本实用新型专利技术公开了一种花生酱的自动灌装装置，包括工作台，工作台上设有支撑架，支撑架上设有储料箱、泵体和第一气缸，储料箱上设有电机和进料管，电机的驱动端延伸至储料箱内设有搅拌叶片；第一气缸的驱动端上设有固定板，固定板上设有喷头，泵体的一端与储料箱连接，另一端与喷头连接；喷头的端部设有防溅组件，防溅组件包括固定环，固定环固定于喷头外侧，固定环的底部设有第一防溅板和第二防溅板。在灌装作业时，电机不停的驱动搅拌叶片使油脂和花生酱始终混合均匀，保持花生酱的口味；第一防溅板可防止瓶内的花生酱飞溅于生产线上，第二防溅板对第一防溅板的底部附着的花生酱进行收集，避免花生酱掉落在生产线上，造成污染和浪费。和浪费。和浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种花生酱的自动灌装装置
[0001]本技术涉及调味食品
，具体涉及一种花生酱的自动灌装装置。
技术介绍
[0002]花生酱，是花生油提取前的产物，提取完成的花生酱的内部会残存一部分的油脂，在灌装的过程中因为会较长时间的进行静置，会导致油脂和花生酱相互分离，影响到花生酱的口味；并且在灌装的过程中，受气压的影响导致花生酱通过喷头向瓶内喷射的速度过快，极易造成花生酱溅落到生产线上，不仅难以清洁，而且严重浪费，若调节喷头的喷射气压，又降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术缺陷之一，本技术提供了一种花生酱的自动灌装装置。
[0004]根据本技术提供的一种花生酱的自动灌装装置，包括工作台，工作台上设有支撑架，支撑架上设有储料箱、泵体和第一气缸，储料箱上设有电机和进料管，电机的驱动端延伸至储料箱内设有搅拌叶片；第一气缸的驱动端上设有固定板，固定板上设有喷头，泵体的一端与储料箱连接，另一端与喷头连接；
[0005]喷头的端部设有防溅组件，防溅组件包括固定环，固定环固定于喷头外侧，固定环的底部设有第一防溅板和第二防溅板。
[0006]在本技术中，喷头的端部与第一防溅板的底部重合，第一防溅板的底部与第二防溅板的顶部重合。
[0007]在本技术中，第一防溅板相对的两端均设有第二气缸，第二气缸的驱动端上设有安装环，安装环的底部设有连接杆，连接杆的端部设有第二防溅板，第二防溅板上开设有收集槽。
[0008]在本技术中，工作台上还设有控制器，控制器均与电机、泵体、第一气缸和第二气缸电性连接。
[0009]在本技术中，泵体的两端均通过输料软管与储料箱和喷头连接。
[0010]在本技术中，支撑架的一侧设有安装板，泵体设置于安装板上。
[0011]在本技术中，支撑架的底部对称设有固定杆，两个固定杆之间通过连接板固定连接，第一气缸竖直设置于连接板上。
[0012]在本技术中，工作台底部的四周设有移动轮。
[0013]采用本技术提供的一种花生酱的自动灌装装置，具有以下优点：
[0014]1、通过在储料箱的顶部设置电机，在灌装作业时，电机不停的驱动搅拌叶片使油脂和花生酱始终混合均匀，保持花生酱的口味。
[0015]2、喷头的端部设有第一防溅板和第二防溅板，灌装作业时，第一防溅板可防止瓶内的花生酱飞溅于生产线上，第二防溅板对第一防溅板底部的附着的花生酱进行收集，避免花生酱掉落在生产线上，造成污染和浪费。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术提供的一种花生酱的自动灌装装置整体示意图；
[0018]图2为本技术提供的一种花生酱的自动灌装装置中第一气缸整体安装结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的一种花生酱的自动灌装装置中防溅组件整体结构示意图。
[0020]图中：工作台1、支撑架2、储料箱3、电机4、进料管5、泵体6、安装板7、固定杆8、连接板9、固定板10、喷头11、防溅组件12、固定环1201、螺钉1202、连接杆1203、第一防溅板1204、第二气缸1205、气嘴1206、安装环1207、第二防溅板1208、收集槽1209、控制器13、移动轮14。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]如图1
‑
图3所示，一种花生酱的自动灌装装置，包括：工作台1，工作台1上设有支撑架2，支撑架2上设有储料箱3、泵体6和第一气缸，储料箱3上设有电机4和进料管5，电机4的驱动端延伸至储料箱3内设有搅拌叶片；第一气缸的驱动端上设有固定板10，固定板10上设有喷头11，泵体6的一端与储料箱3连接，另一端与喷头11连接；
[0023]喷头11的端部设有防溅组件12，防溅组件12包括固定环1201，固定环1201固定于喷头11外侧，固定环1201的底部设有第一防溅板1204和第二防溅板1208。
[0024]在具体实施过程中，支撑架2的底部对称设有固定杆8，两个固定杆8之间通过连接板9固定连接，第一气缸竖直设置于连接板9的外侧上，支撑架2的一侧设有安装板7，泵体6设置于安装板7上，泵体6的两端均通过输料软管与储料箱3和喷头11连接；喷头11的端部与第一防溅板1204的底部重合，第一防溅板1204的底部与第二防溅板1208的顶部重合，第一防溅板1204相对的两端均设有第二气缸1205，第二气缸1205为微型气缸，第二气缸1205的顶部设有气嘴1206，气嘴1206与外接气泵连接，第二气缸1205的驱动端上设有安装环1207，安装环1207的底部设有连接杆1203，连接杆1203的端部设有第二防溅板1208，第二防溅板1208为扇形结构，且连接杆1203的端部固定连接于第二防溅板1208的顶部，第二防溅板1208上开设有收集槽1209，收集槽1209用于收集喷头11和第一防溅板1204底部掉落的花生酱；工作台1上还设有控制器13，控制器13均与电机4、泵体6、第一气缸、第二气缸1205和外接气泵电性连接。
[0025]花生酱在灌装时，花生酱首先通过进料管5输送到储料箱3内，经过电机4驱动端上的叶片搅拌混合后，利用泵体6输送到喷头11内，喷头11由第一气缸驱动向下移动；移动的过程中，第二气缸1205驱动安装环1207将两个第二防溅板1208向第一防溅板1204的两端推动，使喷头11的喷口的一端插入到灌装瓶口内；灌装的过程中，飞溅的花生酱一部分通过第
一防溅板1204反溅于灌装瓶内，另一部分会附着在第一防溅板1204的底部；灌装瓶灌装完后，第一防溅板1204受第一气缸的作用力向上移动的过程中，第二气缸1205将两个第二防溅板1208缩回，使两个第二防溅板1208重合；此时，第一防溅板1204底部和喷头11内附着的花生酱流入收集槽1209内，整个灌装过程中，一方面保持了灌装花生酱的口味，另一方面，避免花生酱飞溅到生产线上，造成生产线难以清洁和食材浪费的问题，同时，确保了企业的生产效率。
[0026]尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
[0027]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花生酱的自动灌装装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设有储料箱(3)、泵体(6)和第一气缸，所述储料箱(3)上设有电机(4)和进料管(5)，所述电机(4)的驱动端延伸至储料箱(3)内设有搅拌叶片；所述第一气缸的驱动端上设有固定板(10)，所述固定板(10)上设有喷头(11)，所述泵体(6)的一端与储料箱(3)连接，另一端与所述喷头(11)连接；所述喷头(11)的端部设有防溅组件(12)，所述防溅组件(12)包括固定环(1201)，所述固定环(1201)固定于喷头(11)外侧，固定环(1201)的底部设有第一防溅板(1204)和第二防溅板(1208)。2.根据权利要求1所述的一种花生酱的自动灌装装置，其特征在于，喷头(11)的端部与第一防溅板(1204)的底部重合，第一防溅板(1204)的底部与第二防溅板(1208)的顶部重合。3.根据权利要求1所述的一种花生酱的自动灌装装置，其特征在于，所述第一防溅板(1204)相对的两端均设有第二气缸(1205)，所述第二气缸(1205...
【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，
申请(专利权)人：陕西聚昱坤油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。