本发明专利技术涉及灯具技术领域，且公开了一种PE材料与ABS塑胶相熔接结构及其制造方法，包括ABS前壳和后壳及前模和后模，所述ABS前壳内部的一侧设置有PE透镜；通过改变模具结构，把与PE透镜接触的S136后模仁和S136前模仁的部分采用成铍青铜材质，通过对铍青铜镶件自身散热快的特征同时增加冷却水加速降温，从而让PE透镜接触部分低于60℃，同时通过S136后模仁加温油路和S136前模仁加温油路把油路加温到ABS注塑区域，从而使ABS前壳可以达到迅速成型，保持了PE透镜可以与ABS前壳进行熔接的设置，实现了可以通过二次注塑的方式把PE透镜注塑在ABS前壳一起，达到紧密结合,从而可以免去人工组装时的问题，降低了不良率，提高防水性能，同时价格便宜、工艺简单、实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种PE材料与ABS塑胶相熔接结构及其制造方法
[0001]本专利技术涉及灯具
，具体为一种PE材料与ABS塑胶相熔接结构及其制造方法。
技术介绍
[0002]PE材料是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，而ABS塑胶是目前应用最广泛的工程塑料之一，因其具有较强的抗冲击强度、比重低、尺寸稳定性好、耐酸碱性能强、易加工等优点，在机械、家用电器、日常用具等行业应用广泛，尤其在电视机、冰箱、洗衣机外壳领域取得了快速的发展，由于PE材料与ABS塑胶是完全两种材质，PE材料形变温度为≥70℃，ABS塑胶注塑所需最低温度220℃，所以ABS塑胶与PE材料进行熔接，PE透镜很容易受到高温变形，一旦变形就会导致PE透镜的纹理失效，从而使PE透镜是去折射性能，所以现有技术一般采用人工组装的方式把PE透镜与ABS前壳提前组装起来，然后通过打胶、超声波的方式对PE透镜与ABS前壳进行紧密结合，此工艺价格昂贵，制作工艺复杂且不良率较高，不利益行业的技术发展，为此我们提出一种将PE材料与ABS塑胶相熔接的注塑工艺。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种PE材料与ABS塑胶相熔接结构及其制造方法，具备价格便宜、工艺简单、防水性能提升、降低不良率的优点，解决了上述所提到通过打胶、超声波的方式对PE透镜与ABS前壳进行紧密结合，工艺价格昂贵、制作工艺复杂且不良率较高的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种将PE材料与ABS塑胶相熔接的注塑工艺，所述ABS前壳内部的一侧设置有PE透镜，所述PE透镜通过二次注塑的方式与ABS前壳密封成整体结构，所述ABS前壳和后壳之间均开设有结构卡槽，所述ABS前壳和后壳均通过结构卡槽进行相互耦合，所述后模内部的两侧均开设有S136后模仁，所述后模的内部固定安装有同S136后模仁配合使用的S136后模仁加温油路，所述前模内部的两侧均开设有S136前模仁，所述后模的内部固定安装有同S136前模仁配合使用的S136前模仁加温油路，所述S136后模仁和S136前模仁的内部均固定连接有同PE透镜配合使用的铍青铜镶件，所述前模和后模的内部均固定安装有同S136前模仁和S136后模仁配合使用的铍青铜冷却水路，所述ABS前壳的注塑温度最低温度为220℃。
[0005]优选的，所述ABS前壳和PE透镜的一侧均为半圆形，所述S136后模仁和S136前模仁的内部槽口与ABS前壳和PE透镜向适配。
[0006]优选的，所述后壳内部的四角均贯穿开设有螺纹通孔，所述后壳远离ABS前壳的一侧设置有同螺纹通孔贯穿螺纹连接的紧固螺丝，所述ABS前壳靠近后壳一侧的四角均开设有同紧固螺丝螺纹连接的螺纹孔。
[0007]优选的，所述ABS前壳和后壳之间固定安装有PIR反射架，所述PIR反射架靠近后壳
的一侧设置有同PIR反射架配合使用的线路板，所述后壳的内部开设有第一结构槽，所述线路板通过第一结构槽卡接在后壳的内部。
[0008]优选的，所述ABS前壳的内部开设有第二结构槽，所述PIR反射架通过第二结构槽卡接在ABS前壳的内部，所述PIR反射架靠近ABS前壳的一侧和底部均设置有定位螺丝，所述线路板和PIR反射架通过定位螺丝螺纹连接。
[0009]优选的，所述ABS前壳的底部开设有3个导槽，3个所述导槽的内部均设置有同线路板和PIR反射架配合使用的3个推挡开关，3个所述推挡开关的底部均开设有防滑纹，3个所述推挡开关的顶部均通过连接件与导槽进行滑动连接。
[0010]优选的，所述结构卡槽为矩形，所述结构卡槽的内部填充有密封胶，所述ABS前壳和后壳通过结构卡槽内部的密封胶密封成一体结构。
[0011]优选的，所述前模和后模均采用不锈钢材料制成，所述前模和后模内部的S136前模仁和S136后模仁均为对称开设，所述S136前模仁和S136后模仁内部的表面均涂覆有高分子薄膜。
[0012]本专利技术通过如下步骤实现：
[0013]步骤1：首先通过把PE透镜接触的S136后模仁和S136前模仁的部分采用成铍青铜材质，通过对铍青铜镶件自身散热快的特征同时增加冷却水加速降温，从而让PE透镜接触部分低于60℃；
[0014]步骤2：通过S136后模仁加温油路和S136前模仁加温油路把油路加温到ABS注塑区域，从而使ABS前壳可以达到迅速成型，使的PE透镜与ABS前壳可以直接进行熔接成一个整体的紧密结构，然后在通过后续将后壳与ABS前壳直接进行正常的组装即可
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]本专利技术通过改变模具结构，把与PE透镜接触的S136后模仁和S136前模仁的部分采用成铍青铜材质，通过对铍青铜镶件自身散热快的特征同时增加冷却水加速降温，从而让PE透镜接触部分低于60℃，同时通过S136后模仁加温油路和S136前模仁加温油路把油路加温到ABS注塑区域，从而使ABS前壳可以达到迅速成型，保持了PE透镜可以与ABS前壳进行熔接的设置，实现了可以通过二次注塑的方式把PE透镜注塑在ABS前壳一起，达到紧密结合,从而可以免去人工组装时的问题，降低了不良率，提高防水性能，同时价格便宜、工艺简单、实用性强。
附图说明
[0017]图1为本专利技术感应头结构示意图；
[0018]图2为本专利技术感应头结构侧视图；
[0019]图3为本专利技术感应头结构仰视图；
[0020]图4为本专利技术模具结构后模示意图；
[0021]图5为本专利技术模具结构前模示意图。
[0022]图中：1、ABS前壳；2、后壳；3、PE透镜；4、推挡开关；5、线路板；6、PIR反射架；7、铍青铜镶件；8、S136后模仁；9、铍青铜冷却水路；10、S136后模仁加温油路；11、S136前模仁；12、S136前模仁加温油路。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种将PE材料与ABS塑胶相熔接的注塑工艺，包括ABS前壳1和后壳2及前模和后模，ABS前壳1内部的一侧设置有PE透镜3，PE透镜3通过二次注塑的方式与ABS前壳1密封成整体结构，ABS前壳1和后壳2之间均开设有结构卡槽，ABS前壳1和后壳2均通过结构卡槽进行相互耦合，后模内部的两侧均开设有S136后模仁8，后模的内部固定安装有同S136后模仁8配合使用的S136后模仁加温油路10，前模内部的两侧均开设有S136前模仁11，后模的内部固定安装有同S136前模仁11配合使用的S136前模仁加温油路12，S136后模仁8和S136前模仁11的内部均固定连接有同PE透镜3配合使用的铍青铜镶件7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种将PE材料与ABS塑胶相熔接的注塑工艺，包括ABS前壳(1)和后壳(2)及前模和后模，其特征在于：所述ABS前壳(1)内部的一侧设置有PE透镜(3)，所述PE透镜(3)通过二次注塑的方式与ABS前壳(1)密封成整体结构，所述ABS前壳(1)和后壳(2)之间均开设有结构卡槽，所述ABS前壳(1)和后壳(2)均通过结构卡槽进行相互耦合，所述后模内部的两侧均开设有S136后模仁(8)，所述后模的内部固定安装有同S136后模仁(8)配合使用的S136后模仁加温油路(10)，所述前模内部的两侧均开设有S136前模仁(11)，所述后模的内部固定安装有同S136前模仁(11)配合使用的S136前模仁加温油路(12)，所述S136后模仁(8)和S136前模仁(11)的内部均固定连接有同PE透镜(3)配合使用的铍青铜镶件(7)，所述前模和后模的内部均固定安装有同S136前模仁(11)和S136后模仁(8)配合使用的铍青铜冷却水路(9)，所述ABS前壳(1)的注塑温度最低温度为220℃。2.根据权利要求1所述的一种将PE材料与ABS塑胶相熔接的注塑工艺，其特征在于：所述ABS前壳(1)和PE透镜(3)的一侧均为半圆形，所述S136后模仁(8)和S136前模仁(11)的内部槽口与ABS前壳(1)和PE透镜(3)向适配。3.根据权利要求1所述的一种将PE材料与ABS塑胶相熔接的注塑工艺，其特征在于：所述后壳(2)内部的四角均贯穿开设有螺纹通孔，所述后壳(2)远离ABS前壳(1)的一侧设置有同螺纹通孔贯穿螺纹连接的紧固螺丝，所述ABS前壳(1)靠近后壳(2)一侧的四角均开设有同紧固螺丝螺纹连接的螺纹孔。4.根据权利要求1所述的一种将PE材料与ABS塑胶相熔接的注塑工艺，其特征在于：所述ABS前壳(1)和后壳(2)之间固定安装有PIR反射架(6)，所述PIR反射架(6)靠近后壳(2)的一侧设置有同PIR反射架(6)配合使用的线路板(5)，所述后壳(2)的内部开设有第一结构槽，所述线路板(5)通过第一结构槽卡接在后...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈毓，谭波，
申请(专利权)人：广州华邦电器工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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