【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热缩套管加工，特别涉及一种热缩套管的加工工艺。
技术介绍
1、热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘附性等优点，其生产时，先通过挤出机构使用模具将热熔后的物料进行成型挤出，随后使用水冷却设备对挤出的管材进行冷却定型。
2、公开号为cn213972437u的中国专利公开了一种热缩套管挤出压扁装置，包括支撑架机构，以及设置在支撑架机构上的挤出机构，支撑架机构上设置有压扁机构；压扁机构包括第一限位架、第二限位架和压扁组件，第一限位架安装支撑架机构上，第二限位架安装在支撑架机构上，第二限位架位于第一限位架的底表面，压扁组件安装在支撑架机构上。
3、上述，现有技术中的热缩套管在生产成型过程中主要通过挤出机进行挤压成型，但是挤出机在上料过程中，由于料筒中缺乏粉碎结构，当原料颗粒中存在较大颗粒时，容易出现原料加热不均的现象，使得产品的外部出现粗糙状，进而影响产品品质。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种热缩套管的加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种热缩套管的加工工艺，所述热缩套管的制备材料按重量计，含有：乙烯基聚合物100份；阻燃剂1-70份；填充剂0-60份；润滑剂0.5-5份；助熔分散剂0.5-3份；
4、所述乙烯基聚合物为低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯共聚物中的一种若干种。
5、作为优选技术方案，所述热缩套管的加工工艺，其包括如下步骤：
6、s1：将热缩套管的制备材料按配方比例混合；
7、s2：将步骤1的混料经过密炼机混炼造粒和双螺杆挤出机混炼造粒，然后用挤压成型装置挤出成型管材；
8、s3：管材用4mev以上能量的电子加速器对步骤2中的管材进行辐照，辐照交联后的管材在80-130℃下扩张1.5-3倍。
9、作为优选技术方案，挤压成型装置包括机架，所述机架的上端固定安装有挤出机，所述挤出机的右端固定安装有成型机头，所述机架的上端固定安装有控制模块，所述挤出机的上端固定安装有料管，所述料管的上端固定安装有进料斗，所述料管的内侧固定安装有粉碎机构，所述料管的内侧对称固定安装有刮料机构，所述刮料机构和粉碎机构为活动连接，所述料管的内侧对称固定安装有导料座，所述导料座设于粉碎机构的正下方，所述导料座的内侧固定安装有放料机构。
10、作为优选技术方案，所述料管的一侧固定安装有吸料泵，所述吸料泵输出端导管设于进料斗的正上方，所述料管的正面设有观察窗。
11、作为优选技术方案，所述粉碎机构包括第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊均转动连接在料管的内侧，所述第一粉碎辊的辊轴一端转动贯穿料管的管壁固定安装有第一齿轮，所述第二粉碎辊的辊轴一端转动贯穿料管的管壁固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮为啮合连接，所述料管的外侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端和第二齿轮的圆心部固定安装，所述料管前侧的刮料机构和第一粉碎辊外表面活动连接，所述料管后侧的刮料机构和第二粉碎辊的外表面活动连接。
12、作为优选技术方案，所述料管的外侧固定安装有支撑台，所述第一驱动电机固定安装在支撑台的上端。
13、作为优选技术方案，所述刮料机构包括套壳和连接块，所述套壳对称固定安装在料管的内侧，所述连接块的一端滑动连接在套壳内侧，所述连接块和套壳的对侧固定安装有弹簧，所述连接块远离弹簧的一端滑动贯穿套壳的对侧壳壁固定安装有刮块。
14、作为优选技术方案，所述连接块靠近弹簧的一端外壁固定安装有限位框，所述连接块通过限位框和套壳滑动连接。
15、作为优选技术方案，所述放料机构包括安装腔，所述安装腔开设在导料座的内侧，所述料管的外侧固定安装有第二驱动电机，所述安装腔的内侧转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有堵料板，所述堵料板的一端滑动连接在安装腔内侧，所述安装腔的对侧开设穿孔，所述堵料板远离螺杆的一端滑动贯穿穿孔，所述螺杆的一端分别转动贯穿安装腔的腔壁和料管的管壁与第二驱动电机的输出端固定安装。
16、作为优选技术方案，所述安装腔的内侧对称开设有限位槽，所述堵料板的一端通过限位槽和安装腔滑动连接。
17、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
18、第一、通过控制模块对第一驱动电机进行控制，使得第一驱动电机输出端连接的第二齿轮转动，而第二齿轮和第二粉碎辊辊轴连接且与第一粉碎辊辊轴部的第一齿轮对中啮合传动，从而使得第一粉碎辊和第二粉碎辊可以在料管内对原料进行粉碎处理，进而有效避免出现原料颗粒大小不均影响产品品质的问题；
19、第二、当第一粉碎辊和第二粉碎辊在对原料粉碎过程中，由于部分原料会粘黏在辊体表面，而刮块通过连接块在套壳内侧限位滑动并配合连接块和套壳之间的弹簧，可以使得刮块和第一粉碎辊或第二粉碎辊的辊体外表面接触，从而粘附粉碎料刮下；
20、第三、通过控制模块对第二驱动电机进行控制，使得第二驱动电机输出端带动螺杆在安装腔中转动，而螺杆的转动推动堵料板滑动出安装腔的穿孔，当导料座对侧的堵料板相对接触后，可以方便根据加工需要对粉碎后的原料进行收集和排料。
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1.一种热缩套管的加工工艺，其特征在于，所述热缩套管的制备材料按重量计，含有：乙烯基聚合物100份；阻燃剂1-70份；填充剂0-60份；润滑剂0.5-5份；助熔分散剂0.5-3份；抗氧剂0.5-10份；交联促进剂0.5-3份；色母粒1-10份；
2.根据权利要求1所述的一种热缩套管的加工工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种热缩套管的加工工艺，其特征在于，所述挤压成型装置包括机架(1)，所述机架(1)的上端固定安装有挤出机(2)，所述挤出机(2)的右端固定安装有成型机头(201)，所述机架(1)的上端固定安装有控制模块(3)，所述挤出机(2)的上端固定安装有料管(10)，所述料管(10)的上端固定安装有进料斗(5)，所述料管(10)的内侧固定安装有粉碎机构(7)，所述料管(10)的内侧对称固定安装有刮料机构(11)，所述刮料机构(11)和粉碎机构(7)为活动连接，所述料管(10)的内侧对称固定安装有导料座(12)，所述导料座(12)设于粉碎机构(7)的正下方，所述导料座(12)的内侧固定安装有放料机构(9)。
4.根据
5.根据权利要求3所述的一种热缩套管的加工工艺，其特征在于：所述粉碎机构(7)包括第一粉碎辊(701)和第二粉碎辊(702)，所述第一粉碎辊(701)和第二粉碎辊(702)均转动连接在料管(10)的内侧，所述第一粉碎辊(701)的辊轴一端转动贯穿料管(10)的管壁固定安装有第一齿轮(703)，所述第二粉碎辊(702)的辊轴一端转动贯穿料管(10)的管壁固定安装有第二齿轮(704)，所述第一齿轮(703)和第二齿轮(704)为啮合连接，所述料管(10)的外侧固定安装有第一驱动电机(705)，所述第一驱动电机(705)的输出端和第二齿轮(704)的圆心部固定安装，所述料管(10)前侧的刮料机构(11)和第一粉碎辊(701)外表面活动连接，所述料管(10)后侧的刮料机构(11)和第二粉碎辊(702)的外表面活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种热缩套管的加工工艺，其特征在于：所述料管(10)的外侧固定安装有支撑台(6)，所述第一驱动电机(705)固定安装在支撑台(6)的上端。
7.根据权利要求6所述的一种热缩套管的加工工艺，其特征在于：所述刮料机构(11)包括套壳(111)和连接块(113)，所述套壳(111)对称固定安装在料管(10)的内侧，所述连接块(113)的一端滑动连接在套壳(111)内侧，所述连接块(113)和套壳(111)的对侧固定安装有弹簧(112)，所述连接块(113)远离弹簧(112)的一端滑动贯穿套壳(111)的对侧壳壁固定安装有刮块(114)。
8.根据权利要求6所述的一种热缩套管的加工工艺，其特征在于：所述连接块(113)靠近弹簧(112)的一端外壁固定安装有限位框(13)，所述连接块(113)通过限位框(13)和套壳(111)滑动连接。
9.根据权利要求3所述的一种热缩套管的加工工艺，其特征在于：所述放料机构(9)包括安装腔(902)，所述安装腔(902)开设在导料座(12)的内侧，所述料管(10)的外侧固定安装有第二驱动电机(901)，所述安装腔(902)的内侧转动连接有螺杆(903)，所述螺杆(903)的外侧螺纹连接有堵料板(904)，所述堵料板(904)的一端滑动连接在安装腔(902)内侧，所述安装腔(902)的对侧开设穿孔(905)，所述堵料板(904)远离螺杆(903)的一端滑动贯穿穿孔(905)，所述螺杆(903)的一端分别转动贯穿安装腔(902)的腔壁和料管(10)的管壁与第二驱动电机(901)的输出端固定安装。
10.根据权利要求9所述的一种热缩套管的加工工艺，其特征在于：所述安装腔(902)的内侧对称开设有限位槽(14)，所述堵料板(904)的一端通过限位槽(14)和安装腔(902)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种热缩套管的加工工艺，其特征在于，所述热缩套管的制备材料按重量计，含有：乙烯基聚合物100份；阻燃剂1-70份；填充剂0-60份；润滑剂0.5-5份；助熔分散剂0.5-3份；抗氧剂0.5-10份；交联促进剂0.5-3份；色母粒1-10份；
2.根据权利要求1所述的一种热缩套管的加工工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种热缩套管的加工工艺，其特征在于，所述挤压成型装置包括机架(1)，所述机架(1)的上端固定安装有挤出机(2)，所述挤出机(2)的右端固定安装有成型机头(201)，所述机架(1)的上端固定安装有控制模块(3)，所述挤出机(2)的上端固定安装有料管(10)，所述料管(10)的上端固定安装有进料斗(5)，所述料管(10)的内侧固定安装有粉碎机构(7)，所述料管(10)的内侧对称固定安装有刮料机构(11)，所述刮料机构(11)和粉碎机构(7)为活动连接，所述料管(10)的内侧对称固定安装有导料座(12)，所述导料座(12)设于粉碎机构(7)的正下方，所述导料座(12)的内侧固定安装有放料机构(9)。
4.根据权利要求3所述的一种热缩套管的加工工艺，其特征在于：所述料管(10)的一侧固定安装有吸料泵(4)，所述吸料泵(4)输出端导管设于进料斗(5)的正上方，所述料管(10)的正面设有观察窗(8)。
5.根据权利要求3所述的一种热缩套管的加工工艺，其特征在于：所述粉碎机构(7)包括第一粉碎辊(701)和第二粉碎辊(702)，所述第一粉碎辊(701)和第二粉碎辊(702)均转动连接在料管(10)的内侧，所述第一粉碎辊(701)的辊轴一端转动贯穿料管(10)的管壁固定安装有第一齿轮(703)，所述第二粉碎辊(702)的辊轴一端转动贯穿料管(10)的管壁固定安装有第二齿轮(704)，所述第一齿轮(703)和第二齿轮(704)为啮合连接，所述料管(10)的外侧固定安装有第一驱动电机(705)，所述第一驱动电机(705)的输出端和第二齿轮(704)的圆心部固定安装，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫荣，于平，
申请(专利权)人：宣城飞博智能电力科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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