一种木材直径自动检测仪制造技术

本实用新型专利技术涉及木材加工设备领域，具体公开了一种木材直径自动检测仪，包括：带有导套的机架，由链轮组、链板、链轮座、锁紧螺栓、调节螺栓、转轴和卡位部构成的输送链轮组件，由第一电机和同步带构成的第一驱动部，由测量框和光幕传感器构成的测量组件，由第二电机、齿轮和齿条构成的第二驱动部。本实用新型专利技术通过输送链轮组件将原木进行输送定位，通过第二驱动部带动测量组件中带有光幕传感器的测量框相对移动，对原木的两个端部进行测量，从而能够迅速地检测出直径和原木两端的弯曲度，其具有较高的检测效率和检测精度，从而能够防止原木后续加工中出现质量缺陷以及对设备造成伤害。续加工中出现质量缺陷以及对设备造成伤害。续加工中出现质量缺陷以及对设备造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种木材直径自动检测仪


[0001]本技术属于木材加工设备领域，特别涉及一种木材直径自动检测仪。

技术介绍

[0002]在木材加工的过程中，首先要对于原木初料进行处理，如段切和削皮。但是现有的段切削皮装置在加工前，无法对原木的直径和其两个端部之间的弯曲度进行快速的、准确的测量，从而对物料的尺寸和形态进行筛选，因此容易影响加工质量和设备的使用寿命。
[0003]在申请号为CN201821862896.4的对比文件中，公开了一种农业木材弯曲度检测装置，其包括第一测量板和第二测量板，第一测量板的后端面固定连接有第一挡板，第一挡板的左右两端均固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定连接有卡块，第一测量板的内侧滑动连接有连接绳，第一测量板的前端面固定连接有角度尺，第一测量板的底端转动连接有转轴，转轴的外侧右端转动连接有连接板，虽然该对比文件通过设置的第一固定板，需要通过滑动第一固定板与拉动第二固定板，从而把第二测量板与木板进行固定，能够对木材的角度进行检测，但是其结构复杂，无法对于原木的直径和弯曲度进行快速精准的测量，而且需要人工读取角度，测量起来不够便捷迅速，因此仍然解决不了前文中所提到的问题。
[0004]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种木材直径自动检测仪，从而克服现有的设备在原木初料加工前无法对其直径和弯曲度进行快速准确的测量的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种木材直径自动检测仪，包括：机架，其包括相对的上料端和下料端，在所述上料端和所述下料端之间设有输送链轮组件；第一驱动部，其与所述机架固定连接，所述第一驱动部的输出端与所述输送链轮组件连接并能够驱动所述输送链轮组件从所述上料端向所述下料端进行输送；测量组件，其包括两个测量框，两个所述测量框分别设于所述输送链轮组件的两侧并能够向所述输送链轮组件的外侧移动，各所述测量框的内侧环设有若干个光幕传感器；第二驱动部，其与所述机架固定连接，所述第二驱动部的输出端分别与两个所述测量框连接，并能够驱动两个所述测量框同时相互靠近或相互远离。
[0007]优选的，上述技术方案中，所述输送链轮组件包括：链板，其共有两块并分别固定在所述机架的两侧；链轮组，若干个所述链轮组以一定的间隔并排设置在两块所述链板之间，所述链轮组的传动方向由所述上料端指向所述下料端。
[0008]优选的，上述技术方案中，所述链轮组包括相互匹配的传动链和链轮，所述传动链的外周设有若干个向外凸出的卡位部，各所述卡位部沿所述传动链等间隔设置。
[0009]优选的，上述技术方案中，所述卡位部的一端与所述传动链固定连接，所述卡位部
的另一端向所述传动链的外侧延伸且宽度逐渐减小。
[0010]优选的，上述技术方案中，所述输送链轮组件还包括：链轮座，其通过若干个锁紧螺栓以可拆卸的方式安装在所述链板的外侧并分别位于所述链板的两端；转轴，其两端分别与一个所述链轮座转动连接，若干个所述链轮固定设置在所述转轴上。
[0011]优选的，上述技术方案中，所述链轮座上设有若干个长孔，所述长孔的长度方向由所述链轮座的一端指向其另一端，所述锁紧螺栓能够穿过所述长孔将所述链轮座固定；所述链板上设有螺栓座，所述螺栓座上设有调节螺栓，所述调节螺栓的端部与所述链轮座的端部相抵接。
[0012]优选的，上述技术方案中，所述链轮座的外周设有挡边，所述挡边的高度高于所述锁紧螺栓的端部。
[0013]优选的，上述技术方案中，所述第一驱动部包括第一电机，其固定设置在所述机架上，所述第一电机通过同步带轮与所述转轴连接。
[0014]优选的，上述技术方案中，所述机架的底部设有导套，所述测量框的底部设有导柱，所述导柱与可滑动的方式套设在所述导套内。
[0015]优选的，上述技术方案中，所述第二驱动部包括：第二电机，其固定设置在所述机架上，所述第二电机的输出端设有齿轮；齿条，其共有两根并分别与所述测量框固定连接，两根所述齿条分别位于所述齿轮的两侧并与所述齿轮相互啮合。
[0016]与现有的技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1. 本技术中的木材直径自动检测仪通过输送链轮组件将原木进行输送定位，通过第二驱动部带动测量组件中带有光幕传感器的测量框相对移动，对原木的两个端部进行测量，从而能够迅速地检测出直径和原木两端的弯曲度，其具有较高的检测效率和检测精度，从而能够防止原木后续加工中出现质量缺陷以及对设备造成伤害。
[0018]2. 本技术中的谁送链轮组件包括多个并排设置的链轮组，从而能够提升原木在其长度方向上的承托面积，使其在运输的过程中更加平稳可靠。
[0019]3．本技术中链轮组的传动链上固定安装有多个向外突起的尖角状的卡位部，能够在输送链轮组件运输原木时，对原木的位置进行精确卡位和定位，从而使测量组件在测量的过程中更加准确。
[0020]4. 本技术中的输送链组件中的链轮座能够通过调节螺栓进行安装位置的调节，当转动调节螺栓时，能够改变链轮座之间的距离，从而能够改变传动链的张紧力以及安装位置，并且链轮座的外周设置有向外凸出的挡边，调节螺栓的端部能够沉入到挡边内，从使该挡边而能够起到对调节螺栓的端部防护的作用。
[0021]5. 本技术中的第二驱动部通过第二电机带动齿轮，驱动两根齿条进行反向运动，从而能够控制两个测量框同时相互靠近或相互远离，从而能够自动对原木的端部进行测量，并且在机架的底部设置有导套和导柱，能够对测量框的移动起到导向的作用，使其运行的更加稳定和顺滑。
附图说明
[0022]图1是本技术木材直径自动检测仪的结构图。
[0023]图2是木材直径自动检测仪的另一个角度的结构图。
[0024]图3是输送链轮组件的结构图。
[0025]主要附图标记说明：
[0026]1‑
机架，11
‑
上料端，12
‑
下料端，13
‑
导套；
[0027]2‑
输送链轮组件，21
‑
链板，22
‑
链轮组，221
‑
传动链，222
‑
链轮，23
‑
卡位部，24
‑
链轮座，241
‑
锁紧螺栓，242
‑
长孔，243
‑
挡边，25
‑
转轴，26
‑
螺栓座，27
‑
调节螺栓；
[0028]3‑
第一驱动部，31
‑
第一电机，32
‑
同步带轮；
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木材直径自动检测仪，其特征在于，包括：机架（1），其包括相对的上料端（11）和下料端（12），在所述上料端（11）和所述下料端（12）之间设有输送链轮组件（2）；第一驱动部（3），其与所述机架（1）固定连接，所述第一驱动部（3）的输出端与所述输送链轮组件（2）连接并能够驱动所述输送链轮组件（2）从所述上料端（11）向所述下料端（12）进行输送；测量组件（4），其包括两个测量框（41），两个所述测量框（41）分别设于所述输送链轮组件（2）的两侧并能够向所述输送链轮组件（2）的外侧移动，各所述测量框（41）的内侧环设有若干个光幕传感器（42）；第二驱动部（5），其与所述机架（1）固定连接，所述第二驱动部（5）的输出端分别与两个所述测量框（41）连接，并能够驱动两个所述测量框（41）同时相互靠近或相互远离。2.根据权利要求1所述的木材直径自动检测仪，其特征在于，所述输送链轮组件（2）包括：链板（21），其共有两块并分别固定在所述机架（1）的两侧；链轮组（22），若干个所述链轮组（22）以一定的间隔并排设置在两块所述链板（21）之间，所述链轮组（22）的传动方向由所述上料端（11）指向所述下料端（12）。3. 根据权利要求2所述的木材直径自动检测仪，其特征在于，所述链轮组（22）包括相互匹配的传动链（221）和链轮（222），所述传动链（221）的外周设有若干个向外凸出的卡位部（23），各所述卡位部（23）沿所述传动链（221）等间隔设置。4.根据权利要求3所述的木材直径自动检测仪，其特征在于，所述卡位部（23）的一端与所述传动链（221）固定连接，所述卡位部（23）的另一端向所述传动链（221）的外侧延伸且宽度逐渐减小。5.根据权利要求4所述的木材直径自动检测仪，其特征在于，所述输送链轮组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宇宁，王辉，农克功，黎博元，周健，韦小甲，
申请(专利权)人：广西北联机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：