一种无极变频定向液压振动压路机制造技术

一种无极变频定向液压振动压路机，属于机械领域，它包括多回路同步振动转阀、二质体液压振动系统，所述二质体液压振动系统包括两个振子和一个振动钢轮，所述振动钢轮包括：钢筒、端盘、主轴，在缸筒内孔中有两个端盘，端盘的中心孔内安装主轴；在主轴两端的外伸轴段上都安装一组振动轴承和一个轴承座；在轴承座外面套装振子；所述振子包括振子体；在振子体的顶部安装方形法兰，振子体的下部安装导向槽；振动油缸置于振动钢轮和振子之间，振动油缸的活塞杆与方形法兰连接；振动油缸的缸体与轴承座固定连接；在振子与轴承座之间垂直方向设置主振弹簧和平衡弹簧，两个振子受多回路同步振动转阀控制同步振动。本发明专利技术能量损失少，能量利率用率高。用率高。用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种无极变频定向液压振动压路机


[0001]本专利技术涉及振动压路机
，具体涉及一种定向液压振动压路机。

技术介绍

[0002]现有振动压路机技术中，定向振动压路机的振动钢轮都是运用惯性振动技术产生振动，所说的惯性振动技术，是将两个偏心块反向同步旋转，把偏心块旋转产生的离心力之合力作为有效激振力，以此来驱动压路机振动钢轮产生振动的一种振动技术；其中的有效激振力其实是一种随时间周期变化的简谐力，它在一个振动周期中有50% 的水平分力被相互抵消做了无用功，所以惯性振动技术存在能量利用率低的问题；现有定向振动压路机只能使用一个或两个固定振动频率施工，存在不能按施工条件的需要实时无极改变振动频率以提高施工效率，降低施工成本的问题；且结构复杂制造成本高；不能充分发挥振动压路机振动压实的优势，是一种高耗能机械。

技术实现思路

[0003]为了解决现有定向振动压路机技术中能量利用率低和不能实时无极变频的难题，改善定向压路机的整体工作性能，本专利技术提供了一种定向液压振动压路机。
[0004]本专利技术的技术方案：一种无极变频定向液压振动压路机，包括减振器、减振器轴承、弹性联轴器、驱动机构、连接架、主机架、导向板、多回路同步振动转阀、液压钢管、液压胶管、振动轴承、振动油缸、二质体液压振动系统，其特征是所述二质体液压振动系统包括两个振子和一个振动钢轮，所述振动钢轮包括：钢筒、端盘、主轴、轴承座、振动轴承，在缸筒内孔中有两个端盘，端盘的中心孔内安装主轴；在主轴两端的外伸轴段上都安装一组振动轴承和一个轴承座；在轴承座外面套装振子；所述振子包括：振子体、方形法兰、导向槽；在振子体的顶部安装方形法兰，振子体的下部安装导向槽；振动油缸置于振动钢轮和振子之间，振动油缸的活塞杆与方形法兰连接；振动油缸的缸体与轴承座固定连接；在振子与轴承座之间垂直方向设置主振弹簧和平衡弹簧，两个振子受多回路同步振动转阀控制同步振动。
[0005]本专利技术进一步的技术方案：所述多回路同步振动转阀包括阀芯、阀套、阀体、前端盖和后端盖；其特征是阀芯置于阀套的中心孔中；阀芯与阀套之间能无间隙滑动式相对转动，阀芯用电动机驱动转动；阀套置于阀体的中心孔中，阀套与阀体过盈配合连接；阀体两端分别用前端盖和后端盖封堵并加密封；前端盖设有供阀芯的外伸轴伸出的轴孔及密封；后端盖上设有一个总回油口，一种叶片式多回路同步振动转阀用于本分专利技术只需要在阀体上保留两组共四个控制口和一个高压油口。
[0006]本专利技术进一步的技术方案：所述振动钢轮的两侧，都用液压钢管和液压胶管把多回路同步振动转阀的控制口与振动油缸的两个油口联通，再把高压油口和总回油口与液压泵联通，这样就组成了左右两条阀控油缸式同步振动液压回路；当通过多回路同步振动转阀向振动油缸的两个工作腔交替供给高压油时，振动油缸的活塞杆和缸体就会同时产生相
对方向的振动位移，进而激发振子和振动钢轮也产生同步振动；在振动过程中，振子振动产生的动能会通过主振弹簧和平衡弹簧传递给振动钢轮，因此振动钢轮就能持续地振动，并不间断地把振动能量传递给被压实路面，这样的振动压实过程具有更好的压实效果；由于振动钢轮是始终压紧在被压实路面上的，所以它始终与路面一起振动，无论振动频率和振幅怎么变化它都不会离开路面产生跳振现象；当通过机载控制器改变电动机输出转数使多回路同步振动转阀的阀芯无极变速时，就可以无极改变振动油缸的振动频率，进而使振动钢轮也随之无极改振动频率，因此振动钢轮就能更充分发挥振动压实的优势。
[0007]本专利技术进一步的技术方案：在主轴左侧伸出轴上振子的外侧安装减振器轴承和减振器；减振器通过连接架与主机架连接，以此结构支撑所述定向液压振动压路机主机机体；在连接架中设置驱动机构，驱动机构的输出轴用弹性联轴器与主轴连接，驱动机构的作用是驱动振动钢轮滚动来牵引定向液压振动压路机行走。
[0008]本专利技术进一步的技术方案：在振动钢轮两侧的连接架上各安装了一个导向板，导向板的前端插入导向槽内，两者可以相对滑动，振子振动时不影响振子上下运动；当振动钢轮滚动行进时，导向板还能阻止振子不随之转动，只能在垂直方向振动。
[0009]本专利技术的有益效果：本专利技术振动形式是纯直线振动，能量利率用率高，节能效果明显；还能实时无极改变振动频率以满足多种施工要求，降低施工成本；永不跳振，压实效果好，爬坡能力强；且结构简单、设计合理、容易制造、使用可靠，在产生应用中能产生有益效果。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的振子结构示意图；图3是本专利技术的多回路同步振动转阀结构示意图；附图中：1、振动钢轮；2、振子；3、钢筒；4.轴承座；5、主轴；6、减振器；7、减振器轴承；8、弹性联轴器；9、驱动机构；10、连接架；11、主机架；12、导向板；13、多回路同步振动转阀；14、液压钢管；15、液压胶管；16、振动轴承；17、端板；18、振动油缸；19、方形法兰；20、主振弹簧；21、平衡弹簧；22、振子体；23、导向槽。
具体实施方案
[0011]为便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。
[0012]本专利技术提供如下实施方案：参看图1、图2，一种无极变频定向液压振动压路机，包括减振器6、减振器轴承7、弹性联轴器8、驱动机构9、连接架10、主机架11、导向板12、多回路同步振动转阀13、液压钢管14、液压胶管15、振动油缸18、二质体液压振动系统，其特征是所述二质体液压振动系统，所述二质体液压振动系统包括两个振子2和一个振动钢轮1，包括振动钢轮（1）、振子（2）、钢筒（3）端板（4）、主轴（5）、方形法兰（19）、主振弹簧（20）、平衡弹簧（21）、振子体（22）、导向槽（23）；所述振动钢轮1包括钢筒3、端板4、主轴5、振动轴承16、轴承座17；在缸筒内孔中有两个端盘4，其中心孔内安装主轴5，两者用键连接；在主轴两端的外伸轴段上都安装一组振动轴承16和一个轴承座17；在轴承座17外面套装振子2，两者之间保留间隙；振子2与轴承座
17之间垂直安装主振弹簧20和平衡弹簧21。
[0013]所述振子（2）包括：振子体（22）、方形法兰（19）、导向槽（23）；在振子体（22）的顶部安装方形法兰（19），把它用螺栓与振子体（22）固定连接；振子体（22）的下部安装导向槽（23）也用螺栓与振子体（22）固定连接。
[0014]所述振动油缸（18）置于振动钢轮（1）和振子（2）之间，振动油缸（18）的活塞杆与方形法兰（19）连接并用螺母锁紧；振动油缸（18）的缸体与轴承座（17）也用螺栓固定连接；在振子（2）与轴承座（17）之间垂直设置主振弹簧（20）和平衡弹簧（21）。
[0015]所述二质体液压振动系统的参振质量体是两个振子和一个振动钢轮，两个振子受多回路同步振动转阀（13）控制同步振动；动力元件是两支振动油缸；储能元件是主振弹簧和平衡弹簧。
[0016]图3所示，所述多回路同步振动转阀包括阀芯（13
‑
1）、阀套（13...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无极变频定向液压振动压路机，包括减振器、减振器轴承、弹性联轴器、驱动机构、连接架、主机架、导向板、多回路同步振动转阀、液压钢管、液压胶管、振动轴承、振动油缸、二质体液压振动系统，其特征是所述二质体液压振动系统包括两个振子和一个振动钢轮，所述振动钢轮包括：钢筒、端盘、主轴、轴承座、振动轴承，在缸筒内孔中有两个端盘，端盘的中心孔内安装主轴；在主轴两端的外伸轴段上都安装一组振动轴承和一个轴承座；在轴承座外面套装振子；所述振子包括：振子体、方形法兰、导向槽；在振子体的顶部安装方形法兰，振子体的下部安装导向槽；振动油缸置于振动钢轮和振子之间，振动油缸的活塞杆与方形法兰连接；振动油缸的缸体与轴承座固定连接；在振子与轴承座之间垂直方向设置主振弹簧和平衡弹簧，两个振子受多回路同步振动转阀控制同步振动。2.根据权利要求1所述一种无极变频定向液压振动压路机，其特征是所述多回路同步振动转阀包括阀芯、阀套、阀体、前端盖和后端盖；其特征是阀芯置于阀套的中心孔中；阀芯与阀套之间能无间隙滑动式相对转动，阀芯用电动机驱动转动；阀套置于阀体的中心孔中，阀套与阀体过盈配合连接；阀体两端分别用前端盖和后端盖封堵并加密封；前端盖设有供阀芯的外伸轴伸出的轴孔及密封；后端盖上设有一个总回油口，一种叶片式多回路同步振动转阀用于本分发明只需要在阀体上保留两组共四个控制口和一个高压油口。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：许慧保，
申请(专利权)人：许慧保，
类型：发明
国别省市：