一种切屑液磁性过滤分离器制造技术

本发明专利技术涉及一种切屑液磁性过滤分离器，包括箱体，所述箱体正面和背面的右侧沿前后方向依次固定连接有第一侧斜板和第二侧斜板，所述第一侧斜板和第二侧斜板相互靠近一侧的顶部沿左右方向对称固定连接有两组方杆，所述方杆上固定连接有U型板，所述第一侧斜板和第二侧斜板上依次固定连接有第一侧板和第二侧板且第一侧板和第二侧板相互靠近的一侧固定连接在U型板上，所述第一侧板和第二侧板顶部的左侧固定连接有进口盖板且进口盖板底部的左侧固定连接在U型板顶部的左侧，所述进口盖板上设置有进液口，本发明专利技术利用磁辊吸附的过滤方式，能够将很细小的铸件金属杂质大部分被前置过滤，能够改善箱体内切削液上细小金属粉尘漂浮的现象。浮的现象。浮的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种切屑液磁性过滤分离器


[0001]本专利技术涉及切屑液
，尤其涉及一种切屑液磁性过滤分离器。

技术介绍

[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，在机械机床加工中心、磨床等钢件或铸件加工时都需要用到切削液，为了对切削液中金属杂质前置预过滤，需要用到固液分离装置。
[0003]但是传统切屑液过滤分离器对切削液中很细小的铸件金属杂质的过滤效果差，仅仅只能对大块金属杂质进行筛分过滤，导致过多的很细小的铸件金属杂质会堆积，随着切削液的不断重复利用，会使带有众多很细小的铸件金属杂质的切削液对工件进行冲刷，易使工件表面损坏。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决传统切屑液过滤分离器对切削液中很细小的铸件金属杂质过滤效果差的缺点，而提出的一种切屑液磁性过滤分离器。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种切屑液磁性过滤分离器，包括箱体，所述箱体正面和背面的右侧沿前后方向依次固定连接有第一侧斜板和第二侧斜板，所述第一侧斜板和第二侧斜板相互靠近一侧的顶部沿左右方向对称固定连接有两组方杆，所述方杆上固定连接有U型板，所述第一侧斜板和第二侧斜板上依次固定连接有第一侧板和第二侧板且第一侧板和第二侧板相互靠近的一侧固定连接在U型板上，所述第一侧板和第二侧板顶部的左侧固定连接有进口盖板且进口盖板底部的左侧固定连接在U型板顶部的左侧，所述进口盖板上设置有进液口，所述第一侧板和第二侧板相互靠近的右侧开设有凹槽，且凹槽呈U型结构，所述第一侧板和第二侧板相互远离的右侧固定连接有与凹槽配合使用的轴连接板，所述轴连接板相互靠近的一侧纵向转动装设有连接轴，所述连接轴上设置有磁辊且磁辊位于轴连接板相互靠近的一侧，所述U型板的底部固定连接有分离盒且分离盒的两侧固定连接在方杆相互靠近的一侧，所述U型板底部的右侧和分离盒顶部的右侧均纵向开设有相互连通的方槽，所述分离盒的正面连通有与箱体配合使用的对接管道且对接管道的正面贯穿第一侧斜板并向正面延伸，所述U型板顶部的右侧固定连接有支撑筋，所述支撑筋上固定连接有刮板，所述刮板的左侧沿前后方向依次开设有多组与磁辊配合使用的辅助槽，所述刮板的左侧贴合在磁辊上，所述第一侧板和第二侧板相互靠近的右侧固定连接有与刮板配合使用的排泥板，所述第一侧板和第二侧板的右侧固定连接有与排泥板配合使用的废料收集箱。
[0007]优选的，所述连接轴上沿前后方向对称套设有两组油封，所述油封相互靠近的一侧固定连接在轴连接板上。
[0008]优选的，所述磁辊的驱动源为减速电机，且减速电机的输出端设置在连接轴上，所述第一侧板正面右侧的底部固定连接有与减速电机配合使用的支撑板。
[0009]优选的，所述刮板呈L型结构，所述刮板的材质为304不锈钢。
[0010]优选的，所述排泥板靠近废料收集箱的一侧呈倾斜状结构。
[0011]优选的，所述箱体的右侧通过对接板固定连接在废料收集箱上，且对接板呈L型结构。
[0012]本专利技术中，所述切屑液磁性过滤分离器，通过设置U型板、第一侧板和第二侧板，可对不断涌入的切削液进行缓冲，以便缓解系统工作液体的压力，同时磁辊的设计，磁辊内采用强磁材料，且每2个磁环之间有一片金属分割片，既起到吸附磁铁的作用，同时保证每组磁环之间是同向相对的放置，便于将磁力线从平面上反导在磁环外圆上，增加了外圆的磁性吸附效果，同时磁辊的滚动以减速机驱动，可定频或变频使用，每当磁辊滚动时，切屑液内的大块金属杂质和很细小的铸件金属杂质会被磁辊外圆快速完全吸附，同时在刮板的配合下，可对不断转动的磁辊上吸附的金属杂质进行刮除，并将金属杂质经由排泥板传输至废料收集箱内收集，利用磁辊吸附的过滤方式，能够将很细小的铸件金属杂质大部分被前置过滤，能够改善箱体内切削液上细小金属粉尘漂浮的现象。
[0013]通过设置油封，可对连接轴和轴连接板的接触处进行密封，避免切削液外溢，同时支撑板的设计，可对减速电机进行支撑，便于对减速电机快速安装，同时可提高安装时的稳定性，同时呈L型设计的刮板，可在将金属杂质从磁辊上刮除时，快速将金属杂质向右侧传输，同时刮板的材质为304不锈钢，可避免金属杂质吸附在刮板上，影响对金属杂质的正常收集。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的切屑液磁性过滤分离器的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术提出的切屑液磁性过滤分离器的结构侧视图；
[0016]图3为本专利技术提出的切屑液磁性过滤分离器的结构爆炸图。
[0017]图中：1、箱体；2、第一侧斜板；3、第二侧斜板；4、方杆；5、U型板；6、分离盒；7、方槽；8、第一侧板；9、第二侧板；10、轴连接板；11、连接轴；12、磁辊；13、进口盖板；14、支撑筋；15、刮板；16、排泥板；17、废料收集箱；18、油封；19、支撑板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1至图3，一种切屑液磁性过滤分离器，包括箱体1，箱体1正面和背面的右侧沿前后方向依次固定连接有第一侧斜板2和第二侧斜板3，第一侧斜板2和第二侧斜板3相互靠近一侧的顶部沿左右方向对称固定连接有两组方杆4，方杆4上固定连接有U型板5，第一侧斜板2和第二侧斜板3上依次固定连接有第一侧板8和第二侧板9且第一侧板8和第二侧板9相互靠近的一侧固定连接在U型板5上，U型板5、第一侧板8和第二侧板9的设计，可对不断涌入的切削液进行缓冲，以便缓解系统工作液体的压力，第一侧板8和第二侧板9顶部的左
侧固定连接有进口盖板13且进口盖板13底部的左侧固定连接在U型板5顶部的左侧，进口盖板13上设置有进液口，第一侧板8和第二侧板9相互靠近的右侧开设有凹槽，且凹槽呈U型结构，第一侧板8和第二侧板9相互远离的右侧固定连接有与凹槽配合使用的轴连接板10，轴连接板10相互靠近的一侧纵向转动装设有连接轴11，连接轴11上设置有磁辊12且磁辊12位于轴连接板10相互靠近的一侧，磁辊12的设计，磁辊12内采用强磁材料，且每2个磁环之间有一片金属分割片，既起到吸附磁铁的作用，同时保证每组磁环之间是同向相对的放置，便于将磁力线从平面上反导在磁环外圆上，增加了外圆的磁性吸附效果，U型板5的底部固定连接有分离盒6且分离盒6的两侧固定连接在方杆4相互靠近的一侧，U型板5底部的右侧和分离盒6顶部的右侧均纵向开设有相互连通的方槽7，分离盒6的正面连通有与箱体1配合使用的对接管道且对接管道的正面贯穿第一侧斜板2并向正面延伸，U型板5顶部的右侧固定连接有支撑筋14，支撑筋14上固定连接有刮板15，刮板15的左侧沿前后方向依次开设有多组与磁辊12配合使用的辅助槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切屑液磁性过滤分离器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)正面和背面的右侧沿前后方向依次固定连接有第一侧斜板(2)和第二侧斜板(3)，所述第一侧斜板(2)和第二侧斜板(3)相互靠近一侧的顶部沿左右方向对称固定连接有两组方杆(4)，所述方杆(4)上固定连接有U型板(5)，所述第一侧斜板(2)和第二侧斜板(3)上依次固定连接有第一侧板(8)和第二侧板(9)且第一侧板(8)和第二侧板(9)相互靠近的一侧固定连接在U型板(5)上，所述第一侧板(8)和第二侧板(9)顶部的左侧固定连接有进口盖板(13)且进口盖板(13)底部的左侧固定连接在U型板(5)顶部的左侧，所述进口盖板(13)上设置有进液口；所述第一侧板(8)和第二侧板(9)相互靠近的右侧开设有凹槽，且凹槽呈U型结构，所述第一侧板(8)和第二侧板(9)相互远离的右侧固定连接有与凹槽配合使用的轴连接板(10)，所述轴连接板(10)相互靠近的一侧纵向转动装设有连接轴(11)，所述连接轴(11)上设置有磁辊(12)且磁辊(12)位于轴连接板(10)相互靠近的一侧；所述U型板(5)的底部固定连接有分离盒(6)且分离盒(6)的两侧固定连接在方杆(4)相互靠近的一侧，所述U型板(5)底部的右侧和分离盒(6)顶部的右侧均纵向开设有相互连通的方槽(7)，所述分离盒(6)的正面连通有与箱体(1)配合使用的对接管道且对接管道的正面贯穿第一侧斜板(2)并...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新顺，
申请(专利权)人：珺璟智创天津环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：