一种陶瓷3D打印设备制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷3D打印设备，包括机架、面投影组件、刮刀组件、成型组件、传送组件、驱动机构和第一升降机构，成型组件包括底座、料盘、供料缸及成型缸，供料缸和成型缸穿过底座与料盘连接；刮刀组件包括固定架、刮刀和回料刀，固定架分别与刮刀和回料刀连接，刮刀包括刮刀本体和刀头，刀头包括第一斜面，刀尖及第二斜面，刀尖为一平面或斜面，第一斜面与刮刀本体底部所处的水平面呈夹角设置；第一升降机构用于调节面投影组件的垂直位移；面投影组件能够将成型缸上的浆料进行扫描固化；驱动机构驱动传送组件带动刮刀组件在供料缸和成型缸之间来回移动。本发明专利技术克服现有问题，保证每层浆料厚度均匀性，提高打印精度，提高浆料利用率。用率。用率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷3D打印设备


[0001]本专利技术涉及3D打印设备
，尤其涉及一种陶瓷3D打印设备。

技术介绍

[0002]3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字 3D打印通常是采用3D打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程以及其他领域都有所应用。
[0003]陶瓷3D打印主要是利用光固化技术，通过固化包含了陶瓷粉末和光敏树脂的浆料来实现打印成型。现有的陶瓷3D打印技术普遍存在以下缺点：
[0004]1、刮刀刮浆料常会出现浆料回落问题，浆料平整度较低，导致打印精度不高；
[0005]2、多采用单料缸，其在加入浆料后一般不会中途添加浆料，避免影响打印的效率，因此单次投料量大，使得浆料利用率较低。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷3D打印设备，单次投料量少，克服现有刮刀刮浆料回落的问题，能够有效均匀地刮平浆料，保证每层浆料厚度的均匀性，有效提高打印精度，提高浆料利用率。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种陶瓷3D打印设备，包括机架、以及设于机架内的面投影组件、刮刀组件、成型组件、传送组件、驱动机构和第一升降机构，所述面投影组件设于所述刮刀组件的上方，所述刮刀组件设于所述成型组件上方；
[0008]所述成型组件包括底座、设于所述底座上的料盘、用于储存和提供浆料的供料缸以及成型缸，所述供料缸和成型缸穿过所述底座与所述料盘连接；
[0009]所述刮刀组件包括固定架、刮刀和用于将多余浆料回刮的回料刀，所述固定架分别与所述刮刀和回料刀连接，所述刮刀包括刮刀本体和刀头，所述刀头包括用于承载浆料的第一斜面，与所述第一斜面连接的用于刮平浆料的刀尖以及与所述刀尖连接的第二斜面，所述刀尖为一平面或斜面，所述第一斜面与刮刀本体底部所处的水平面呈夹角设置；
[0010]所述第一升降机构用于调节所述面投影组件的垂直位移；
[0011]所述面投影组件能够按预设图案将所述成型缸上的浆料进行扫描固化；
[0012]所述驱动机构驱动所述传送组件带动所述刮刀组件在所述供料缸和成型缸之间来回移动。
[0013]作为上述方案的改进，还包括控制模块，所述控制模块分别与所述面投影组件、刮刀组件、成型组件、传送组件、驱动机构和第一升降机构电连接。
[0014]作为上述方案的改进，所述刀尖为一平面，所述平面的宽度为0.01～2mm；或者
[0015]所述刀尖为一斜面，所述斜面的宽度为0.01～2mm，所述斜面与水平面的夹角≤
5
°
。
[0016]作为上述方案的改进，所述固定架包括第一支架、第二支架和连接杆，所述第一支架通过连接杆与所述第二支架连接；所述第一支架包括横梁和侧板，所述侧板上设有与所述刮刀配合的限位槽；所述第二支架与所述回料刀连接。
[0017]作为上述方案的改进，所述刮刀组件还包括第一弹性件、第一调节机构、第二弹性件和第二调节机构；
[0018]所述刮刀本体上设有与所述第一弹性件配合的卡槽，所述刮刀本体通过所述第一弹性件与所述横梁连接；
[0019]所述回料刀通过所述第二弹性件与所述第二支架连接；
[0020]所述第一调节机构用于调节所述刮刀的垂直位移；
[0021]所述第二调节机构用于调节所述回料刀的垂直位移。
[0022]作为上述方案的改进，所述供料缸内设有可升降的供料平台，所述成型缸内设有可升降的成型平台；
[0023]所述成型组件还包括用于升降所述供料平台的第二升降机构、用于升降所述成型平台的第三升降机构、以及第一推杆和第二推杆；
[0024]所述供料平台通过所述第一推杆与所述第二升降机构连接；
[0025]所述成型平台通过所述第二推杆与所述第三升降机构连接。
[0026]作为上述方案的改进，还包括连接件，所述连接件包括依次连接的转接座和固定座；
[0027]所述横梁的两端设有凸耳，所述凸耳与所述转接座连接；
[0028]所述固定座与所述传送组件连接。
[0029]作为上述方案的改进，所述驱动机构包括设于所述底座背面上的电机、轴承支架、横向贯穿连接所述轴承支架且两端分别与所述传送组件连接的驱动轴；
[0030]所述传送组件包括设于所述底座背面上的从动轮、同步带、导轨以及与导轨滑动连接的滑块；所述从动轮外套于所述驱动轴；
[0031]所述滑块与所述固定座连接，所述固定座设于所述同步带上。
[0032]作为上述方案的改进，所述底座上设有活动槽，所述固定座穿过所述活动槽与所述转接座连接，所述活动槽预设有所述固定座移动的空间。
[0033]作为上述方案的改进，所述面投影组件为投影光机。
[0034]实施本专利技术，具有如下有益效果：
[0035]本专利技术的陶瓷3D打印设备，采用双缸设计——供料缸和成型缸，单次投料量少，配合特殊的刮刀组件结构，克服现有刮刀刮浆料回落的问题，保证每层浆料厚度的均匀性，有效提高打印精度，且提高浆料利用率。
[0036]本专利技术的陶瓷3D打印设备，刮刀组件通过第一弹性件、第一调节机构、第二弹性件和第二调节机构的配合，能够有效地调节刮刀和回料刀的垂直位移，有效调整刮平胶料时刮刀与浆料的距离，满足不同3D打印机的要求，对于高粘度浆料能够打破浆料表面张力，能够有效均匀地刮平浆料，保证每层浆料的均匀性，进而有效提高打印精度，同时有效提高浆料的利用率，降低成本，提升打印效率。再者，通过控制模块的控制，能够进一步提高打印精度，提升打印效率。
[0037]本专利技术的陶瓷3D打印设备，对于粘度较高、流动性较差的类似牙膏状的浆料亦可将其刮平，特别适用于打印高粘度、流动性较差的浆料。因此，本专利技术的陶瓷3D打印设备所适用的浆料粘度范围广，适用面大，解决现有技术中不能打印粘度较高的浆料的技术问题。
附图说明
[0038]图1是本专利技术的陶瓷3D打印设备的结构示意图；
[0039]图2是图1的A处的局部放大结构示意图；
[0040]图3是本专利技术的陶瓷3D打印设备的另一结构示意图；
[0041]图4是本专利技术的刮刀组件的结构示意图；
[0042]图5是本专利技术的刮刀的结构示意图；
[0043]图6是本专利技术的刮刀的右视图；
[0044]图7是图6的B处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0045]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。
[0046]如图1
‑
4所示，本专利技术实施例提供了一种陶瓷3D打印设备，包括机架100、以及设于机架100内的面投影组件1、刮刀组件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷3D打印设备，其特征在于，包括机架、以及设于机架内的面投影组件、刮刀组件、成型组件、传送组件、驱动机构和第一升降机构，所述面投影组件设于所述刮刀组件的上方，所述刮刀组件设于所述成型组件上方；所述成型组件包括底座、设于所述底座上的料盘、用于储存和提供浆料的供料缸以及成型缸，所述供料缸和成型缸穿过所述底座与所述料盘连接；所述刮刀组件包括固定架、刮刀和用于将多余浆料回刮的回料刀，所述固定架分别与所述刮刀和回料刀连接，所述刮刀包括刮刀本体和刀头，所述刀头包括用于承载浆料的第一斜面，与所述第一斜面连接的用于刮平浆料的刀尖以及与所述刀尖连接的第二斜面，所述刀尖为一平面或斜面，所述第一斜面与刮刀本体底部所处的水平面呈夹角设置；所述第一升降机构用于调节所述面投影组件的垂直位移；所述面投影组件能够按预设图案将所述成型缸上的浆料进行扫描固化；所述驱动机构驱动所述传送组件带动所述刮刀组件在所述供料缸和成型缸之间来回移动。2.如权利要求1所述的陶瓷3D打印设备，其特征在于，还包括控制模块，所述控制模块分别与所述面投影组件、刮刀组件、成型组件、传送组件、驱动机构和第一升降机构电连接。3.如权利要求1所述的陶瓷3D打印设备，其特征在于，所述刀尖为一平面，所述平面的宽度为0.01～2mm；或者所述刀尖为一斜面，所述斜面的宽度为0.01～2mm，所述斜面与水平面的夹角≤5
°
。4.如权利要求1所述的陶瓷3D打印设备，其特征在于，所述固定架包括第一支架、第二支架和连接杆，所述第一支架通过连接杆与所述第二支架连接；所述第一支架包括横梁和侧板，所述侧板上设有与所述刮刀配合的限位槽；所述第二支架与所述回料刀连接。5.如权利要求4所述的陶瓷3D打印设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱朋飞，王锋，李勃，张伟喆，
申请(专利权)人：深圳奇遇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：