微型轴承径向尺寸检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了微型轴承径向尺寸检测装置，涉及轴承加工技术领域。包括振动给料盘，振动给料盘包括固定环框，固定环框底端设置有转动盘，转动盘一侧设置有通道结构，通道结构包括设置在转动盘一侧的出料板。本实用新型专利技术通过调整结构和阻挡结构的设置，出料板上的轴承体进入到第一传送带上，电机启动使得带动齿轮转动，带动齿轮带动转动半齿轮和转动杆转动，转动杆带动第一传送带间隔转动，同时配合阻挡结构在第一传送带转动时对轴承体进行阻挡限定位置，使得第一传送带输送进第二传送带上的轴承体间隔均匀，从而输送进视觉检测柜中的轴承体等间距分布，保证了视觉检测柜对其进行检测和筛选的准确性。测和筛选的准确性。测和筛选的准确性。

【技术实现步骤摘要】
微型轴承径向尺寸检测装置


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为微型轴承径向尺寸检测装置。

技术介绍

[0002]微型轴承是指公制系列外径小于9mm，英制系列外径小于9.525mm的各类轴承，主要材质有碳钢、轴承钢、不锈钢、塑料、陶瓷等，其中内径最小可以做到0.6mm，一般内径为1mm的较多。
[0003]现有对微型轴承径向尺寸检测通常用到振动给料盘、传送带输送结构和视觉检测柜，轴承体被传送带输送到视觉检测柜中进行检测，但是从振动给料盘中输送出来的轴承体通常是无序排列，容易使得输送进视觉检测柜中的轴承体位置过于相近或者重合，影响视觉检测柜对其进行检测和筛选的准确性，为此，本技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供微型轴承径向尺寸检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：微型轴承径向尺寸检测装置，包括振动给料盘，振动给料盘包括固定环框，固定环框外侧面均匀固定有多个支撑柱，固定环框底端设置有转动盘，转动盘一侧设置有通道结构，通道结构包括设置在转动盘一侧的出料板，出料板上设置有调节结构，出料板一侧设置有调整结构，调整结构包括设置在出料板出口端的第一传送带，第一传送带进口端设置有阻挡结构，第一传送带两端插设有转动杆，转动杆一端固定有转动半齿轮，转动半齿轮一侧啮合有带动齿轮，带动齿轮内插设有固定棒，第一传送带两侧对称设置有连接板，固定棒和转动杆均插设于连接板内，连接板外侧面两端对称设置有支撑杆，相邻支撑杆之间固定有横杆，第一传送带输出端设置有第二传送带，第二传送带输出端设置有视觉检测柜。
[0006]优选的，所述调节结构包括出料板一侧固定的固定挡板，另一侧设置有调节挡板，调节挡板外侧面固定有第一电动推杆，第一电动推杆一端固定有竖板，竖板与支撑柱固定。
[0007]优选的，所述固定挡板顶端固定有限位杆，调节挡板顶端对应固定有与限位杆相适配的限位环。
[0008]优选的，所述固定棒和转动杆均与连接板相转动连接，固定棒一端连接有电机，电机外部设置有机箱，机箱与连接板固定，第一传送带上两侧均设置有横接挡板。
[0009]优选的，所述阻挡结构包括对称固定在第一传送带进口端两支撑杆上的第二电动推杆，第二电动推杆顶端固定有顶板，顶板底端固定有升降板。
[0010]优选的，所述横接挡板分别与固定挡板和调节挡板相固定，支撑杆一侧设置有控制箱。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该微型轴承径向尺寸检测装置，通过调整结构和阻挡结构的设置，出料板上的轴
承体进入到第一传送带上，电机启动使得带动齿轮转动，带动齿轮带动转动半齿轮和转动杆转动，转动杆带动第一传送带间隔转动，同时配合阻挡结构在第一传送带转动时对轴承体进行阻挡限定位置，使得第一传送带输送进第二传送带上的轴承体间隔均匀，从而输送进视觉检测柜中的轴承体等间距分布，保证了视觉检测柜对其进行检测和筛选的准确性。
[0013]另外，通过调节结构的设置，第一电动推杆拉伸和收缩相应带动调节挡板靠近和远离固定挡板，从而调节固定挡板和调节挡板的间距，便于对不同径向尺寸的轴承体进行输出，提高了该装置的适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术的立体拆分结构示意图；
[0017]图4为图3中A部分的放大结构示意图；
[0018]图5为图3中B部分的放大结构示意图。
[0019]图中：1、振动给料盘；101、支撑柱；102、转动盘；2、出料板；201、固定挡板；202、调节挡板；203、限位杆；204、限位环；3、第一传送带；301、转动杆；302、转动半齿轮；303、带动齿轮；304、连接板；305、支撑杆；306、第二电动推杆；307、顶板；308、升降板；4、第二传送带；5、视觉检测柜。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0023]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0024]如图1
‑
图5所示，本技术提供一种技术方案：微型轴承径向尺寸检测装置，包括振动给料盘1，振动给料盘1包括固定环框，固定环框外侧面均匀固定有多个支撑柱101，固定环框底端设置有转动盘102，转动盘102底端设置有驱动器，驱动器带动转动盘102转动，驱动器为现有技术，故不再阐述其工作原理，转动盘102一侧设置有通道结构，通道结构包括设置在转动盘102一侧的出料板2，出料板2与转动盘102处于同一水平面，出料板2上设
置有调节结构，出料板2一侧设置有调整结构，调整结构包括设置在出料板2出口端的第一传送带3，第一传送带3进口端设置有阻挡结构，第一传送带3两端插设有转动杆301，转动杆301一端固定有转动半齿轮302，转动半齿轮302一侧啮合有带动齿轮303，带动齿轮303内插设有固定棒，固定棒与带动齿轮303固定，第一传送带3两侧对称设置有连接板304，固定棒和转动杆301均插设于连接板304内，连接板304外侧面两端对称设置有支撑杆305，相邻支撑杆305之间固定有横杆，第一传送带3输出端设置有第二传送带4，第二传送带4输出端设置有视觉检测柜5，轴承体经由出料板2、第一传送带3和第二传送带4进入到视觉检测柜5内进行尺寸检测，轴承体在第一传送带3上被均匀间距的传送到第二传送带4上，使得第二传送带4上的轴承体间隔均匀分布。
[0025]作为一种具体的实施例，调节结构包括出料板2一侧固定的固定挡板201，固定挡板201与固定环框相固定，另一侧设置有调节挡板202，调节挡板202外侧面固定有第一电动推杆，第一电动推杆一端固定有竖板，竖板与支撑柱101固定，第一电动推杆拉伸和压缩带动调节挡板202靠近和远离固定挡板201，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微型轴承径向尺寸检测装置，包括振动给料盘(1)，其特征在于：振动给料盘(1)包括固定环框，固定环框外侧面均匀固定有多个支撑柱(101)，固定环框底端设置有转动盘(102)，转动盘(102)一侧设置有通道结构，通道结构包括设置在转动盘(102)一侧的出料板(2)，出料板(2)上设置有调节结构，出料板(2)一侧设置有调整结构，调整结构包括设置在出料板(2)出口端的第一传送带(3)，第一传送带(3)进口端设置有阻挡结构，第一传送带(3)两端插设有转动杆(301)，转动杆(301)一端固定有转动半齿轮(302)，转动半齿轮(302)一侧啮合有带动齿轮(303)，带动齿轮(303)内插设有固定棒，第一传送带(3)两侧对称设置有连接板(304)，固定棒和转动杆(301)均插设于连接板(304)内，连接板(304)外侧面两端对称设置有支撑杆(305)，相邻支撑杆(305)之间固定有横杆，第一传送带(3)输出端设置有第二传送带(4)，第二传送带(4)输出端设置有视觉检测柜(5)。2.根据权利要求1所述的微型轴承径向尺寸检测装置，其特征在于：所述调节结构包括出料板(2)一侧固定的固定挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄晓明，
申请(专利权)人：上海恩牧必精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：