一种薄带连铸用整流包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄带连铸用整流包，包括一整流腔体，所述整流腔体包括设置于整流腔体上端外壁上的整流水口、设置于整流腔体内侧底面的若干整流矮隔墙、设置于整流腔体下端处的排出钢水凹槽，所述整流水口垂直于整流腔体内侧底面且其下端处设置有两个变径整流突出孔，所述排出钢水凹槽上开设有若干定径水口，整流水口能够调节钢液流向，使钢液以层流的形式到达排出钢水凹槽处，实现了整流包内流场和温度场的平稳和均匀，进而确保了下个环节的熔池内的平稳和均匀，使得铸带的质量得到了进一步的保证。进一步的保证。进一步的保证。

【技术实现步骤摘要】
一种薄带连铸用整流包


[0001]本技术涉及连续铸钢
，具体涉及一种薄带连铸用整流包。

技术介绍

[0002]薄带连铸是一种近终形的连续铸钢技术，它直接浇铸厚度15mm以下的薄带坯，不再经热轧而直接冷轧成带材，在铸造工艺中整流包是一个钢水的过渡转运容器，市场上现有的整流包，对钢水的流向、流速未作优化调整，当钢水从中间包流入整流包中时，钢流是倾泻直下的，流向不定、流股散乱，导致整流包内的流场紊乱、温度场波动大，边缘区域易出现冷凝、湍流致使下个环节的熔池中的液位波动大、温度不均，负面影响了铸带质量和铸机的连续平稳运行，影响了产品质量，因此如何避免整流包中流场的紊乱以及温度的波动是需要亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术不足，现提出一种薄带连铸用整流包，具有对整流包内的钢液流动进行层流化的功能，同时对钢液的流场和温度场进行稳定化均匀化调整，进一步提升铸带的质量。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种薄带连铸用整流包，包括一整流腔体，所述整流腔体包括设置于整流腔体上端外壁上的整流水口、设置于整流腔体内侧底面的若干整流矮隔墙、设置于整流腔体下端处的排出钢水凹槽，所述整流水口垂直于整流腔体内侧底面且其下端处设置有两个变径整流突出孔，所述排出钢水凹槽上开设有若干定径水口。
[0007]进一步的，所述整流腔体为凸字形无盖腔体，所述凸字形的上端两侧为内凹的弧形结构。
[0008]进一步的，所述整流矮隔墙包括第一整流矮隔墙以及第二整流矮隔墙，所述第一整流矮隔墙设置于整流腔体上端靠近变径整流突出孔处，所述第二整流矮隔墙设置于整流腔体的中部。
[0009]进一步的，所述第一整流矮隔墙以及第二整流矮隔墙均为整流腔体内侧底面上的凸起结构。
[0010](三)有益效果
[0011]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0012]本技术提到的一种薄带连铸用整流包，通过设置的整流腔体将来自中间包的钢水的流速和流向加以调整，利用两个变径整流突出孔引导钢液向腔体两侧流出至排出钢水凹槽上的定径水口，同时通过设置的第一整流矮隔墙以及第二整流矮隔墙来抑制湍流和漩涡的产生，使得钢液到达定径水口的时间一致且不会产生过大的温差，实现了整流包内
流场和温度场的平稳和均匀，进而确保了下面的熔池内的平稳和均匀，铸带的质量得到了进一步的保证。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图。
[0014]1‑
整流腔体；11
‑
整流水口；12
‑
整流矮隔墙；13
‑
排出钢水凹槽；111
‑
变径整流突出孔；121
‑
第一整流矮隔墙；122
‑
第二整流矮隔墙；131
‑
定径水口。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]如图1所示的一种薄带连铸用整流包，包括一整流腔体1，所述整流腔体1包括设置于整流腔体1上端外壁上的整流水口11、设置于整流腔体1内侧底面的若干整流矮隔墙12、设置于整流腔体1下端处的排出钢水凹槽13，所述整流水口11垂直于整流腔体1内侧底面且其下端处设置有两个变径整流突出孔111，所述排出钢水凹槽13上开设有若干定径水口131。
[0017]其中，所述整流腔体1为凸字形无盖腔体，所述凸字形的上端两侧为内凹的弧形结构，所述整流矮隔墙12包括第一整流矮隔墙121以及第二整流矮隔墙122，所述第一整流矮隔墙121设置于整流腔体1上端靠近变径整流突出孔111处，所述第二整流矮隔墙122设置于整流腔体1的中部，所述第一整流矮隔墙121以及第二整流矮隔墙122均为整流腔体1内侧底面上的凸起结构，所述凸起结构与整流腔体1为一体式结构。
[0018]具体的，所述整流水口11为上端小下端大的瓶形槽孔，钢液从整流水口11进入后通过瓶形槽孔能够对钢流起到缓冲作用，变径整流突出孔111开设于瓶形槽孔的下端处且与其相贯通，钢液在缓冲后，通过变径整流突出孔111流入至整流腔体1内，所述变径整流突出孔111为两个互呈一定角度并且渐变扩大的突出孔，所述第一整流矮隔墙121横设于整流腔体1的两侧弧形结构的上端顶点之间，所述第二整流矮隔墙122横设于整流腔体1的两侧弧形结构的中部位置处，两个所述变径整流突出孔111的开口朝向于腔体两侧，钢液从变径整流突出孔111流出后沿腔体内壁向两侧流动，并经第一整流矮隔墙121、第二整流矮隔墙122的两道凸起结构的减速作用，抑制湍流和漩涡的产生，使得钢液到达排出钢水凹槽13的时间一致，流向腔体两侧的钢液和中部的钢液将会以层流的形态到达排出钢水凹槽13处，并以均匀的温度流入熔池，保证了钢液温度的均匀，排出钢水凹槽13上的若干定径水口131等距离间隔设置，钢液经定径水口131流入至下个环节的两个铜辊之间中的熔池中。
[0019]本技术提到的一种薄带连铸用整流包，能够调节钢液流向，钢液通过整流水口11进入，经过腔体结构以及整流矮隔墙12的引导，使钢液以层流的形式到达排出钢水凹槽13处，由于同步到达，所以中间位置的定径水口131与两边处的定径水口131处的钢液温度不存在偏差，能够实现整流包内流场和温度场的平稳和均匀，避免了钢液的倾泻直下，使钢液流向不定、流股散乱，进而确保了下道工序熔池内的平稳和均匀，因此铸带的质量得到了保证。
[0020]上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄带连铸用整流包，其特征在于：包括一整流腔体(1)，所述整流腔体(1)包括设置于整流腔体(1)上端外壁上的整流水口(11)、设置于整流腔体(1)内侧底面的若干整流矮隔墙(12)、设置于整流腔体(1)下端处的排出钢水凹槽(13)，所述整流水口(11)垂直于整流腔体(1)内侧底面且其下端处设置有两个变径整流突出孔(111)，所述排出钢水凹槽(13)上开设有若干定径水口(131)。2.根据权利要求1所述的一种薄带连铸用整流包，其特征在于：所述整流腔体(1)为凸字形无盖腔体，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏瀚，李学军，胡建坤，郭留华，蒋华平，陆品，
申请(专利权)人：宜兴市耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：