一种用于减小干法制硫酸装置废水排放量系统制造方法及图纸

本发明专利技术属于污水处理，尤其涉及一种用于减小干法制硫酸装置废水排放量系统，包括分离安装筒、冷却腔、进水管、出水装置、污水进入管、控制进液装置、限位装置、推动齿条、驱动装置、分离排放装置排放集中装置，分离安装筒上设有环形冷却腔，分离安装筒上设有进水管和出水装置，进水管通过冷却腔和出水装置连通，污水进入管设置在分离安装筒上，用于封闭污水进入管的控制进液装置设置在分离安装筒内部，用于限制控制进液装置位置的限位装置设置在分离安装筒内部，推动齿条设置在控制进液装置上，推动齿条用于驱动出水装置关闭，驱动装置设置在进水管上，驱动装置和进水管连通，驱动装置用于驱动分离排放装置转动，排放集中装置设置在分离安装筒上。分离安装筒上。分离安装筒上。

【技术实现步骤摘要】
一种用于减小干法制硫酸装置废水排放量系统


[0001]本专利技术属于污水处理，尤其涉及一种用于减小干法制硫酸装置废水排放量系统。

技术介绍

[0002]干法制硫酸系统的设备包括气液分离器、干燥塔、干燥循环槽、干燥酸冷却器和SO2鼓风机。其工作过程如下：脱硫再生系统产生的酸气降温至30～ 45℃后，首先进入气液分离器进行气液分离，再和过滤后的空气一并进入干燥塔，经干燥，网除沫器除雾、除沫后由SO2鼓风机送至转化工段，再生产的过程中会伴随着污水的产生，如果污水在没有得到合理处理的情况下不仅对环境造成污染而且还会浪费资源。
[0003]传统污水的处理方式就会向污水中加入石灰石粉进行化学反应，然后在就反应后的物质进行过滤分离，此类方法在处理污水的同时还有大量的消耗了相关的材料，而且在制造硫酸的过程中需要进行焚烧处理，多余的热量没有得到充分的利用造成能源的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种用于减小干法制硫酸装置废水排放量系统，以解决制造硫酸的过程中焚烧处理所产生多余的热量对污水进行蒸馏后再利用需要加热的冷水对污水进行降温析出晶体，达到资源的回收及能量的利用。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的一种用于减小干法制硫酸装置废水排放量系统，的具体技术方案如下：
[0006]一种用于减小干法制硫酸装置废水排放量系统，包括分离安装筒、冷却腔、进水管、出水装置、污水进入管、控制进液装置、限位装置、推动齿条、驱动装置、分离排放装置和排放集中装置，所述分离安装筒上设有环形冷却腔，分离安装筒上设有进水管和出水装置，进水管通过冷却腔和出水装置连通，污水进入管设置在分离安装筒上，用于封闭污水进入管的控制进液装置设置在分离安装筒内部，用于限制控制进液装置位置的限位装置设置在分离安装筒内部，推动齿条设置在控制进液装置上，推动齿条用于驱动出水装置关闭，驱动装置设置在进水管上，驱动装置和进水管连通，驱动装置用于驱动分离排放装置转动，排放集中装置设置在分离安装筒上，排放集中装置接收分离排放装置排出的晶体混合物，污水进入管连接在污水蒸馏装置，污水蒸馏装置通过干法制硫酸装置的余热进行加热；
[0007]所述分离排放装置包括第一存储腔、第二存储腔、分割层、连通孔、晶体混合液排出孔、转动轴、第一分割盘、第一排放孔、圆环、污水排放孔、第二分割盘、第二排放孔和污水排放管，所述第一存储腔和第二存储腔设置在分离安装筒内部，分割层设置在分离安装筒内部用于分割第一存储腔和第二存储腔，分割层上设有连通孔，晶体混合液排出孔设置在分离安装筒上，晶体混合液排出孔和第二存储腔连通，转动轴上设有第一分割盘和第二分割盘，第一分割盘设置在分割层内部用于分割连通孔，第一分割盘上设有用于和连通孔连通的第一排放孔，第二分割盘设置在分离安装筒内部用于分割晶体混合液排出孔，第二分割盘上设有用于和割晶体混合液排出孔连通的第二排放孔，污水排放管设置在分离安装筒
上，第一存储腔和污水排放管连通，污水排放管长度大于冷却腔的宽度，第一分割盘上设有用于封闭污水排放管的圆环，圆环在分离安装筒转动，圆环上设有用于和封闭污水排放管连通的污水排放孔，驱动装置用于驱动转动轴转动，排放集中装置和晶体混合液排出孔连通。
[0008]进一步，所述污水排放管连接污水排放装置或污水蒸馏装置。
[0009]进一步，所述进水管和自来水管道连接。
[0010]进一步，所述出水装置包括出水管、球阀、连接轴、传动齿轮、安装座、滑动腔、推动板和第一弧形弹簧，所述出水管内部设有球阀，球阀上设有连接轴，连接轴上设有传动齿轮和推动板，安装座设置在出水管上，安装座上设有滑动腔，推动板在滑动腔内部转动，推动板和滑动腔间设有第一弧形弹簧，出水管设置在分离安装筒上和冷却腔连通，传动齿轮和推动齿条啮合。
[0011]进一步，所述出水管和温水存储装置连接。
[0012]进一步，所述控制进液装置包括安装滑座、滑动齿条、第一浮子、固定轴、传动齿轮、推动齿条和条形排放槽，滑动齿条在安装滑座内部滑动，第一浮子设置在滑动齿条上，固定轴上设有传动齿轮，滑动齿条和推动齿条都和传动齿轮啮合，推动齿条上设有和污水进入管连通的条形排放槽，推动齿条通过条形排放槽在分离安装筒上滑动，推动齿条设置在第一存储腔内部，推动齿条上设有推动齿条，安装滑座上设有限制滑动齿条移动的限位装置。
[0013]进一步，所述限位装置包括第二安装座、连接条、第二浮子、斜面推动叉、安装固定套筒、滑动方腔、滑动方板、限位杆、限位孔、限位弹簧和斜面板，连接条在第二安装座上滑动，连接条一端设有第二浮子，连接条另一端斜面推动叉，安装固定套筒内部设有滑动方腔，滑动方板在滑动方腔内部滑动，滑动方板上设有限位杆，限位杆上设有斜面板，斜面推动叉用于挤压斜面板，限位杆进入限位孔限制滑动齿条移动，限位孔设置在滑动齿条上，安装固定套筒设置在安装滑座上，第二安装座设置在第二存储腔内壁上。
[0014]进一步，所述驱动装置包括环形筒、滑动块、弧形连接杆、第二弧形弹簧和连接安装架，滑动块在环形筒内部滑动，弧形连接杆一端设置在滑动块上，弧形连接杆另一端设有连接安装架，第二弧形弹簧套装在弧形连接杆上，第二弧形弹簧设置在滑动块和环形筒间，环形筒设置在进水管上，环形筒和进水管连通，连接安装架设置在转动轴上。
[0015]进一步，所述限位装置包括排放环形套、通过腔、进入孔和排放管，排放环形套上设有通过腔、进入孔和排放管，进入孔通过通过腔和排放管连通，排放环形套设置在分离安装筒上，进入孔和晶体混合液排出孔连通。
[0016]进一步，所述排放管和晶体提纯装置连接。
[0017]本专利技术的优点在于：
[0018]本专利技术通过分离安装筒用于安装其他的装置并存储污水，冷却腔对分离安装筒内部的污水进行降温同时通过冷却腔的水也会升温，达到热量的交换传递提高利用率，温度的下降使得分离安装筒内部的污水有部分的晶体被析出并沉淀，进水管向冷却腔中补充更换水，交换过热量的水通过出水装置排出，被污水蒸馏装置蒸馏后的污水通过污水进入管加入分离安装筒内部，分离安装筒内部当污水达到一定量的时候，控制进液装置将污水进入管封闭，同时控制进液装置也驱动推动齿条将出水装置封闭，冷却腔内部的水不能排出，
水就会推动驱动装置，驱动装置驱动分离排放装置转动，分离排放装置间将分离安装筒内部晶体混合溶液分开从分离安装筒排出，带有晶体和少许污水通过排放集中装置排出，没有晶体的污水通过分离排放装置从分离安装筒中排出，限位装置使得分离安装筒内部污水排净后才解除对控制进液装置的限制，然后控制进液装置复位进行下次的循环，已达到制造硫酸的过程中焚烧处理所产生多余的热量对污水进行蒸馏后再利用需要加热的冷水对污水进行降温析出晶体，将晶体从污水中分离，并自动完成添加污水—析出晶体污水的排放如此的循环。
[0019]第一存储腔和第二存储腔储存污水，被降温的污水有晶体析出，析出的晶体通过分割层的连通孔沉淀到第二存储腔中，当驱动装置驱动转动轴转动时，转动轴带动第一分割盘和第二分割盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于减小干法制硫酸装置废水排放量系统，其特征在于，包括分离安装筒(1)、冷却腔(2)、进水管(3)、出水装置(4)、污水进入管(5)、控制进液装置(6)、限位装置(7)、推动齿条(8)、驱动装置(9)、分离排放装置(10)和排放集中装置(11)，所述分离安装筒(1)上设有环形冷却腔(2)，分离安装筒(1)上设有进水管(3)和出水装置(4)，进水管(3)通过冷却腔(2)和出水装置(4)连通，污水进入管(5)设置在分离安装筒(1)上，用于封闭污水进入管(5)的控制进液装置(6)设置在分离安装筒(1)内部，用于限制控制进液装置(6)位置的限位装置(7)设置在分离安装筒(1)内部，推动齿条(8)设置在控制进液装置(6)上，推动齿条(8)用于驱动出水装置(4)关闭，驱动装置(9)设置在进水管(3)上，驱动装置(9)和进水管(3)连通，驱动装置(9)用于驱动分离排放装置(10)转动，排放集中装置(11)设置在分离安装筒(1)上，排放集中装置(11)接收分离排放装置(10)排出的晶体混合物，污水进入管(5)连接在污水蒸馏装置，污水蒸馏装置通过干法制硫酸装置的余热进行加热；所述分离排放装置(10)包括第一存储腔(10
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1)、第二存储腔(10
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2)、分割层(10
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3)、连通孔(10
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4)、晶体混合液排出孔(10
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5)、转动轴(10
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6)、第一分割盘(10
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7)、第一排放孔(10
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8)、圆环(10
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9)、污水排放孔(10
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10)、第二分割盘(10
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11)、第二排放孔(10
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12)和污水排放管(10
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13)，所述第一存储腔(10
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1)和第二存储腔(10
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2)设置在分离安装筒(1)内部，分割层(10
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3)设置在分离安装筒(1)内部用于分割第一存储腔(10
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1)和第二存储腔(10
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2)，分割层(10
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3)上设有连通孔(10
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4)，晶体混合液排出孔(10
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5)设置在分离安装筒(1)上，晶体混合液排出孔(10
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5)和第二存储腔(10
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2)连通，转动轴(10
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6)上设有第一分割盘(10
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7)和第二分割盘(10
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11)，第一分割盘(10
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7)设置在分割层(10
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3)内部用于分割连通孔(10
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4)，第一分割盘(10
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7)上设有用于和连通孔(10
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4)连通的第一排放孔(10
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8)，第二分割盘(10
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11)设置在分离安装筒(1)内部用于分割晶体混合液排出孔(10
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5)，第二分割盘(10
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11)上设有用于和割晶体混合液排出孔(10
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5)连通的第二排放孔(10
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12)，污水排放管(10
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13)设置在分离安装筒(1)上，第一存储腔(10
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1)和污水排放管(10
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13)连通，污水排放管(10
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13)长度大于冷却腔(2)的宽度，第一分割盘(10
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7)上设有用于封闭污水排放管(10
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13)的圆环(10
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9)，圆环(10
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9)在分离安装筒(1)转动，圆环(10
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9)上设有用于和封闭污水排放管(10
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13)连通的污水排放孔(10
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10)，驱动装置(9)用于驱动转动轴(10
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6)转动，排放集中装置(11)和晶体混合液排出孔(10
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5)连通。2.根据权利要求1所述的一种用于减小干法制硫酸装置废水排放量系统，其特征在于，所述污水排放管(10
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13)连接污水排放装置或污水蒸馏装置。3.根据权利要求1所述的一种用于减小干法制硫酸装置废水排放量系统，其特征在于，所述进水管(3)和自来水管道连接。4.根据权利要求1所述的一种用于减小干法制硫酸装置废水排放量系统，其特征在于，所述出水装置(4)包括出水管(4
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1)、球阀(4
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2)、连接轴(4
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3)、传动齿轮(4
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4)、安装座(4
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5)、滑动腔(4
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6)、推动板(4
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7)和第一弧形弹簧(4
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8)，所述出水管(4
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1)内部设有球阀(4
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2)，球阀(4
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2)上设有连接轴(4
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3)，连接轴(4
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3)上设有传动齿轮(4
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4)和推动板(4
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7)，安装座(4
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5)设置在出水管(4
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1)上，安装座(4
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5)上设有滑动腔(4
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6)，推动板(4
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7)在滑动腔(4
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6)内部转动，推动板(4
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7)和滑动腔(4
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6)间设有第一弧形弹簧(4
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8)，出水管(4
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1)设置在分离安装筒(1)上和冷却腔(2)连通，传动齿轮(4
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4)和推动齿条(8)啮合。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫民，唐加富，
申请(专利权)人：扬州嘉明环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：