一种活塞式粉体颗粒快速精确分级方法技术

一种活塞式粉体颗粒快速精确分级方法，是采用将粉体颗粒加入辅助液体分层沉积的方式，先通过搅拌模组使粉体颗粒和辅助液体混合均匀形成悬浮液，再静置一定时间等待分层，分层后通过分层模组和转盘模组将不同层悬浮液分离，可实现大量粉体颗粒快速精确分级，主要针对延期药、烟火药中粉体颗粒。本发明专利技术通过粉体颗粒溶剂沉积法代替传统过筛实现了粒度分级，危险性更低；同时可获得过筛法不易获得的粒度小于13μm的粉体颗粒；效率更高，粒度范围更窄。窄。窄。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞式粉体颗粒快速精确分级方法


[0001]本专利技术涉及一种活塞式粉体颗粒快速精确分级方法，特别是针对延期药、烟火药中粉体颗粒，采用加入溶剂分层沉积的方式，一次可实现大量粉体颗粒的快速精确分级。

技术介绍

[0002]延期药组分的粒度特别是粉体颗粒的粒度对燃速有重要影响。通常，高速化学反应是随反应物颗粒的粒度减小而加快。同时，细小的粒径，尤其延期药中可燃剂粉体颗粒的粒度对延期时间精度影响较大。可燃剂粉体颗粒原始粒度范围较宽，即粒度正态分布跨度大，一般在微米至百微米级，导致延期时间精度较低，因此需要实现可燃剂粉体颗粒的精确分级，收窄粒度范围来提高延期药精度。
[0003]目前采用筛网筛分的方法进行粉体颗粒粒度调整，过筛法包括振动过筛和强迫过筛，是通过振动或对物料施加一定压力使颗粒通过一定孔径筛网来达到粒度分级的目的。锆、钛等高摩擦感度可燃剂粉体颗粒在筛网筛分时非常危险。筛分时，可燃剂粉体颗粒可能会被氧化，影响其活性，进而影响其燃速。另外为满足较细粒度和较窄粒度范围要求，需要多次筛分，细网筛分容易堵网，过筛困难，筛分效率极低。同时过筛的方式粒度无法精确控制，筛选后粒度散差仍很大，因此需要研制一台非筛选方式的粉体粒度快速精确分级装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供了一种活塞式粉体颗粒快速精确分级装置，可以解决筛分粒度难以精确控制，无法获得小粒度颗粒的问题。同时在溶剂中实现粒度分级，可避免可燃剂粉体颗粒被氧化，降低其活性，也保证了操作安全性。同时采用装置可实现大量粉体颗粒的快速分级。
[0005]本专利技术的技术解决方案是：
[0006]一种活塞式粉体颗粒快速精确分级方法，包括：
[0007](1)设置活塞式粉体颗粒快速精确分级装置的搅拌速度、电缸向上移动速度；
[0008](2)根据粉体颗粒的种类，选择辅助液体，从而确定悬浮液搭配方案；
[0009](3)按照所述悬浮液搭配方案，将粉体颗粒加入到对应的辅助液体中，启动所述活塞式粉体颗粒快速精确分级装置，搅拌时间T1；
[0010](4)搅拌结束后，静置时间T2，令悬浮液分层；
[0011](5)按照设置好的电缸向上移动速度，令电缸向上移动；
[0012](6)不同层的液体被分层模组推出，从玻璃容器口部流出到转盘上的玻璃杯中；
[0013](7)第一层层悬浮液流完后，转盘旋转，另一个玻璃杯就位，重复步骤(5)和步骤(6)，直至不同层悬浮液均流出；
[0014](8)分层完成后将玻璃杯取出，从而实现粉体颗粒快速精确分级。
[0015]进一步的，所述悬浮液搭配方案，具体包括如下：
[0016]方案一：粉体颗粒为钛粉颗粒，辅助液体为无水乙醇；
[0017]方案二：粉体颗粒为铝粉颗粒，辅助液体为无水乙醇；
[0018]方案三：粉体颗粒为钨粉颗粒，辅助液体为丙三醇和蒸馏水；
[0019]方案四：粉体颗粒为锆粉颗粒，辅助液体为蒸馏水。
[0020]进一步的，对应方案一，钛粉和无水乙醇的配比为1000g:4500mL，搅拌时间T1为1min，静置时间T2为11min，悬浮液取样具体为：悬浮液从玻璃容器口开始流出计算，取样量为1500mL，钛粉平均粒度为10μm。
[0021]进一步的，对应方案二，铝粉和无水乙醇的配比为100g:900mL，搅拌时间T1为1min，静置时间T2为5min，悬浮液取样具体为：悬浮液从玻璃容器口开始流出计算，取样量为600mL，铝粉平均粒度为21μm。
[0022]进一步的，对应方案三，辅助液体为丙三醇和蒸馏水，丙三醇水溶液的浓度为20％，钨粉和丙三醇水溶液的配比为100g:1000mL，搅拌时间T1为1min，静置时间T2为5min，悬浮液取样具体为：悬浮液从玻璃容器口开始流出计算，取样量为600mL，钨粉平均粒度为7μm。
[0023]进一步的，对应方案四，锆粉和蒸馏水的配比为50g:400mL，搅拌时间T1为1min，静置时间T2为4min，悬浮液取样具体为：悬浮液从玻璃容器口开始流出计算，取样量为150mL，锆粉平均粒度为6μm。
[0024]进一步的，所述活塞式粉体颗粒快速精确分级装置，包括：搅拌模组、分层模组、转盘模组、机架；
[0025]搅拌模组包括伺服电缸和气动马达，均匀搅拌悬浮液液体，伺服电缸带动搅拌叶片升降，气动马达驱动叶片旋转；
[0026]分层模组包括伺服电缸、玻璃容器和密封条，采用玻璃容器防止对悬浮液液体的污染，玻璃容器底部采用密封条密封，防止液体渗漏，分层采用电缸，电缸向上移动，不同层的液体从玻璃容器顶部口流出，接到不同的玻璃杯中；
[0027]转盘模组包括齿轮、齿圈、转盘、玻璃杯、伺服电机和减速机，伺服电机结合减速机驱动齿轮和齿圈，进一步带动放置有八个玻璃杯的转盘转动，用于盛放不同层的液体；
[0028]搅拌模组、分层模组、转盘模组均安装在机架上。
[0029]进一步的，所述玻璃容器为250mm
×
250mm规格尺寸。
[0030]进一步的，机架包括机台防护罩、门、框架、底板；机台防护罩用40mm
×
40mm型材；门采用透明有机玻璃；机架下部分即为框架，采用40mm
×
40mm方管焊接，底板采用S45C镀铬处理。
[0031]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：
[0032](1)通过粉体颗粒溶剂沉积法代替传统过筛，危险性更低；
[0033](2)由于细小颗粒容易堵网，过筛法不易获得粒度小于13μm的粉体颗粒，而溶剂沉积法可通过不同层悬浮液固液分离，得到一系列不同粒度梯度的粉体颗粒；
[0034](3)与传统筛选方式效率低相比，溶剂沉积法在较短沉积时间内便能获得目标粒度粉体颗粒，实现快速达到粒度分级的目的；
[0035](4)玻璃容器上设置有刻度线，可精确控制悬浮液的取样量，进而实现粉体颗粒精确分级。
附图说明
[0036]图1是本专利技术的原理图；
[0037]图2是本专利技术的整体设计图；
[0038]图3是本专利技术的搅拌模组设计图；
[0039]图4是本专利技术的分层模组设计图；
[0040]图5是本专利技术的转盘模组设计图；
[0041]图6是本专利技术的机架设计图；
[0042]图7为本专利技术方法流程图。
具体实施方式
[0043]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行进一步的详细描述。
[0044]本专利技术提出的一种活塞式粉体颗粒快速精确分级方法，如图1所示，针对不同的粉体颗粒，选择对应的辅助液体，二者混合后搅拌至形成均匀悬浮液，静置一定时间后分离一定体积的不同层悬浮液，然后将所需悬浮液固液分离，获得所需粒度粉体颗粒。最终所得粉体颗粒粒度由粉体颗粒种类、辅助液体以及静置时间、悬浮液取样层和取样量等决定，图1中(a)为辅助液体，(b本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞式粉体颗粒快速精确分级方法，其特征在于包括：(1)设置活塞式粉体颗粒快速精确分级装置的搅拌速度、电缸向上移动速度；(2)根据粉体颗粒的种类，选择辅助液体，从而确定悬浮液搭配方案；(3)按照所述悬浮液搭配方案，将粉体颗粒加入到对应的辅助液体中，启动所述活塞式粉体颗粒快速精确分级装置，搅拌时间T1；(4)搅拌结束后，静置时间T2，令悬浮液分层；(5)按照设置好的电缸向上移动速度，令电缸向上移动；(6)不同层的液体被分层模组推出，从玻璃容器口部流出到转盘上的玻璃杯中；(7)第一层悬浮液流完后，转盘旋转，另一个玻璃杯就位，重复步骤(5)和步骤(6)，直至不同层悬浮液均流出；(8)分层完成后将玻璃杯取出，从而实现粉体颗粒快速精确分级。2.根据权利要求1所述的一种活塞式粉体颗粒快速精确分级方法，其特征在于：所述悬浮液搭配方案，具体包括如下：方案一：粉体颗粒为钛粉颗粒，辅助液体为无水乙醇；方案二：粉体颗粒为铝粉颗粒，辅助液体为无水乙醇；方案三：粉体颗粒为钨粉颗粒，辅助液体为丙三醇和蒸馏水；方案四：粉体颗粒为锆粉颗粒，辅助液体为蒸馏水。3.根据权利要求2所述的一种活塞式粉体颗粒快速精确分级方法，其特征在于：对应方案一，钛粉和无水乙醇的配比为1000g:4500mL，搅拌时间T1为1min，静置时间T2为11min，悬浮液取样具体为：悬浮液从玻璃容器口开始流出计算，取样量为1500mL，钛粉平均粒度为10μm。4.根据权利要求2所述的一种活塞式粉体颗粒快速精确分级方法，其特征在于：对应方案二，铝粉和无水乙醇的配比为100g:900mL，搅拌时间T1为1min，静置时间T2为5min，悬浮液取样具体为：悬浮液从玻璃容器口开始流出计算，取样量为600mL，铝粉平均粒度为21μm。5.根据权利要求2所述的一种活塞式粉体颗粒快速精确分级方法，其特征在于：对应方案三，辅助液体为丙三醇和蒸馏...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彩星，雷波，黄凡泰，韩秋香，柳春烨，
申请(专利权)人：四川航天川南火工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：