一种可回收热能的垃圾焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种可回收热能的垃圾焚烧炉。包括底座与外壳，所述底座的上表面固定安装有废料箱，所述废料箱的上方安装有格栅板，所诉外壳的上表面左侧固定安装有粉碎电机，所述底座的上边面且位于外壳的右侧固定安装有烘干组件。本实用新型专利技术提供的一种可回收热能的垃圾焚烧炉，对本装置设计有烘干组件，在焚烧过程中，负压风机开启，经抽风管对热气沉淀箱的热气进行抽取，再经过进风管把热气送进过滤箱进行过滤，废料产生的异味进行过滤处理，从而避免了燃烧中产生的废气对操作员的伤害，对烘干箱体内部抽板上的湿垃圾进行烘干处理，从而减少了废热对环境的污染，实现了能源再利用，从而提高工作效率。从而提高工作效率。从而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收热能的垃圾焚烧炉


[0001]本技术涉及垃圾焚烧炉
，尤其涉及一种可回收热能的垃圾焚烧炉。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境中，回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。
[0003]具有可回收热能的垃圾焚烧炉，在众多的生活垃圾处理中，焚烧有杀菌、节约土地与处理成本等优势，在对垃圾进行焚烧处理时焚烧炉会产生大量的余热，对余热进行有效地回收与应用可以进一步达成保护环境、绿色发展的目标。
[0004]目前市面上的垃圾焚烧炉焚烧效果较差，焚烧效率低，且焚烧不彻底，焚烧所需时间长，极大增加了能源的消耗，而且无法有效的将焚烧垃圾过程中所产生的热量进行回收利用，极大降低了垃圾焚烧炉的实用性。
[0005]因此，有必要提供一种可回收热能的垃圾焚烧炉解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种可回收热能的垃圾焚烧炉，解决了目前市面上的垃圾焚烧炉焚烧效果较差，焚烧效率低，且焚烧不彻底，焚烧所需时间长，极大增加了能源的消耗，而且无法有效的将焚烧垃圾过程中所产生的热量进行回收利用，极大降低了垃圾焚烧炉的实用性。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种可回收热能的垃圾焚烧炉，包括底座与外壳，所述底座的上表面固定安装有废料箱，所述废料箱的上方内嵌有格栅板，所述外壳的左侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的右侧密封安装吹风管，所述外壳的左侧转动连接有铰轴，所述铰轴的上方转动连接有盖板，所诉外壳的上表面固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴键槽连接有粉碎柱，所述外壳的内部设有热气沉淀箱，所述热气沉淀箱的下方固定连接有导管，且导管的数量为三个，所述热气沉淀箱的上表面固定连接有抽风管，所述抽风管的顶端固定连接有负压风机，所述负压风机的右侧密封安装有进风管，所述底座的上方且位于外壳的右侧固定安装有烘干组件，所述烘干组件包括有烘干箱体，所述烘干组件的内部两侧固定安装有第二卡板，且第二卡板的数量为两个，两个所述第二卡板的相对一侧卡合连接有多个抽板，所述烘干箱体的左侧通过螺栓固定安装有合页，且合页的数量为三个，多个所述合页的左侧通过螺栓固定安装有有密封门，所述密封门的左侧通过螺栓固定安装有卡扣，且卡扣的数量为两个，所述烘干箱体的上表面固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部两侧固定安装有第一卡板，且第一卡板的数量为两个，两个所述第一卡板的相对一侧卡合连接有多个过滤板。
[0008]优选的，所述烘干组件的内顶部与过滤箱的内底部相连通，三个所述导管贯穿于
热气沉淀箱且延伸至外壳的内部，三个所述导管关于热气沉淀箱的内底部等距排列分布。
[0009]优选的，所述吹风管贯穿于外壳的表面且延伸至焚烧仓内部，所述鼓风机通过与吹风管之间构成单向流通结构。
[0010]优选的，多个所述过滤板关于两个第一卡板的内部等距排列分布，多个所述抽板关于两个第二卡板的内部等距排列分布。
[0011]优选的，所述粉碎柱的外壁通过轴承与外壳上表面内壁转动连接。
[0012]优选的，所述抽风管通过负压风机与进风管之间构成单项流通结构，所述进风管的末端贯穿于过滤箱的上表面且延伸至过滤箱的内部。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种可回收热能的垃圾焚烧炉具有如下有益效果：
[0014]对本装置设计有烘干组件，在焚烧过程中，负压风机开启，经抽风管对热气沉淀箱的热气进行抽取，再经过进风管把热气送进过滤箱进行过滤，废料产生的异味进行过滤处理，从而避免了燃烧中产生的废气对操作员的伤害，过滤完成后，热气进入烘干箱体，对烘干箱体内部抽板上的湿垃圾进行烘干处理，从而减少了废热对环境的污染，实现了能源再利用，从而提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种可回收热能的垃圾焚烧炉的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示烘干组件结构示意图；
[0017]图3为图1所示右视结构示意图。
[0018]图中标：1、底座；2、外壳；3、废料箱；4、鼓风机；5、吹风管；6、格栅板；7、铰轴；8、粉碎柱；9、盖板；10、粉碎电机；11、热气沉淀箱；12、抽风管；13、负压风机；14、进风管；15、过滤箱；16、第一卡板；17、过滤板；18、烘干组件；181、烘干箱体；182、第二卡板；183、抽板；184、密封门；185、合页；186、卡扣；19、导管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1至图3，其中，图1为本技术提供的一种可回收热能的垃圾焚烧炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示烘干组件结构示意图；图3为图1所示右视结构示意图。一种可回收热能的垃圾焚烧炉，包括底座1与外壳2，底座1的上表面固定安装有废料箱3，废料箱3的上方内嵌有格栅板6，外壳2的左侧固定安装有鼓风机4，鼓风机4的右侧密封安装吹风管5，外壳2的左侧转动连接有铰轴7，铰轴7的上方转动连接有盖板9，所诉外壳2的上表面固定安装有粉碎电机10，粉碎电机10的输出轴键槽连接有粉碎柱8，外壳2的内部设有热气沉淀箱11，热气沉淀箱11的下方固定连接有导管19，且导管19的数量为三个，热气沉淀箱11的上表面固定连接有抽风管12，抽风管12的顶端固定连接有负压风机13，负压风机13的右侧密封安装有进风管14，底座1的上方且位于外壳2的右侧固定安装有烘干组件18，烘干组件18包括有烘干箱体181，烘干组件18的内部两侧固定安装有第二卡板182，且第二卡板182的数量为两个，两个第二卡板182的相对一侧卡合连接有多个抽板183，烘干
箱体181的左侧通过螺栓固定安装有合页185，且合页185的数量为三个，多个合页185的左侧通过螺栓固定安装有有密封门184，密封门184的左侧通过螺栓固定安装有卡扣186，且卡扣186的数量为两个，烘干箱体181的上表面固定安装有过滤箱15，过滤箱15的内部两侧固定安装有第一卡板16，且第一卡板16的数量为两个，两个第一卡板16的相对一侧卡合连接有多个过滤板17。
[0021]烘干组件18的内顶部与过滤箱15的内底部相连通，三个导管19贯穿于热气沉淀箱11且延伸至外壳2的内部，三个导管19关于热气沉淀箱11的内底部等距排列分布，有利于热气的收集沉淀与流通。
[0022]吹风管5贯穿于外壳2的表面，且延伸至焚烧仓内部，鼓风机4通过与吹风管5之间构成单向流通结构，有利于提高垃圾的焚烧效率。
[0023]多个过滤板17关于两个第一卡板16的内部等距排列分布，多个抽板183关于两个第二卡板182的内部等距排列分布，有利于其他的过滤处理，使过滤更充分。
[0024]粉碎柱8的外壁通过轴承与外壳2上表面内壁转动连接，有利于更好的对垃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收热能的垃圾焚烧炉，包括底座(1)与外壳(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有废料箱(3)，所述废料箱(3)的上方内嵌有格栅板(6)，所述外壳(2)的左侧固定安装有鼓风机(4)，所述鼓风机(4)的右侧密封安装吹风管(5)，所述外壳(2)的左侧转动连接有铰轴(7)，所述铰轴(7)的上方转动连接有盖板(9)，所诉外壳(2)的上表面固定安装有粉碎电机(10)，所述粉碎电机(10)的输出轴键槽连接有粉碎柱(8)，所述外壳(2)的内部设有热气沉淀箱(11)，所述热气沉淀箱(11)的下方固定连接有导管(19)，且导管(19)的数量为三个，所述热气沉淀箱(11)的上表面固定连接有抽风管(12)，所述抽风管(12)的顶端固定连接有负压风机(13)，所述负压风机(13)的右侧密封安装有进风管(14)，所述底座(1)的上方且位于外壳(2)的右侧固定安装有烘干组件(18)，所述烘干组件(18)包括有烘干箱体(181)，所述烘干组件(18)的内部两侧固定安装有第二卡板(182)，且第二卡板(182)的数量为两个，两个所述第二卡板(182)的相对一侧卡合连接有多个抽板(183)，所述烘干箱体(181)的左侧通过螺栓固定安装有合页(185)，且合页(185)的数量为三个，多个所述合页(185)的左侧通过螺栓固定安装有密封门(184)，所述密封门(184)的左侧通过螺栓固定安装有卡扣(186)，且卡扣(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩云涛，马清艳，陈丽，赵辉，韩卓杭，
申请(专利权)人：江苏海伊特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：