白炭黑、助溶剂混合制备成阻水胶备用；
[0011]②
传导单元的制备：将多根导体外部涂覆上述阻水胶至不流滴，再于外部挤包乙烯/丙烯共聚物橡胶层制得传导单元备用；
[0012]③
中央抗拉单元的制备：将抗拉丝外部涂覆上述阻水胶至不流滴，后再于外部挤包乙烯/丙烯共聚物橡胶层制得中央抗拉单元备用；
[0013]④
成缆：将上述中央抗拉单元设置于中央，外部环面排布有多个传导单元，采用上述阻水胶涂覆至不流滴后再用聚氨酯绝缘材料进行挤包处理，得预成型电缆；
[0014]⑤
屏蔽处理：在上述预成型电缆外部采用软铜线编织成金属网层固定，得屏蔽包裹的预成型电缆备用；
[0015]⑥
耐磨料的制备：将低密度聚乙烯、聚酰胺树脂、EVA、氧化锌、纳米氮化硼、改性纳米氢氧化钙、纳米二氧化硅、促进剂、增塑剂、防老剂、硅烷偶联剂、相容剂，混合制备得耐磨料备用；
[0016]⑦
电缆成型：将上述屏蔽包裹的预成型电缆外部采用步骤
⑥
中的耐磨料进行挤包，得耐腐蚀水密电缆。
[0017]优选的，所述步骤
①
中组成阻水胶的成分的重量份为：聚合物多元醇60
‑
80份、硅树脂10
‑
20份、硅烷偶联剂2
‑
4份、交联剂1
‑
2份、气相法白炭黑18
‑
20份、催化剂1
‑
2份。
[0018]优选的，所述步骤
⑥
中改性纳米氢氧化钙的制备方法为：将氯化钙混合氨水制备片状纳米氢氧化钙，再将片状纳米氢氧化钙混合聚丙烯酸酯对表面进行改性，得到改性纳米氢氧化钙。
[0019]优选的，所述片状纳米氢氧化钙混合聚丙烯酸酯改性的方式为将片状纳米氢氧化钙加入浓度为5％的聚丙烯酸酯溶液中，其中溶剂为丙酮，搅拌混合改性。
[0020]优选的，所述步骤
⑥
中组成耐磨料的成分的重量份为：低密度聚乙烯60
‑
80份、聚酰胺树脂10
‑
15份、EVA8
‑
12份、氧化锌2
‑
4份、纳米氮化硼1
‑
2份、改性纳米氢氧化钙4
‑
6份、纳米二氧化硅1
‑
3份、促进剂0.4
‑
0.8份、增塑剂0.8
‑
1份、防老剂1
‑
1.4份、硅烷偶联剂2
‑
3份、相容剂1
‑
1.2份。
[0021]优选的，所述步骤
⑥
耐磨料的具体制备方法为：将低密度聚乙烯、EVA混合防老剂、相容剂和硅烷偶联剂熔融混炼，接枝造粒，得料1；再将聚酰胺树脂混合氧化锌、纳米氮化硼、改性纳米氢氧化钙、纳米二氧化硅熔融混合造粒，得料2；将料1和料2混合再加入增塑剂继续混炼后挤出，得耐磨料。
[0022]优选的，所述料1的熔融混炼温度为135
‑
165℃，料2的熔融混炼温度为110
‑
130℃，且料1和料2混合混炼的温度为140
‑
180℃
[0023]与现有技术相比，本专利技术提供了一种耐腐蚀水密电缆及其制备工艺，具备以下有益效果：
[0024]1、本专利技术采用外护套、防护层、第一内护套、第一阻水胶层和第三阻水胶层的设置能够有效对电缆进行防水保护，且能够保持长期的阻水作用，同时能够承受较高的水压，并且通过中央抗拉单元和金属网编织的屏蔽层的设置能够有效提升电缆的承受力，同时防止电缆在水中的弯曲缠绕，提升使用的安全性和便捷性。
[0025]2、本专利技术制备的阻水胶，能够有效的保证阻水效果，同时提升抗压性能，且制备的耐磨料具有优良的耐磨耐腐蚀效果，同时通过低密度聚乙烯、EVA和聚酰胺树脂共同形成体系后混合改性纳米氢氧化钙，综合提升材料的性能的同时进一步保证耐盐耐腐蚀效果。
附图说明
[0026]图1为本专利技术电缆剖面结构示意图。
[0027]图中：1、外护套；2、屏蔽层；3、防护层；4、第一内护套；5、导体；6、第一阻水胶层；7、第二内护套；8、第二阻水胶层；9、抗拉丝；10、第三阻水胶层。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀水密电缆，包括防护单元和防护单元内部设置的多个传导单元，其特征在于：所述防护单元包括最外层设置的外护套(1)和最内层设置的防护层(3)，且外护套(1)和防护层(3)之间设置有一层金属网编织的屏蔽层(2)，所述防护层(3)内部中央设置有中央抗拉单元，中央抗拉单元和防护层(3)内壁间环形阵列排布多个传导单元，所述传导单元包括第一内护套(4)和第一内护套(4)内部设置的多个导体(5)，所述导体(5)与第一内护套(4)内部之间的空隙填充有第一阻水胶层(6)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀水密电缆及其制备工艺，其特征在于，所述中央抗拉单元包括第二内护套(7)和第二内护套(7)内部中央设置的抗拉丝(9)，所述抗拉丝(9)与第二内护套(7)内壁之间填充有第二阻水胶层(8)。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀水密电缆及其制备工艺，其特征在于，所述防护层(3)和第一内护套(4)、第二内护套(7)外部之间填充有第三阻水胶层(10)。4.一种耐腐蚀水密电缆的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：
①
阻水胶的制备：将聚合物多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、硅树脂、硅烷偶联剂、聚乙烯醇、交联剂、气相法白炭黑、助溶剂混合制备成阻水胶备用；
②
传导单元的制备：将多根导体外部涂覆上述阻水胶至不流滴，再于外部挤包乙烯/丙烯共聚物橡胶层制得传导单元备用；
③
中央抗拉单元的制备：将抗拉丝外部涂覆上述阻水胶至不流滴，后再于外部挤包乙烯/丙烯共聚物橡胶层制得中央抗拉单元备用；
④
成缆：将上述中央抗拉单元设置于中央，外部环面排布有多个传导单元，采用上述阻水胶涂覆至不流滴后再用聚氨酯绝缘材料进行挤包处理，得预成型电缆；
⑤
屏蔽处理：在上述预成型电缆外部采用软铜线编织成金属网层固定，得屏蔽包裹的预成型电缆备用；
⑥
耐磨料的制备：将低密度聚乙烯、聚酰胺树脂、EVA、氧化锌、纳米氮化硼、改性纳米氢氧化钙、纳米二氧化硅、促进剂、增塑剂、防老剂、硅烷偶联剂、相容剂，混合制备得耐磨料备用；
⑦
电缆成型：将上述屏蔽包裹的预成型电缆外部采用步骤
⑥
中的耐磨料进行挤包，得耐腐蚀水密电缆。5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀水密电缆的制备工艺，其特征在于：所述步骤
①
中组成阻水胶的成分的重量份为：聚合物多元醇60
‑
80...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长彪，夏候东，周俊，朱道进，朱元忠，陈安鹏，郑斌，陶恒莹，
申请(专利权)人：安徽电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：