基于NC膜高质量塑型的成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了NC膜技术领域的基于NC膜高质量塑型的成型机，包括：机壳，蓄水罩壳安装在所述机壳的顶部，进水管设置在蓄水罩壳的顶部，抽气机安装在所述机壳的顶部，定位架固定设置在所述机壳的左右两侧内壁，外框架活动安装在定位架的顶部，成型基板固定连接在外框架的内壁上，固定壳体设置在同水平高度两组所述定位架的相对端面，通孔均匀开设在所述固定壳体的上下表面，加热器设置在所述固定壳体的内腔中，输水管设置在所述固定壳体内腔的前后两侧，通管连通在所述蓄水罩壳的底部，喷淋管连通在所述输水管的底部，可多组的安装在机壳中成型加工，保证成型后NC膜中有效成分充足，只需要通过揭开延伸膜即可方便的将成型后的NC膜取出。NC膜取出。NC膜取出。

【技术实现步骤摘要】
基于NC膜高质量塑型的成型机


[0001]本技术涉及NC膜
，具体为基于NC膜高质量塑型的成型机。

技术介绍

[0002]NC膜在加工制备的过程中，一般NC膜制备过程中，将配好的匀浆通过滚筒，形成一张薄膜，然后将薄膜平摊在光滑的平面载体上，然后将匀浆放置在密闭腔体内成型，则膜逐步干燥成型。
[0003]现有技术中NC膜在干燥成型的过程中，一般都是单组成型，在密闭腔体中不能多组多批次的成型，且成型过程中需要增添补充配方溶液，避免有效成分的挥发，而现有密闭成型腔体不能保证均匀的添加，且成型后没有可快速脱膜的措施，导致NC膜难以取出，且取出时容易损坏。为此，我们提出基于NC膜高质量塑型的成型。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供基于NC膜高质量塑型的成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于NC膜高质量塑型的成型机，包括：
[0006]机壳，
[0007]蓄水罩壳，蓄水罩壳安装在所述机壳的顶部；
[0008]进水管，进水管设置在蓄水罩壳的顶部；
[0009]抽气机，抽气机安装在所述机壳的顶部，且抽气机的底部连通至机壳的内腔中；
[0010]定位架，定位架固定设置在所述机壳的左右两侧内壁；
[0011]外框架，外框架活动安装在定位架的顶部；
[0012]成型基板，成型基板固定连接在外框架的内壁上；
[0013]固定壳体，固定壳体设置在同水平高度两组所述定位架的相对端面；
[0014]通孔，通孔均匀开设在所述固定壳体的上下表面；
[0015]加热器，加热器设置在所述固定壳体的内腔中；
[0016]输水管，输水管设置在所述固定壳体内腔的前后两侧；
[0017]通管，通管连通在所述蓄水罩壳的底部，且通管与输水管连通；
[0018]喷淋管，喷淋管连通在所述输水管的底部。
[0019]进一步的，所述机壳的左右两侧内壁均设置有限位凹槽，所述通管安装在所述限位凹槽的内壁中。
[0020]进一步的，所述成型基板后端内壁的棱角顶部设置盲槽，所述盲槽的深度为0.5cm。
[0021]进一步的，所述外框架与成型基板为一体式结构，且成型基板的顶部留有NC膜成型的基槽。
[0022]进一步的，所述外框架的底部设置限位滑杆，所述定位架的顶部设置与限位滑杆匹配的限位滑槽。
[0023]进一步的，所述机壳的前端面活动盖合有密封盖，且机壳的前端面设置卡槽，密封盖的后端设置卡接在卡槽内壁中的卡板，且密封盖与机壳的连接处设置密封胶垫。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术首先在机壳中均匀间隔分布设置有定位架，并在定位架上设置带有加热器的固定壳体，则成型基板中的NC膜可多组的安装在机壳中成型加工，并设置喷淋管可向成型基板中添加补充液，保证成型后NC膜中有效成分充足，并且设置盲槽，成型时留有延伸膜，在成型后只需要通过揭开延伸膜即可方便的将成型后的NC膜取出。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术定位架连接结构示意图；
[0027]图3为本技术盲槽结构示意图。
[0028]图中：1、机壳；2、蓄水罩壳；3、进水管；4、抽气机；5、限位凹槽；6、定位架；7、外框架；8、成型基板；9、通管；10、固定壳体；11、通孔；12、加热器；13、输水管；14、喷淋管；15、盲槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：基于NC膜高质量塑型的成型机，包括：机壳1，蓄水罩壳2，蓄水罩壳2安装在机壳1的顶部，在蓄水罩壳2的内腔中添加有NC膜成型用的补充液，进水管3，进水管3设置在蓄水罩壳2的顶部，通过进水管3将补充液加入蓄水罩壳2的内腔中，抽气机4，抽气机4安装在机壳1的顶部，且抽气机4的底部连通至机壳1的内腔中，定位架6，定位架6固定设置在机壳1的左右两侧内壁，外框架7，外框架7活动安装在定位架6的顶部，成型基板8，成型基板8固定连接在外框架7的内壁上，将待成型的NC膜溶液添加在成型基板8的内侧，然后外框架7放置在机壳1的内腔中，并将外框架7与定位架6限位配合安放，固定壳体10，固定壳体10设置在同水平高度两组定位架6的相对端面，通孔11，通孔11均匀开设在固定壳体10的上下表面，加热器12，加热器12设置在固定壳体10的内腔中，加热器12为电阻加热，则电阻加热对成型基板8内侧的NC膜溶液加热蒸干成型，并且在成型过程中添加补充液，防止有效成分蒸发，输水管13，输水管13设置在固定壳体10内腔的前后两侧，通管9，通管9连通在蓄水罩壳2的底部，且通管9与输水管13连通，喷淋管14，喷淋管14连通在输水管13的底部，喷淋管14采用雾化喷头，则将补充液雾化喷出滴落在成型基板8的内侧中，在通管9与输水管13连通处设置有控制阀，控制阀通过外部的控制面板进行控制，且控制阀控制补充液在通管9输送至输水管13中时的流速，从而保证在喷淋时各层之间喷淋的速度相同，均匀的喷淋。
[0031]请参阅图1，机壳1的左右两侧内壁均设置有限位凹槽5，通管9安装在限位凹槽5的内壁中,设置限位凹槽5，则通管9限位安装在限位凹槽5的内壁中，则起到一体安装固定的效果；
[0032]请参阅图3，成型基板8后端内壁的棱角顶部设置盲槽15，盲槽15的深度为0.5cm,设置盲槽15，则成型后的滞留在盲槽15中会有多余的一部分成型膜，则通过盲槽15中的膜，可通过一小部分的成型膜将整个膜取出；
[0033]请再次参阅图1，外框架7与成型基板8为一体式结构，且成型基板8的顶部留有NC膜成型的基槽,一体式结构成型，且NC膜溶液在基槽中方便成型；
[0034]请再次参阅图1，外框架7的底部设置限位滑杆，定位架6的顶部设置与限位滑杆匹配的限位滑槽,通过限位滑杆在限位滑槽中限位滑动，方便安装，且保证安装后的稳定性；
[0035]请再次参阅图1，机壳1的前端面活动盖合有密封盖，且机壳1的前端面设置卡槽，密封盖的后端设置卡接在卡槽内壁中的卡板，且密封盖与机壳1的连接处设置密封胶垫，密封盖设置保证有机壳1整体的密封性。
[0036]实施例：将待成型的NC膜溶液倒入在成型基板8的内侧，然后将外框架7配合定位架6放置在机壳1的内腔中，安装完成后通过外部的控制面板可运行加热器12，加热器12运行对溶液进行加热，使得NC膜加热凝固成型，在加热的过程中，可通过喷淋管14间断的向成型基板8内侧喷淋补充液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于NC膜高质量塑型的成型机，其特征在，包括：机壳(1)，蓄水罩壳(2)，蓄水罩壳(2)安装在所述机壳(1)的顶部；进水管(3)，进水管(3)设置在蓄水罩壳(2)的顶部；抽气机(4)，抽气机(4)安装在所述机壳(1)的顶部，且抽气机(4)的底部连通至机壳(1)的内腔中；定位架(6)，定位架(6)固定设置在所述机壳(1)的左右两侧内壁；外框架(7)，外框架(7)活动安装在定位架(6)的顶部；成型基板(8)，成型基板(8)固定连接在外框架(7)的内壁上；固定壳体(10)，固定壳体(10)设置在同水平高度两组所述定位架(6)的相对端面；通孔(11)，通孔(11)均匀开设在所述固定壳体(10)的上下表面；加热器(12)，加热器(12)设置在所述固定壳体(10)的内腔中；输水管(13)，输水管(13)设置在所述固定壳体(10)内腔的前后两侧；通管(9)，通管(9)连通在所述蓄水罩壳(2)的底部，且通管(9)与输水管(13)连通；喷淋管(14)，喷淋管(14)连通在所述输水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瀚宇，徐逍遥，徐祖瑞，
申请(专利权)人：江苏博雅检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：