一种茶油精炼的脱色脱臭系统技术方案

本发明专利技术公开了一种茶油精炼的脱色脱臭系统，包括脱酸油储罐、第一脱色脱臭装置和第二脱色脱臭装置，第一脱色脱臭装置和第二脱色脱臭装置并联设置，第一脱色脱臭装置包括串联连接的第一脱色塔和第一脱臭塔，第二脱色脱臭装置包括串联连接的第二脱色塔和第二脱臭塔，第一脱臭塔底部和第二脱臭塔底部均设有出料管，两根出料管的末端汇合后连接有脱臭油储罐，脱酸油储罐与第一脱色塔和第二脱色塔连接的管道上分别安装有阀门R1和阀门R2，第一脱臭塔底部的出料管和第二脱臭塔底部的出料管分别安装有阀门R3和阀门R4，第一脱色塔、第一脱臭塔、第二脱色塔和第二脱臭塔的顶部连接有添料罐。该系统可持续不间断进行脱色和脱臭工艺，提高了茶油的制备效率。了茶油的制备效率。了茶油的制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种茶油精炼的脱色脱臭系统


[0001]本专利技术涉及食用油加工
，特别涉及一种茶油精炼的脱色脱臭系统。

技术介绍

[0002]茶油是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，其色清味香，经久耐存，不受黄曲霉素感染，不易酸败，易被人体消化吸收，长期食用对人体有很好的医疗保健作用，是当前深受人们喜爱的绿色、保健食用植物油。经中国疾病控制中心检验确认，茶油的品质优于橄榄油，上海二医大调查结果显示，茶油能有效改善心脑 血管疾病、降低胆固醇和空腹血糖、抑止甘油三脂的升高，帮助“三高”的患者改善健康。
[0003]精炼是制作高品质茶油的主要操作工艺，可去除毛油大部分杂质，主要包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭和冬化这几个步骤，脱色和脱臭是对经过脱酸后的脱酸油进一步进行除杂的步骤，两者在除杂过程中都会产生污染气体，该部分污染气直接排放到大气中会污染环境。
[0004]为了解决上述技术问题，专利申请号为CN202121720902.4 公开了一种精炼脱色系统包括脱色锅和脱臭锅，所述脱色锅具有供毛油输入的脱色入料口，所述脱色锅通过第一管道与所述脱臭锅的脱臭入料口连通，所述脱臭锅的底部具有供脱臭油导出的出料口；所述脱色锅和所述脱臭锅均具有排气管道，且两个所述排气管道均设有捕集器。
[0005]该系统虽然可以对产生的气体进行收集，但在其操作过程中，若脱色锅和/或脱臭锅发生问题需要维修时，整个系统将无法进行脱色和脱臭的工艺，导致整个茶油的制备过程被中断，严重影响了茶油的制备效率；且该系统中由于脱色和脱臭时使用的温度较高，得到的脱臭油和产生的污染气体中含有大量的热量，然，该系统没有对这些热量予以回收利用，使得整个系统的能耗高，大大降低了热量的回收利用率低，提高了茶油的制备成本。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可高效、持续不断进行脱色和脱臭工序的茶油精炼的脱色脱臭系统，该系统不仅可持续不间断的进行茶油精炼的工艺，还使整个系统中的热量得到了有效循环利用，大大降低了能耗。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种茶油精炼的脱色脱臭系统，包括脱酸油储罐和与脱酸油储罐通过管道相连通的第一脱色脱臭装置和第二脱色脱臭装置，所述第一脱色脱臭装置和第二脱色脱臭装置并联设置，且第一脱色脱臭装置包括串联连接的第一脱色塔和第一脱臭塔，第二脱色脱臭装置包括串联连接的第二脱色塔和第二脱臭塔，所述第一脱臭塔的底部和第二脱臭塔的底部均设有出料管，两根出料管的末端汇合后通过管道连接有脱臭油储罐，所述脱酸油储罐与第一脱色塔和第二脱色塔连接的管道上分别安装有阀门R1和阀门R2，所述位于第一脱臭塔底部的出料管和位于第二脱臭塔底部的出料管上分别安装有阀门R3和阀门R4，所述第一脱色塔、第一脱臭塔、第二脱色塔和第二脱臭塔的顶部均连接有添料罐。
[0008]本专利技术通过设有并联设置的第一脱色脱臭装置和第二脱色脱臭装置，并在相应的管道上安装有阀门R1、阀门R2、阀门R3和阀门R4，可通过四个阀门控制第一脱色脱臭装置和/或第二脱色脱臭装置进行茶油精炼的脱色和脱臭工序，当其中一个装置需要维修时，可使用另一个装置进行茶油精炼的脱色和脱臭工序，使整个茶油精料过程中始终至少有1个脱色脱臭装置在运行，保证了脱色和脱臭工艺的不间断、连续顺利进行，提高了茶油的制备效率；需要说明的是，本专利技术中的脱色脱臭装置也可设置为3个或3个以上并联设置的脱色脱臭装置，具体根据实际需求决定。
[0009]进一步，所述出料管的末端与脱臭油储罐相连接的管道上还依次连接有过渡储罐和液液换热器，所述过渡储罐、液液换热器和脱臭油储罐依次通过管道相连接。
[0010]进一步，所述液液换热器的顶部和底部分别设有液体介质进口和液体介质出口，所述液体介质进口通过管道与脱酸油储罐相连接，所述液体介质出口连接有脱酸油换热管，所述脱酸油换热管的出液口与所述脱酸油储罐和第一脱色塔、第二脱色塔连接的管道相连接。
[0011]进一步，所述过渡储罐与液液换热器连接的管道上安装有阀门R5，所述脱酸油储罐与液液换热器联机的管道上安装有阀门R6，所述脱酸油换热管的管道上安装有阀门R7。
[0012]本专利技术还通过设有过渡储罐和液液换热器，可将经第一脱臭塔和第二脱臭塔脱臭后的脱臭茶油暂时储存在过渡储罐内，并通过阀门R5和阀门R6控制使脱酸油储罐内脱酸油的茶油与高温的脱臭茶油进行热交换实现预热处理，使脱臭油中的热量得以回收利用，再将预热后的脱酸油送入相应的脱色塔内，可有效缩短对脱酸油的升温过程，大大降低了脱色的时间，提高了热能的有效利用率。
[0013]进一步，所述第一脱臭塔的顶部和第二脱臭塔的顶部分别通过第一管道和第二管道连接有第一抽气装置和第二抽气装置，所述第一管道和第二管道之间通过第一连接管连接，所述第一抽气装置和第二抽气装置之间通过第二连接管连接，且所述第二连接管的末端还通过管道依次连接有冷凝器和气体净化器。
[0014]进一步，所述第一抽气装置和第二抽气装置分别包括有串联连接的至少1个蒸汽泵。
[0015]进一步，所述第一管道与所述第一连接管连接处的左右两侧管道上分别安装有阀门R8和阀门R9，所述第二管道与所述第一连接管连接处的左右两侧管道上分别安装有阀门R10和阀门R11，所述第一连接管和第二连接管上分别安装有阀门R12和阀门R13。
[0016]本专利技术还通过设有第一抽气装置、第二抽气装置、冷凝器和气体净化器，并在相应的管道上安装有阀门R8、阀门R9、阀门R10、阀门R11、阀门R12和阀门R13，使第一脱臭塔、第二脱臭塔分别连接有第一抽气装置和第二抽气装置，可通过阀门控制第一抽气装置和/或第二抽气装置进行气体的抽出过程，抽出的气体再通过冷凝器冷凝后经气体净化器净化后排出，可有效降低因脱色脱臭工艺产生的有害气体对环境的污染；且第一抽气装置和第二抽气装置可单独或同时进行抽气操作，使其与相应的脱色脱臭装置配合不仅可使整个系统的脱色脱臭工艺顺利持续不间断运行，还可保证在脱色脱臭时有害气体持续不间断的抽出，进而保证了整个脱色脱臭系统的顺利进行。
[0017]进一步，所述脱酸油换热管还通过管道连接有脱酸油保温罐，所述脱酸油保温罐的外壁设有夹套，所述夹套的上部侧壁设有进气口，且其下部侧壁设有出气口，所述进气口
通过管道与所述第二管道的末端连接，所述出气口过管道与所述冷凝器连接。
[0018]进一步，所述脱酸油保温罐底部的出料口连接有保温管，所述保温管的末端与所述脱酸油储罐和第一脱色塔、第二脱色塔连接的管道相连接。
[0019]本专利技术还通过设有脱酸油保温罐和夹套，可将经脱色脱臭工艺产生的高温气体与夹套中的脱酸油进行热交换，实现对脱酸油的保温处理，在需要对第一脱色塔和/或第二脱色塔内添加少量的脱酸油进行脱酸油添加量的调整时，将保温罐内的脱酸油直接输送至第一脱色塔和/或第二脱色塔内，可有效提高高温气体中热量的回收利用率，大大降低了该部分热量的损耗。
[0020]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶油精炼的脱色脱臭系统，包括脱酸油储罐和与脱酸油储罐通过管道相连通的第一脱色脱臭装置和第二脱色脱臭装置，其特征在于：所述第一脱色脱臭装置和第二脱色脱臭装置并联设置，且第一脱色脱臭装置包括串联连接的第一脱色塔和第一脱臭塔，第二脱色脱臭装置包括串联连接的第二脱色塔和第二脱臭塔，所述第一脱臭塔的底部和第二脱臭塔的底部均设有出料管，两根出料管的末端汇合后通过管道连接有脱臭油储罐，所述脱酸油储罐与第一脱色塔和第二脱色塔连接的管道上分别安装有阀门R1和阀门R2，所述位于第一脱臭塔底部的出料管和位于第二脱臭塔底部的出料管上分别安装有阀门R3和阀门R4，所述第一脱色塔、第一脱臭塔、第二脱色塔和第二脱臭塔的顶部均连接有添料罐。2.如权利要求1所述一种茶油精炼的脱色脱臭系统，其特征在于：所述出料管的末端与脱臭油储罐相连接的管道上还依次连接有过渡储罐和液液换热器，所述过渡储罐、液液换热器和脱臭油储罐依次通过管道相连接。3.如权利要求2所述一种茶油精炼的脱色脱臭系统，其特征在于：所述液液换热器的顶部和底部分别设有液体介质进口和液体介质出口，所述液体介质进口通过管道与脱酸油储罐相连接，所述液体介质出口连接有脱酸油换热管，所述脱酸油换热管的出液口与所述脱酸油储罐和第一脱色塔、第二脱色塔连接的管道相连接。4.如权利要求3所述一种茶油精炼的脱色脱臭系统，其特征在于：所述过渡储罐与液液换热器连接的管道上安装有阀门R5，所述脱酸油储罐与液液换热器联机的管道上安装有阀门R6，所述脱酸油换热管的管道上安装有阀门R7。5.如权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文辉，周波，赵伍胜，
申请(专利权)人：湖南舜妃茶油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：