本实用新型专利技术公开了一种保护膜冲孔装置，属于保护膜加工相关技术领域，包括机壳，所述机壳的顶部横跨有横梁，所述横梁的中间设有活塞杆向下设置的气缸，所述气缸的活塞杆穿过横梁且活塞杆上设有冲孔头组件，所述冲孔头组件的下方设有冲孔平台，所述冲孔平台的后侧设有废料入口，所述机壳的内部设有粉碎电机和集料室，所述集料室的内部设有粉碎滚轴，所述粉碎电机的输出轴穿入与集料室内与粉碎滚轴连接。本实用新型专利技术将冲孔和废料回收设计为一体，能将边角、废料回收起来粉碎后打包给下一步制作工序，同时还具有裁切功能，将冲孔头更换成切刀作为保护膜切膜机，解决了以往需要多台设备完成的问题，节省人工，降低成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种保护膜冲孔装置
[0001]本技术涉及保护膜加工相关
，具体涉及一种保护膜冲孔装置。
技术介绍
[0002]保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，保护膜的种类多种多样，因此保护膜的适用范围较广，同时保护膜在使用时需要进行辅助开孔处理，但是传统的冲孔装置在使用时，整体运行稳定性不佳，无法快速的对保护膜进行定位固定，在后续进行冲孔的过程中极易由于保护膜褶皱导致冲孔精度变差的不足，同时传统的冲孔装置整体加工范围较小。
[0003]现有技术有以下不足：传统的保护膜冲孔装置，其冲孔头更换不方便，而且不具备废料回收功能，废料回收、切割和冲孔需要三台设备才完成，增加成本，工作效率低，耗费的人力大，而且设备多占用空间，不能满足当前薄膜生产高速化、大长径比、大扭矩方向发展的趋势。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种保护膜冲孔装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种保护膜冲孔装置，包括机壳，所述机壳的顶部横跨有横梁，所述横梁的中间设有活塞杆向下设置的气缸，所述气缸的活塞杆穿过横梁且活塞杆上设有冲孔头组件，所述冲孔头组件的下方设有冲孔平台，所述冲孔平台的后侧设有废料入口，所述机壳的内部设有粉碎电机和集料室，所述集料室与废料入口相连导通，所述集料室的内部设有粉碎滚轴，所述粉碎电机的输出轴穿入与集料室内与粉碎滚轴连接，所述集料室的底部设有下料口，所述下料口处设有导料板，所述导料板倾斜设置且延伸至机壳的外侧，所述机壳的外侧设有收料仓，所述收料仓与导料板连通。
[0007]优选的，所述机壳的一侧设有控制面板，所述控制面板与粉碎电机连接，所述控制面板上连接有脚踏控制板，所述脚踏控制板通过连接线延伸至机壳外部，所述脚踏控制板与气缸连接。
[0008]优选的，所述冲孔头组件包括与气缸连接的连接器，所述连接器的上端设有连接杆，所述连接杆上部设有连接孔，且通过连接孔与气缸的活塞杆连接，所述连接器的底面设有内六角孔，所述内六角孔内设有磁铁，所述连接器通过磁铁吸附有可自由更换的圆形冲孔头、六边形冲孔头和切刀。
[0009]优选的，所述粉碎滚轴包括两个并排设置在机壳内的第一转轴和第二转轴，所述粉碎电机与第一转轴连接，所述第一转轴和第二转轴的外壁均匀分布有粉碎滚轴片，所述第一转轴与第二转轴的一端分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述收料仓的内部设有可抽出的收料箱。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]与现有技术相比，本技术将冲孔和废料回收设计为一体，能将边角、废料回收起来粉碎后打包给下一步制作工序，同时还具有裁切功能，将冲孔头更换成切刀作为保护膜切膜机，解决了以往需要多台设备完成的问题，节省人工，降低成本，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例粉碎滚轴与粉碎电机的结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例连接头、冲孔头和切刀的结构示意图。
[0017]图中：1、机壳；2、横梁；3、气缸；4、冲孔平台；5、粉碎电机；6、集料室；7、导料板；8、收料仓；9、控制面板；10、脚踏控制板；11、连接器；110、连接杆；111、连接孔；112、内六角孔；12、切刀；13、圆形冲孔头；14、六边形冲孔头；15、第一转轴；16、第二转轴；17、粉碎滚轴片；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、收料箱。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种保护膜冲孔装置，包括机壳1，所述机壳1的顶部横跨有横梁2，所述横梁2的中间设有活塞杆向下设置的气缸3，所述气缸3的活塞杆穿过横梁2且活塞杆上设有冲孔头组件，所述冲孔头组件的下方设有冲孔平台4，所述冲孔平台4的后侧设有废料入口，所述机壳1的内部设有粉碎电机5和集料室6，所述集料室6与废料入口相连导通，所述集料室6的内部设有粉碎滚轴，所述粉碎电机5的输出轴穿入与集料室6内与粉碎滚轴连接，所述集料室6的底部设有下料口，所述下料口处设有导料板7，所述导料板7倾斜设置且延伸至机壳1的外侧，所述机壳1的外侧设有收料仓8，所述收料仓8与导料板7连通。
[0020]具体的，所述机壳1的一侧设有控制面板9，所述控制面板9与粉碎电机5连接，所述控制面板9上连接有脚踏控制板10，所述脚踏控制板10通过连接线延伸至机壳1外部，所述脚踏控制板10与气缸3连接。
[0021]具体的，所述冲孔头组件包括与气缸3连接的连接器11，所述连接器11的上端设有连接杆110，所述连接杆110上部设有连接孔111，且通过连接孔111与气缸3的活塞杆连接，所述连接器11的底面设有内六角孔112，所述内六角孔112内设有磁铁，所述连接器11通过磁铁吸附有可自由更换的圆形冲孔头13、六边形冲孔头14和切刀12。
[0022]本实施例除了圆形冲孔头13和六边形冲孔头14以外，还可以配备其他菱形、三角形、椭圆形，弧形等形状的冲孔头，主要与连接头能配对即可，因此不限制上述冲孔头。
[0023]具体的，所述粉碎滚轴包括两个并排设置在机壳1内的第一转轴15和第二转轴16，所述粉碎电机5与第一转轴15连接，所述第一转轴15和第二转轴16的外壁均匀分布有粉碎滚轴片17，所述第一转轴15与第二转轴16的一端分别设有第一齿轮18和第二齿轮19，所述第一齿轮18与第二齿轮19相啮合。
[0024]具体的，所述收料仓8的内部设有可抽出的收料箱20。用于收集粉碎后的边角废料。
[0025]本技术的工作原理及使用过程：工作时，首先将选用好冲孔头，然后保护膜片放置在冲孔平台4上，脚踩下脚踏控制板10，使气缸3工作带动冲孔头向下压完成一次冲孔，需要裁切功能时，先将冲孔头取下，然后将切刀12通过磁吸方式吸附在连接器11内六角孔112内，即可保护膜进行裁切，在冲孔或者裁切过程中，边角废料从废料入口进入到集料室6，然后经过粉碎后进行下一步包装，粉碎时，首先在控制面板9上启动粉碎电机5，粉碎电机5带动第一齿轮18使第一转轴15转动，第一齿轮18与第二齿轮19啮合，使第二转轴16同步转动，同时使第一转轴15和第二转轴16上的粉碎滚轴片17之间互相转动，从而对废料进行粉碎，粉碎后的保护膜粉颗粒经过导料板7收集到收料箱20内。本技术将冲孔和废料回收设计为一体，能将边角、废料回收起来粉碎后打包给下一步制作工序，同时还具有裁切功能，将冲孔头更换成切刀12作为保护膜切膜机，解决了以往需要多台设备完成的问题，节省人工，降低成本，提高工作效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保护膜冲孔装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶部横跨有横梁(2)，所述横梁(2)的中间设有活塞杆向下设置的气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆穿过横梁(2)且活塞杆上设有冲孔头组件，所述冲孔头组件的下方设有冲孔平台(4)，所述冲孔平台(4)的后侧设有废料入口，所述机壳(1)的内部设有粉碎电机(5)和集料室(6)，所述集料室(6)与废料入口相连导通，所述集料室(6)的内部设有粉碎滚轴，所述粉碎电机(5)的输出轴穿入与集料室(6)内与粉碎滚轴连接，所述集料室(6)的底部设有下料口，所述下料口处设有导料板(7)，所述导料板(7)倾斜设置且延伸至机壳(1)的外侧，所述机壳(1)的外侧设有收料仓(8)，所述收料仓(8)与导料板(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种保护膜冲孔装置，其特征在于：所述机壳(1)的一侧设有控制面板(9)，所述控制面板(9)与粉碎电机(5)连接，所述控制面板(9)上连接有脚踏控制板(10)，所述脚踏控制板(10)通过连接线延伸至机壳(1)外部，所述脚踏控制板(10)与气缸(3)连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏观秀，邱祖鹤，
申请(专利权)人：东莞中能膜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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