一种编码器安装支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种编码器安装支架，包括底部结构、T形滑杆、U形连接杆、支撑板、套管、手拧螺栓二和顶部结构，所述底部结构包括底座、T形槽、限位板和手拧螺栓一，两个所述T形槽均贯穿底座向上面设置，所述限位板设置在底座向上面中心位置，所述手拧螺栓一一端螺纹活动穿过底座一侧中心位置，且伸入其一所述T形槽内部，两个所述T形滑杆均活动插置在两个所述T形槽内部，两个所述U形连接杆开口端两侧均与两个所述T形滑杆向上面连接固定，所述支撑板向下面与两个所述U形连接杆远离T形滑杆一端连接固定，所述手拧螺栓二一端螺纹活动贯穿所述套管一侧设置，所述顶部结构包括圆柱、连接杆、手持杆、L形固定板、U形固定架和安装孔。U形固定架和安装孔。U形固定架和安装孔。

【技术实现步骤摘要】
一种编码器安装支架


[0001]本技术涉及编码器安装
，特别涉及一种编码器安装支架。

技术介绍

[0002]编码器(encoder)是将信号(如比特流)或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。编码器把角位移或直线位移转换成电信号，前者称为码盘，后者称为码尺。按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种；按照工作原理编码器可分为增量式和绝对式两类。增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲，用脉冲的个数表示位移的大小。绝对式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码，因此它的示值只与测量的起始和终止位置有关，而与测量的中间过程无关。
[0003]目前编码器在与电机轴相连之后，编码器的整体处于悬空状态，在使用过程中易被外力碰撞受损，编码器设计时要求径向偏差＜0.1mm，角度偏差＜1.5
°
，但却忽视了现场环境的影响，若使用现有配套提供的安装底座及支架，根本无法达到其设计要求，安装后出现支架位置偏移、支架与编码器可调间隙小等缺陷，造成较大的测量误差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的，是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种编码器安装支架，
[0005]解决上述所提及的问题是本技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种编码器安装支架，包括底部结构、T形滑杆、U形连接杆、支撑板、套管、手拧螺栓二和顶部结构，所述底部结构包括底座、T形槽、限位板和手拧螺栓一，两个所述T形槽均贯穿底座向上面设置，所述限位板设置在底座向上面中心位置，所述手拧螺栓一一端螺纹活动穿过底座一侧中心位置，且伸入其一所述T形槽内部，两个所述T形滑杆均活动插置在两个所述T形槽内部，两个所述U形连接杆开口端两侧均与两个所述T形滑杆向上面连接固定，所述支撑板向下面与两个所述U形连接杆远离T形滑杆一端连接固定，所述手拧螺栓二一端螺纹活动贯穿所述套管一侧设置，两个所述套管均设置在支撑板向上面两端位置，所述顶部结构包括圆柱、连接杆、手持杆、L形固定板、U形固定架和安装孔，所述L形固定板底部向下面两端各设有一个所述圆柱，所述连接杆两端均与两个所述圆柱相对一侧中心位置连接固定，所述手持杆一端与连接杆一侧在中心位置连接固定，所述L形固定板底部相邻一侧中心位置贯穿设有所述安装孔，所述L形固定板底部向上面中心位置设有所述U形固定架，两个所述圆柱均活动插置在两个所述套管内部，所述连接杆杆体活动插置在两个所述套管相对一侧的滑动槽内部。
[0007]作为改进，两个所述T形槽为平行设置，且两端均贯穿底座两端设置。
[0008]作为改进，所述限位板两端均靠近两个所述T形槽相互远离一侧。
[0009]作为改进，所述T形滑杆与所述T形槽适配。
[0010]作为改进，两个所述U形连接杆均靠近两个所述T形滑杆两端设置。
[0011]作为改进，所述套管一侧设置滑动槽，且两个所述套管中两个滑动槽相对设置。
[0012]作为改进，所述圆柱与套管适配，两个所述圆柱之间间距与两个所述套管之间间距相等。
[0013]作为改进，所述连接杆杆体与套管中滑动槽适配。
[0014]作为改进，所述U形固定架夹固方向与安装孔方向一致，所述U形固定架通过螺栓与L形固定板底部固定。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术一种编码器安装支架，本装置可对编码器进行横向距离和高度距离进行调节，用以解决安装后出现支架位置偏移、支架与编码器可调间隙小等缺陷，造成较大的测量误差的问题；
[0017]本技术结构简单，便于生产制造和保养维修，实施方便操作性强；
[0018]将编码器一端插入安装孔17并将编码器固定在L形固定板15一侧，再通过U形固定架16将编码器固定在L形固定板15底端向上面，使编码器本体不处于悬空状态，使编码器本体得到了很好的保护。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的底部结构俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术的顶部结构仰视结构示意图；
[0022]图4为本技术的套管俯视结构示意图。
[0023]附图标记对照表：
[0024]1、底部结构；2、底座；3、T形槽；4、限位板；5、手拧螺栓一；6、T形滑杆；7、U形连接杆；8、支撑板；9、套管；10、手拧螺栓二；11、顶部结构；12、圆柱；13、连接杆；14、手持杆；15、L形固定板；16、U形固定架；17、安装孔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0026]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0027]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]如图1
‑
4所示，一种编码器安装支架，包括底部结构1、T形滑杆6、U形连接杆7、支撑板8、套管9、手拧螺栓二10和顶部结构11，底部结构1包括底座2、T形槽3、限位板4和手拧螺栓一5，两个T形槽3均贯穿底座2向上面设置，两个T形槽3为平行设置，且两端均贯穿底座2两端设置，两个T形槽3的设计相较常见的单个槽设计可使与之滑动连接的部件处于更为稳固的状态，限位板4设置在底座2向上面中心位置，限位板4两端均靠近两个T形槽3相互远离一侧，通过限位板4可对两侧的两个U形连接杆7进行位置限定，防止两个U形连接杆7底端连接的两个T形滑杆6从两个T形槽3内滑脱出去，手拧螺栓一5一端螺纹活动穿过底座2一侧中
心位置，且伸入其一T形槽3内部，通过拧动手拧螺栓一5将其一端抵合在其一T形滑杆6一侧，使T形滑杆6被固定住，不能继续移动，两个T形滑杆6均活动插置在两个T形槽3内部，T形滑杆6与T形槽3适配，两个U形连接杆7开口端两侧均与两个T形滑杆6向上面连接固定，两个U形连接杆7均靠近两个T形滑杆6两端设置，支撑板8向下面与两个U形连接杆7远离T形滑杆6一端连接固定，手拧螺栓二10一端螺纹活动贯穿套管9一侧设置，通过拧动手拧螺栓二10将其一端抵合在圆柱12上，使圆柱12与套管9被固定住，保持上下高度不变，两个套管9均设置在支撑板8向上面两端位置，套管9一侧设置滑动槽，且两个套管9中两个滑动槽相对设置，顶部结构11包括圆柱12、连接杆13、手持杆14、L形固定板15、U形固定架16和安装孔17，L形固定板15底部向下面两端各设有一个圆柱12，圆柱12与套管9适配，两个圆柱12之间间距与两个套管9之间间距相等，连接杆13两端均与两个圆柱12相对一侧中心位置连接固定，连接杆13杆体与套管9中滑动槽适配，手持杆14一端与连接杆13一侧在中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编码器安装支架，其特征在于，包括底部结构(1)、T形滑杆(6)、U形连接杆(7)、支撑板(8)、套管(9)、手拧螺栓二(10)和顶部结构(11)，所述底部结构(1)包括底座(2)、T形槽(3)、限位板(4)和手拧螺栓一(5)，两个所述T形槽(3)均贯穿底座(2)向上面设置，所述限位板(4)设置在底座(2)向上面中心位置，所述手拧螺栓一(5)一端螺纹活动穿过底座(2)一侧中心位置，且伸入其一所述T形槽(3)内部，两个所述T形滑杆(6)均活动插置在两个所述T形槽(3)内部，两个所述U形连接杆(7)开口端两侧均与两个所述T形滑杆(6)向上面连接固定，所述支撑板(8)向下面与两个所述U形连接杆(7)远离T形滑杆(6)一端连接固定，所述手拧螺栓二(10)一端螺纹活动贯穿所述套管(9)一侧设置，两个所述套管(9)均设置在支撑板(8)向上面两端位置，所述顶部结构(11)包括圆柱(12)、连接杆(13)、手持杆(14)、L形固定板(15)、U形固定架(16)和安装孔(17)，所述L形固定板(15)底部向下面两端各设有一个所述圆柱(12)，所述连接杆(13)两端均与两个所述圆柱(12)相对一侧中心位置连接固定，所述手持杆(14)一端与连接杆(13)一侧在中心位置连接固定，所述L形固定板(15)底部相邻一侧中心位置贯穿设有所述安装孔(17)，所述L形固定板(15)底部向上面中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔峰铭，李延星，孟昭辉，
申请(专利权)人：长春三峰光电仪器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：