本发明专利技术属于石油化工领域，涉及一种原油催化裂解制烯烃控制反应温度的装置，包括提升管反应器，所述提升管反应器包括提升管、输送床反应器和预提升管，所述提升管的底部设有输送床反应器，所述输送床反应器的底部设有预提升管，所述输送床反应器的上部通过上再生斜管与再生器相连，所述预提升管通过下再生斜管与再生器相连，所述提升管的上部与第一沉降器相连，所述第一沉降器的底部通过待生立管与再生器相连，所述第一沉降器内设有并列安装有第一粗旋分离器和第一顶旋分离器，所述第一粗旋分离器的出口和第一顶旋分离器入口相对应。离器的出口和第一顶旋分离器入口相对应。离器的出口和第一顶旋分离器入口相对应。
【技术实现步骤摘要】
一种原油催化裂解制烯烃控制反应温度的装置
[0001]本专利技术属于石油化工领域，涉及一种原油催化裂解制烯烃控制反应温度的装置。
技术介绍
[0002]原油催化裂解制烯烃技术的推广对于炼油和石油化工行业来说具有深远意义，该技术的成功推广将打破传统的炼油和石油化工流程，对于进一步降低能耗、提高双烯收率、节省投资有很大的推进作用。在原油催化裂解装置中提升管是进行催化裂化的重要设备。提升管反应器长度约10
‑
30米，反应停留时间控制在2s以内，是垂直安装的管式反应器。在生产过程中，原料被不断送入提升管反应器内部与催化剂混合，再生后的催化剂是通过独立的单管道被输送至提升管反应器内部，单独一路高温再生催化剂与原料接触后，反应温度降低，活性降低，副反应增加。为促进原料的充分转化需要提高再生催化剂的温度，但过高的温度又会加剧甲烷副产物的生成。
[0003]基于此，本专利技术通过设置在密相床反应器内上下不同位置引入两路高温再生催化剂，设计了一种新型的原油催化裂解制烯烃控制反应温度的装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种原油催化裂解制烯烃控制反应温度的装置，通过在密相床反应器内上下不同位置引入两路高温再生催化剂，其中每一股催化剂的温度可适当控制略低的温度，并且反应器内有较长区间保持温度更均匀，避免了局部高温和温度的快速降低，抑制甲烷的生成，提高乙烯和丙烯的生成。通过两路再生斜管控制高温催化剂进入反应器的质量，调节更灵活，操作更容易。
[0005]一种原油催化裂解制烯烃控制反应温度的装置，包括提升管反应器，所述提升管反应器包括提升管、输送床反应器和预提升管，所述提升管的底部设有输送床反应器，所述输送床反应器的底部设有预提升管，所述输送床反应器的上部通过上再生斜管与再生器相连，所述预提升管通过下再生斜管与再生器相连，所述提升管的上部与第一沉降器相连，所述第一沉降器的底部通过待生立管与再生器相连，所述第一沉降器内设有并列安装有第一粗旋分离器和第一顶旋分离器，所述第一粗旋分离器的出口和第一顶旋分离器入口相对应。
[0006]进一步的，所述第一粗旋分离器的出口和第一顶旋分离器入口相对应，所述第一粗旋分离器的出口和第一顶旋分离器入口中间有8cm的间隙。
[0007]进一步的，所述上再生斜管与输送床反应器的连接处和下再生斜管与预提升管之间的距离为0.1
‑
50m，优选1
‑
10米。
[0008]进一步的，所述预提升管内设有预提升介质输送管，其出口端位于下再生斜管出口段上缘以上的位置，不超过0.2m。
[0009]进一步的，所述预提升管的上部设有原料喷嘴与稀释气环管，所述稀释气分布管在下方，所述原料喷嘴在上方，所述稀释气分布管和原料喷嘴之间的距离为0.1
‑
50m，优选
0.2
‑
20m。
[0010]进一步的，所述上再生斜管和下再生斜管上设有再生滑阀。
[0011]进一步的，所述再生器和第一沉降器采用高低并列设置，所述再生器的顶部设有第二沉降器，所述第二沉降器内设有第二粗旋分离器和第二顶旋分离器，所述第二粗旋分离器的出口和第二顶旋分离器入口相连，所述待生立管倾斜设置。
[0012]进一步的，所述再生器和第一沉降器采用同轴式设置，所述第一沉降器的底部设有汽提段，所述汽提段的下部设有待生立管，所述待生立管伸入到再生器内，所述待生立管的底部外周套设有待生套筒分配器，所述待生套筒配器位于再生器底部，所述粗旋分离器与提升管之间设有催化剂预分离结构，所述催化剂预分离结构包括预分离管和预分离下料管，所述预分离下料管与预分离管连接。
[0013]进一步的，所述预分离管包括：与粗旋分离器连接的上部水平段和与提升管上端连接的下部水平段，所述上部水平段和下部水平段之间通过竖直段连接，所述预分离下料管下端伸入沉降器后与汽提段连接，所述竖直段和下部水平段之间通过圆弧段圆滑过渡，所述上部水平段与竖直段之间通过圆弧段圆滑过渡，所述预分离下料管上端连接于竖直段与下部水平段之间的圆弧段的切线处。
[0014]进一步的，所述上再生斜管为倾斜段和圆弧段，所述倾斜段的直径从上到下为变径设计，上面直径为300mm，下面直径为272.85mm，所述圆弧段的底部倾斜设有介质输送管，所述介质输送管位于圆弧段的切线方向，所述介质输送管的直径为80mm。
[0015]进一步的，下再生斜管分为竖直段和倾斜段，所述倾斜段上设有再生滑阀，所述倾斜段与竖直段的夹角为32
°
。
[0016]本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术催化剂通过上再生斜管和下再生斜管从不用的高度进入提升管反应器，输送床反应器内轴向温度分布可通过调整上下两个再生滑阀的开度来控制进入反应器内催化剂的比例来调控，以形成温度均匀的高温密相床反应区间，避免了采用单股催化剂时，因原料与高温再生剂接触时温度过高导致的过度热裂化反应，从而降低甲烷的收率，提高乙烯、丙烯等低碳烯烃的选择性。
[0017]（2）本专利技术上再生斜管的斜管采用变径设计，上面的直径大，下面的直径小，上述设置有利于控制催化剂的总循环量，有利于控制催化剂中的烟气快速脱气，上再生斜管的底部为圆弧段，上述设计有利于防止反应油气向再生器倒窜，上再生斜管的圆弧段设有介质输送管，用于输送介质，可以防止催化剂在拐弯处堆积，介质输送管的方向沿着上再生斜管的圆弧段的切线方向，有利于催化剂沿着提升管反应器的方向运动。
[0018]（3）本专利技术设置了预分离管，将上部水平段和下部水平段之间通过竖直段形成了高度差，原油经过提升管反应器后，催化剂和油气顺着预分离管上行，上行过程中，固体的催化剂经过预分离下料管处，其中一部分在重力作用下，经由预分离下料管进入汽提段，只有一部分继续顺着竖直段和上部水平段进入粗旋风分离器，这样不仅大大减少了粗旋风分离器的运行负荷，保证了粗旋风分离器的运行稳定，有效防止催化剂跑剂，保证原油催化裂解制烯烃装置运行稳定，同时设置该预分离系统的同时，可有效降低提升管反应器的长度，减少了反应油气的反应时间，减少副反应的发生，提高了目标产品的收率。
[0019]（4）本专利技术将预分离下料管设置了倾斜角，一是倾斜角的角度设置可以很好避免
在沉降器内的预分离下料管部分出现催化剂在其管壁上方堆积的现象；二是倾斜角的设置具有脱气的作用，可分离催化剂滑落过程中携带的部分油气。在实际运行过程中，催化剂在向下滑落过程中，或多或少均会携带部分反应油气。该倾斜角的设置充分利用催化剂重力的作用，使催化剂在下料管的倾斜段靠近下料管的下部滑落，即使有反应油带入，也可通过下料管的倾斜段的上部分返回预分离系统，达到催化剂脱气的作用。同时该预分离下料管设置倾斜角后，可以极大的解决预分离过程中催化剂携带油气进入汽提段，降低汽提段的汽提负荷，降低蒸汽消耗，进一步降低装置能耗。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明：图1为再生器和第一沉降器采用高低并列设置时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原油催化裂解制烯烃控制反应温度的装置，其特征在于：包括提升管反应器，所述提升管反应器包括提升管（1）、输送床反应器（2）和预提升管（3），所述提升管（1）的底部设有输送床反应器（2），所述输送床反应器（2）的底部设有预提升管（3），所述输送床反应器（2）的上部通过上再生斜管（4）与再生器（5）相连，所述预提升管（3）通过下再生斜管（6）与再生器（5）相连，所述上再生斜管（4）和下再生斜管（6）上设有再生滑阀（14）；所述提升管（1）的上部伸入到第一沉降器（7）内，所述第一沉降器（7）的底部通过待生立管（8）与再生器（5）相连，所述第一沉降器（7）内设有并列安装有第一粗旋分离器（9）和第一顶旋分离器（10），所述第一粗旋分离器（9）的出口和第一顶旋分离器（10）入口相对应，所述第一粗旋分离器（9）的出口和第一顶旋分离器（10）入口中间有8cm的间隙。2.根据权利要求1所述的原油催化裂解制烯烃控制反应温度的装置，其特征在于：所述上再生斜管（4）与输送床反应器（2）的连接处和下再生斜管（6）与预提升管（3）之间的距离为0.1
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50m，优选1
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10米。3.根据权利要求1所述的原油催化裂解制烯烃控制反应温度的装置，其特征在于：所述预提升管（3）内设有预提升介质输送管（11），其出口端位于下再生斜管（6）出口段上缘以上的位置，不超过0.2m。4.根据权利要求1所述的原油催化裂解制烯烃控制反应温度的装置，其特征在于：所述预提升管（3）的上部设有原料喷嘴（12）与稀释气环管（13），所述稀释气分布管在下方，所述原料喷嘴（12）在上方，所述稀释气分布管和原料喷嘴（12）之间的距离为0.1
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50m，优选0.2
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20m。5.根据权利要求1所述的原油催化裂解制烯烃控制反应温度的装置，其特征在于：所述再生器（5）和第一沉降器（7）采用同轴式设置，所述第一沉降器（7）的底部设有汽提段...
【专利技术属性】
技术研发人员：李治，丁书兵，
申请(专利权)人：山东高端化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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