一种陶瓷3D打印的密封式成型升降台面制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷3D打印的密封式成型升降台面，包括平台本体；平台本体的侧面设置有第一容置槽和第二容置槽；第一容置槽内部设置有第一密封件；第二容置槽内部设置有第二密封件；第一密封件和第二密封件均与成型缸壁贴合，在高度方向上构成两道密封效果；通过第一容置槽和第二容置槽就可以设置两道密封结构，万一上层密封老化失效后也能够继续提供保护，为检修发现问题争取时间，提升设备运行安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷3D打印的密封式成型升降台面


[0001]本技术涉及陶瓷3D打印
，尤其是涉及一种陶瓷3D打印的密封式成型升降台面。

技术介绍

[0002]下沉式光固化陶瓷3D打印技术，通常采用成型缸和打印平台升降结构，为了防止打印过程中，陶瓷浆料渗漏到打印台面下方的缸体，该结构所使用的升降打印台面与成型缸需要密封结构。密封一般采用具有弹性的O型或X 型密封圈。因为陶瓷3D打印浆料含有陶瓷粉体，单纯采用O型或X型密封圈密封，浆料中的陶瓷粉体会对O型或X型密封圈进行磨损，磨损后陶瓷浆料会漏到台面以下的缸体部分，还可能导致平台摩擦力过大，导致运动卡死。同时，驱动打印平台升降移动的驱动装置需要与缸体精密配合，从而减少磨损，延长密封件使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种密封效果优良、组装精密度高的陶瓷3D打印的密封式成型升降台面。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种陶瓷3D打印的密封式成型升降台面，包括平台本体；所述平台本体的侧面设置有第一容置槽和第二容置槽；所述第一容置槽内部设置有第一密封件；所述第二容置槽内部设置有第二密封件；所述第一密封件和所述第二密封件均与成型缸壁贴合，在高度方向上构成两道密封效果。
[0005]优选地，上述的陶瓷3D打印的密封式成型升降台面，其中所述平台本体顶部与陶瓷液体浆料接触；所述第一密封件包括第一圈件和第二圈件；所述第一圈件被夹持设置在第二圈件和成型缸壁之间；所述第二圈件将所述第一圈件压紧在成型缸壁的表面；所述第二密封件位于所述第一密封件的下方。
[0006]优选地，上述的陶瓷3D打印的密封式成型升降台面，其中所述第一圈件为四氟乙烯圈；所述第二圈件为O型橡胶圈或X型橡胶圈。
[0007]优选地，上述的陶瓷3D打印的密封式成型升降台面，其中所述第二密封件为O型橡胶圈或X型橡胶圈。
[0008]优选地，上述的陶瓷3D打印的密封式成型升降台面，其中还包括升降机构；所述升降机构包括转接板和驱动器；所述转接板一侧与所述平台本体底部贴合连接，另一侧与所述驱动器连接。
[0009]优选地，上述的陶瓷3D打印的密封式成型升降台面，其中所述转接板朝向所述平台本体的一侧设置有填料槽；所述填料槽与所述转接板边缘处之间连通设置有溢流槽。
[0010]优选地，上述的陶瓷3D打印的密封式成型升降台面，其中所述填料槽关于所述转接板中心处对称设置有两个；所述填料槽为弧形结构，槽的中心部位向远离所述转接板中心处的方向拱起。
[0011]优选地，上述的陶瓷3D打印的密封式成型升降台面，其中所述填料槽的深度大于所述溢流槽的深度。
[0012]优选地，上述的陶瓷3D打印的密封式成型升降台面，其中所述驱动器包括稳定架、丝杠和电机；所述稳定架与所述转接板连接；所述丝杠与所述稳定架传动配合；所述丝杠驱动所述稳定架往复移动。
[0013]本技术的有益效果是：(1)本技术的一种陶瓷3D打印的密封式成型升降台面，包括平台本体；平台本体的侧面设置有第一容置槽和第二容置槽；第一容置槽内部设置有第一密封件；第二容置槽内部设置有第二密封件；第一密封件和第二密封件均与成型缸壁贴合，在高度方向上构成两道密封效果；通过第一容置槽和第二容置槽就可以设置两道密封结构，万一上层密封老化失效后也能够继续提供保护，为检修发现问题争取时间，提升设备运行安全性；(2)本技术的一种陶瓷3D打印的密封式成型升降台面，其中还包括升降机构；升降机构包括转接板和驱动器；转接板一侧与平台本体底部贴合连接，另一侧与驱动器连接；转接板的作用则在于充当驱动器和平台本体之间的衔接结构，转接板依靠较大面积的板面可以与平台本体的底部贴合，从而相较于直接与伸缩杆等部件相连而言，拥有更高的连接精度，保证驱动器的推动方向与所需的升降方向吻合；(3)本技术的一种陶瓷3D打印的密封式成型升降台面，转接板朝向平台本体的一侧设置有填料槽；填料槽与转接板边缘处之间连通设置有溢流槽；填料槽的作用在于可以装盛粘接剂或者钎料，根据平台本体的材质灵活选择；当使用钎料钎焊时，可先将平台本体和转接板夹持或局部胶粘固定，随后一起在加热炉中完成钎焊过程，因为钎焊不会显著损伤母材，所以能够保证连接后的精度；溢流槽是为了在填料分量多时可以部分流出，从而不影响界面的紧密结合。
附图说明
[0014]图1为本技术的平台本体结构示意图；
[0015]图2为本技术的平台本体上密封部件位置示意图；
[0016]图3为本技术的第一密封件结构示意图；
[0017]图4为本技术的采用X型橡胶圈的第二圈件装配示意图；
[0018]图5为本技术的升降机构结构示意图；
[0019]图6为本技术的转接板结构细节图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、平台本体，11、第一密封件，111、第一圈件，112、第二圈件，12、第二密封件，101、第一容置槽，102、第二容置槽，2、成型缸壁，3、升降机构，31、转接板，301、填料槽，302、溢流槽，32、驱动器，321、稳定架，322、丝杠，323、电机，4、陶瓷打印件，5、陶瓷液体浆料。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]如图1所示，一种陶瓷3D打印的密封式成型升降台面，包括平台本体1；所述平台本体1的侧面设置有第一容置槽101和第二容置槽102；所述第一容置槽101内部设置有第一密封件11；所述第二容置槽102内部设置有第二密封件12；所述第一密封件11和所述第二密封
件12均与成型缸壁2贴合，在高度方向上构成两道密封效果。
[0024]为了提升平台本体1侧面和成型缸壁2之间的密封可靠性，通过第一容置槽101和第二容置槽102就可以设置两道密封结构，万一上层密封老化失效后也能够继续提供保护，为检修发现问题争取时间，提升设备运行安全性。
[0025]如图2－4所示，所述平台本体1顶部与陶瓷液体浆料接触；所述第一密封件11包括第一圈件111和第二圈件112；所述第一圈件111被夹持设置在第二圈件112和成型缸壁2之间；所述第二圈件112将所述第一圈件111压紧在成型缸壁2的表面；所述第二密封件12位于所述第一密封件11的下方。
[0026]通过在里侧的第二圈件112的弹性变形，可以最大限度地挤压第一圈件 111，使之紧贴在成型缸壁2的表面，从而与第一圈件111自身对于成型缸壁2的挤压力形成合力，共同达到极佳的密封效果。
[0027]所述第一圈件111为四氟乙烯圈；所述第二圈件112为O型橡胶圈或X 型橡胶圈。
[0028]聚四氟乙烯圈有自润滑作用，可以在保证密封效果的同时减少滑移时的阻力，提升升降平台的运行效率和精度。
[0029]所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷3D打印的密封式成型升降台面，其特征在于：包括平台本体(1)；所述平台本体(1)的侧面设置有第一容置槽(101)和第二容置槽(102)；所述第一容置槽(101)内部设置有第一密封件(11)；所述第二容置槽(102)内部设置有第二密封件(12)；所述第一密封件(11)和所述第二密封件(12)均与成型缸壁(2)贴合，在高度方向上构成两道密封效果。2.根据权利要求1所述的陶瓷3D打印的密封式成型升降台面，其特征在于：所述平台本体(1)顶部与陶瓷液体浆料接触；所述第一密封件(11)包括第一圈件(111)和第二圈件(112)；所述第一圈件(111)被夹持设置在第二圈件(112)和成型缸壁(2)之间；所述第二圈件(112)将所述第一圈件(111)压紧在成型缸壁(2)的表面；所述第二密封件(12)位于所述第一密封件(11)的下方。3.根据权利要求2所述的陶瓷3D打印的密封式成型升降台面，其特征在于：所述第一圈件(111)为四氟乙烯圈；所述第二圈件(112)为O型橡胶圈或X型橡胶圈。4.根据权利要求2所述的陶瓷3D打印的密封式成型升降台面，其特征在于：所述第二密封件(12)为O型橡胶圈或X型橡胶圈。5.根据权利要求1所述的陶瓷3D打印的密封式成...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志祥，孙智龙，
申请(专利权)人：苏州因泰莱激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：