导电泡棉切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种导电泡棉切割设备，包括机台；切料装置，设置于所述机台，所述切料装置包括切割组件和载料台，料带能够放置于所述载料台，所述载料台设置有第一凹槽，所述第一凹槽垂直于所述料带，所述切割组件设置有圆盘切刀，所述圆盘切刀能够转动切割所述料带并能够沿所述第一凹槽运动；送料装置，设置于所述机台，所述送料装置能够将所述料带输送至所述载料台；收料装置，设置于所述机台，所述收料装置能够将切割完成的片料收纳至存料盒；清洁装置，设置于所述机台，所述清洁装置能够向所述圆盘切刀喷射清洁剂，并清洁所述圆盘切刀在切割过程中沾附的杂质。通过圆盘切刀和载料台的配合对料带进行水平方向的切割，能够减少片料产生褶皱。产生褶皱。产生褶皱。

【技术实现步骤摘要】
导电泡棉切割设备


[0001]本专利技术涉及自动化设备
，特别涉及导电泡棉切割设备。

技术介绍

[0002]导电泡棉具有良好的静电防护性能、抗腐蚀性和抗氧化性等优点，因此被广泛应用于PDP电视、LCD显示器、液晶电视、手机、笔记本计算机、MP3、通讯机柜、医疗仪器等电子产品以及军工、航天等领域。导电泡棉有不同的剖面形状、安装方法、UL等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择。
[0003]相关技术中，一些导电泡棉的成型料带为底膜上平行贴附多条导电泡棉原料，为了便于运输和组装，需要将成型料带切割成片状，传统导电泡棉的成型料带切割方式为切刀垂直切割，下压切片，但是这种加工方式容易使片料产生压伤和褶皱，导致良品率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种导电泡棉切割设备，能够减少切割片料时产生的压伤和褶皱，提高产品的良品率。
[0005]根据本专利技术的第一方面实施例的导电泡棉切割设备，包括：
[0006]机台；
[0007]切料装置，设置于所述机台，所述切料装置包括切割组件和载料台，料带能够放置于所述载料台，所述载料台设置有第一凹槽，所述第一凹槽垂直于所述料带，所述切割组件设置有圆盘切刀，所述圆盘切刀能够转动切割所述料带并能够沿所述第一凹槽运动；
[0008]送料装置，设置于所述机台，所述送料装置能够将所述料带输送至所述载料台；
[0009]收料装置，设置于所述机台，所述收料装置能够将切割完成的片料收纳至存料盒；
[0010]清洁装置，设置于所述机台，所述清洁装置能够向所述圆盘切刀喷射清洁剂，并清洁所述圆盘切刀在切割过程中沾附的杂质。
[0011]根据本专利技术实施例的导电泡棉切割设备，至少具有如下有益效果：送料装置将料带输送至载料台，切料装置的圆盘切刀沿载料台的第一凹槽切割料带，收料装置将切割完成的片料收纳至存料盒，圆盘切刀在切割过程中会沾附塑胶，清洁装置能够向圆盘切刀喷洒清洁剂，使圆盘切刀上的塑胶脱落，能够减少切割片料时产生的压伤和褶皱，提高产品的良品率。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述切割组件还包括底座、移动支架和切割机，所述移动支架滑动设置于所述底座，所述移动支架的运动方向平行于所述第一凹槽，所述切割机设置于所述移动支架，所述圆盘切刀设置于所述切割机。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述圆盘切刀由钨钢材料制成，并且表面涂镀铁氟龙材料。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述载料台还并排设置有多条第二凹槽，所述第二凹槽垂直于所述第一凹槽，所述料带包括底膜和多条并排设置的导电泡棉，所述底膜盖设于
所述载料台，所述导电泡棉朝向所述机台并能够卡入所述第二凹槽。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述载料台靠近所述第一凹槽的位置设置有真空吸附装置，所述真空吸附装置能够吸附所述底膜，并使所述料带紧贴所述载料台。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述送料装置包括输送台和驱动辊组件，所述输送台能够输送所述料带至所述载料台，所述驱动辊组件包括第一安装架、主动导辊和压料导辊，所述主动导辊和所述压料导辊设置于所述第一安装架，所述主动导辊和所述压料导辊挤压并驱动所述料带。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述主动导辊的两端设置有挤压部，所述挤压部与所述主动导辊的中部具有高度差，并且所述挤压部高于所述中部，所述压料导辊设置有滚轮，所述料带包括底膜和设置于所述底膜的导电泡棉，所述挤压部与所述滚轮配合挤压并驱动所述底膜，所述导电泡棉从所述中部通过。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述收料装置包括机械手和吸附件，所述吸附件设置于所述机械手，所述机械手能够驱动所述吸附件移动，所述吸附件能够吸附所述片料。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述清洁装置包括第二安装架、高压存储罐和第一气缸，所述第二安装架设置于所述机台，所述高压存储罐和所述第一气缸设置于所述第二安装架，所述高压存储罐设置有阀门，所述第一气缸能够推动所述阀门并打开所述阀门。
[0020]根据本专利技术的一些实施例，所述高压存储罐还设置有喷嘴，所述喷嘴连接所述阀门，所述喷嘴为万向喷嘴，所述万向喷嘴能够调节喷射角度。
[0021]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0023]图1为本专利技术实施例提供的导电泡棉切割设备的示意图；
[0024]图2为图1中的导电泡棉切割设备的俯视图；
[0025]图3为切割组件的示意图；
[0026]图4为图3中的切割组件的正视图；
[0027]图5为载料台的示意图；
[0028]图6为图5中A的局部放大图；
[0029]图7为送料装置的示意图；
[0030]图8为收料装置的示意图；
[0031]图9为清洁装置的示意图。
[0032]附图标记：
[0033]机台100、切料装置200、切割组件210、切割机211、圆盘切刀2111、保护罩2112、底座212、螺杆2121、第一电机2122、导轨脊2123、导轨槽2124、防尘罩2125、拖链2126、移动支架213、载料台220、第一凹槽221、第二凹槽222、压板223、第二电机230、真空吸附孔240、送料装置300、输送台310、驱动辊组件320、第一安装架321、主动导辊322、挤压部3221、压料导辊323、第三电机330、收料装置400、机械手410、吸附件420、连接件421、吸盘422、清洁装置500、第二安装架510、高压存储罐520、阀门521、喷嘴522、料盒600、第一气缸700、第二气缸
800。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0037]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导电泡棉切割设备，其特征在于，包括：机台；切料装置，设置于所述机台，所述切料装置包括切割组件和载料台，料带能够放置于所述载料台，所述载料台设置有第一凹槽，所述第一凹槽垂直于所述料带，所述切割组件设置有圆盘切刀，所述圆盘切刀能够转动切割所述料带并能够沿所述第一凹槽运动；送料装置，设置于所述机台，所述送料装置能够将所述料带输送至所述载料台；收料装置，设置于所述机台，所述收料装置能够将切割完成的片料收纳至存料盒；清洁装置，设置于所述机台，所述清洁装置能够向所述圆盘切刀喷射清洁剂，并清洁所述圆盘切刀在切割过程中沾附的杂质。2.根据权利要求1所述的导电泡棉切割设备，其特征在于，所述切割组件还包括底座、移动支架和切割机，所述移动支架滑动设置于所述底座，所述移动支架的运动方向平行于所述第一凹槽，所述切割机设置于所述移动支架，所述圆盘切刀设置于所述切割机。3.根据权利要求2所述的导电泡棉切割设备，其特征在于，所述圆盘切刀由钨钢材料制成，并且表面涂镀铁氟龙材料。4.根据权利要求1所述的导电泡棉切割设备，其特征在于，所述载料台还并排设置有多条第二凹槽，所述第二凹槽垂直于所述第一凹槽，所述料带包括底膜和多条并排设置的导电泡棉，所述底膜盖设于所述载料台，所述导电泡棉朝向所述机台并能够卡入所述第二凹槽。5.根据权利要求4所述的导电泡棉切割设备，其特征在于，所述载料台靠近所述第一凹槽的位置设置有真空吸附装置，所述真空吸附装...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾春路，
申请(专利权)人：领胜城科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：