一种热缩管管道自动切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热缩管管道自动切断装置，属于热缩管技术领域。一种热缩管管道自动切断装置，包括切割台，切割台上表面右侧中间开设有矩形槽，所述矩形槽内等距设置有多个移动滚辊，所述切割台下表面四周拐角处均设置有支腿，所述切割台上表面左侧中间开设有切割槽，本实用有效的解决了切断装置进行切割时，需要人工手动推动着热缩管道移动至切割刀片下方进行切割，使得工人有被切割刀片切割受伤的风险，并且手动推进热缩管道移动，使得热缩管道切割效率低下的问题。缩管道切割效率低下的问题。缩管道切割效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩管管道自动切断装置


[0001]本技术涉及热缩管
，具体为一种热缩管管道自动切断装置。

技术介绍

[0002]热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。因外层材料具有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，所以广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。目前，热缩管在进行加工时，需要通过切断装置对热缩管进行切断处理。
[0003]经检索，公开号为CN208358898U的中国专利，其中公开了一种热缩管管道自动切断装置，用于解决热缩管在进行切断时，大都是人工进行切断，费时费力，切割效率低下的问题。但是该专利依然存在着以下问题，该切断装置进行切割时，需要人工手动推动着热缩管道移动至切割刀片下方进行切割，使得工人有被切割刀片切割受伤的风险，并且手动推进热缩管道移动，使得热缩管道切割效率低下。

技术实现思路

[0004]1、本技术要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种热缩管管道自动切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：
[0006]切断装置进行切割时，需要人工手动推动着热缩管道移动至切割刀片下方进行切割，使得工人有被切割刀片切割受伤的风险，并且手动推进热缩管道移动，使得热缩管道切割效率低下的问题。
[0007]2、技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种热缩管管道自动切断装置，包括切割台，切割台上表面右侧中间开设有矩形槽，所述矩形槽内等距设置有多个移动滚辊，所述切割台下表面四周拐角处均设置有支腿，所述切割台上表面左侧中间开设有切割槽；
[0010]所述切割台上表面左侧设置有两个防护盒以及用于热缩管道切割的切割机构；
[0011]所述切割机构设置在两个防护盒左侧，两个所述防护盒内均设置有带动热缩管道移动至切割机构处进行切割的移动机构。
[0012]优选的，所述切割机构包括有伸缩杆一，所述伸缩杆一设置有两个，两个所述伸缩杆一的输出端连接有安装板，所述安装板左表面开设有两个挤压槽，两个所述挤压槽内均设置有挤压板，两个所述挤压板与两个挤压槽之间通过内六角螺栓进行连接，所述安装板下表面设置有安装槽，所述安装槽内设置有切割刀片，所述切割刀片通过两个挤压板挤压固定在安装槽内，所述切割刀片与切割槽处于同一竖直水平线，两个所述伸缩杆一均设置在切割台左侧内。
[0013]优选的，所述移动机构包括有旋转杆、移动顶板以及移动底板，所述移动顶板下表
面后侧固定有固定框板，所述固定框板内设置有步进电机，所述步进电机的输出轴外表面设置有齿轮二，所述旋转杆外表面设置有旋转筒，所述旋转杆外表面上方设置有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二之间通过齿带进行连接，所述移动底板设置在旋转杆下方，所述旋转杆下端通过轴承设置在移动底板内，所述旋转杆上端以及步进电机的输出轴上端均通过轴承设置在移动顶板内。
[0014]优选的，所述移动顶板与移动底板后侧之间固定有拉板，所述拉板前表面左下方与伸缩杆二的输出端固定连接，所述伸缩杆二外表面下方固定底台，所述底台固定在防护盒内。
[0015]优选的，所述防护盒内部上下两表面右侧均开设有移动槽，所述移动机构上的移动顶板与移动底板分别活动设置在两个移动槽内。
[0016]3、有益效果
[0017]本实用通过设置的切割机构，能够对热缩管道进行切割处理，设置的移动机构，使得热缩管道在切割时，能够自动推进热缩管道往切割刀片方向进行移动，无需工人手动推动热缩管道，避免了工人有被切割刀片切割受伤的风险，并且减少了工人的工作量，进一步提高了对热缩管道的切割效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的防护盒剖视图；
[0020]图3为本技术的图2中移动机构结构爆炸视图；
[0021]图4为本技术的图1中切割机构结构视图；
[0022]图5为本技术的图4中切割机构结构爆炸视图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、切割台；2、矩形槽；3、移动滚辊；4、防护盒；5、切割槽；6、切割机构；601、伸缩杆一；602、安装板；603、切割刀片；604、挤压板；7、移动机构；701、旋转杆；702、旋转筒；703、齿轮一；704、齿带；705、齿轮二；706、步进电机；707、固定框板；708、移动顶板；709、移动底板；710、伸缩杆二；711、拉板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]请参考图1
‑
5，一种热缩管管道自动切断装置，包括切割台1，其特征在于：切割台1上表面右侧中间开设有矩形槽2，矩形槽2内等距设置有多个移动滚辊3，切割台1下表面四周拐角处均设置有支腿，切割台1上表面左侧中间开设有切割槽5；
[0028]切割台1上表面左侧设置有两个防护盒4以及用于热缩管道切割的切割机构6；
[0029]切割机构6设置在两个防护盒4左侧，两个防护盒4内均设置有带动热缩管道移动
至切割机构6处进行切割的移动机构7。
[0030]切割机构6包括有伸缩杆一601，伸缩杆一601设置有两个，两个伸缩杆一601的输出端连接有安装板602，安装板602左表面开设有两个挤压槽，两个挤压槽内均设置有挤压板604，两个挤压板604与两个挤压槽之间通过内六角螺栓进行连接，安装板602下表面设置有安装槽，安装槽内设置有切割刀片603，切割刀片603通过两个挤压板604挤压固定在安装槽内，切割刀片603与切割槽5处于同一竖直水平线，两个伸缩杆一601均设置在切割台1左侧内，通过切割刀片603对热缩管进行切断处理。
[0031]移动机构7包括有旋转杆701、移动顶板708以及移动底板709，移动顶板708下表面后侧固定有固定框板707，固定框板707内设置有步进电机706，步进电机706的输出轴外表面设置有齿轮二705，旋转杆701外表面设置有旋转筒702，旋转杆701外表面上方设置有齿轮一703，齿轮一703与齿轮二705之间通过齿带704进行连接，移动底板709设置在旋转杆701下方，旋转杆701下端通过轴承设置在移动底板709内，旋转杆701上端以及步进电机706的输出轴上端均通过轴承设置在移动顶板708内，旋转筒702外表面设有橡胶圈，从而加大旋转筒702与热缩管之间的摩擦力，便于带动热缩管进行移动。
[0032]移动顶板708与移动底板709后侧之间固定有拉板711，拉板7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩管管道自动切断装置，包括切割台(1)，其特征在于：切割台(1)上表面右侧中间开设有矩形槽(2)，所述矩形槽(2)内等距设置有多个移动滚辊(3)，所述切割台(1)下表面四周拐角处均设置有支腿，所述切割台(1)上表面左侧中间开设有切割槽(5)；所述切割台(1)上表面左侧设置有两个防护盒(4)以及用于热缩管道切割的切割机构(6)；所述切割机构(6)设置在两个防护盒(4)左侧，两个所述防护盒(4)内均设置有带动热缩管道移动至切割机构(6)处进行切割的移动机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种热缩管管道自动切断装置，其特征在于：所述切割机构(6)包括有伸缩杆一(601)，所述伸缩杆一(601)设置有两个，两个所述伸缩杆一(601)的输出端连接有安装板(602)，所述安装板(602)左表面开设有两个挤压槽，两个所述挤压槽内均设置有挤压板(604)，两个所述挤压板(604)与两个挤压槽之间通过内六角螺栓进行连接，所述安装板(602)下表面设置有安装槽，所述安装槽内设置有切割刀片(603)，所述切割刀片(603)通过两个挤压板(604)挤压固定在安装槽内，所述切割刀片(603)与切割槽(5)处于同一竖直水平线，两个所述伸缩杆一(601)均设置在切割台(1)左侧内。3.根据权利要求1所述的一种热缩管管道自动切断装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫荣，于平，
申请(专利权)人：宣城飞博智能电力科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：