一种电梯生产用轿门下封头加工流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种电梯生产用轿门下封头加工流水线，包括冲压装置、冲孔装置、磨边装置、弯折装置、上油装置与驱动装置，所述冲压装置、冲孔装置、磨边装置、弯折装置与上油装置均处于驱动装置的一侧并与其配合设置。本发明专利技术在进行生产时，通过冲压装置、冲孔装置、磨边装置、折弯装置、上油装置依次完成对板材的冲压、钻孔、磨边、弯折与上油操作，通过驱动装置完成对上述装置的上料卸料操作，通过驱动液压缸与气缸取代了人手进行上料卸料的操作，大大提升了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯生产用轿门下封头加工流水线
[0001]

[0002]本专利技术涉及电梯
，具体地说，涉及一种电梯生产用轿门下封头加工流水线。

技术介绍

[0003]目前，电梯的应用越来越广泛，随之，电梯品牌越来越多，电梯事故也屡见不鲜。而因乘坐电梯的人员有时会发生电梯层门撞击现象，造成电梯层门脱离地坎，从而使人员掉入井道，造成安全事故，层门也叫厅门，是楼层中安装的门体，层门需要有上下封头结构，封头可以防止意外危险时，保持电梯内的密封性，防止火灾气体渗入，这时便需要在电梯层门处安装轿门下封头，用于增加电梯运行时的安全性能。
[0004]但是现在的轿门下封头在进行生产时，一般是工人使用多种机械进行生产，需要大量的熟练工，没有形成流水线生产，进而大大增加了生产成本、难度与效率，不利于现在搞自动化生产的需要，大大降低了工厂的利润。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种电梯生产用轿门下封头加工流水线。
[0006]（二）技术方案本为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种电梯生产用轿门下封头加工流水线所采用的技术方案是:包括冲压装置、冲孔装置、磨边装置、弯折装置、上油装置与驱动装置，所述冲压装置、冲孔装置、磨边装置、弯折装置与上油装置均处于驱动装置的一侧并与其配合设置；所述驱动装置包括支架，所述冲压装置、冲孔装置、磨边装置、弯折装置与上油装置均以支架的方向直线阵列设置，所述支架上配合安装有第一导轨与第二导轨，所述第一导轨与第二导轨垂直设置，所述第一导轨上滑动安装有第一滑块，所述第二导轨上滑动安装有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块上固定安装有驱动液压缸，所述驱动液压缸驱动安装有安装板，所述安装板上侧安装有气缸，所述气缸驱动连接有安装架，所述安装架为倒置的U形，所述安装架位于安装板下侧，所述安装架下侧安装有两个相对设置的电磁吸附装置。
[0007]优选地，所述冲压装置包括第一机体，所述第一机体上安装有第一梁架，所述第一梁架上安装有冲击液压缸，所述冲击液压缸位于第一梁架的中心处，所述第一机体上开设有第一冲压模具，所述冲击液压缸驱动连接有第二冲压模具，所述第一冲压模具与第二冲压模具配合设置，所述第二冲压模具下侧开设有第一安装孔，所述第一安装孔内安装有顶
料液压缸，所述顶料液压缸的活塞杆竖直向上设置，所述顶料液压缸的活塞杆的上端为圆球形。
[0008]优选地，所述冲孔装置包括第二机体，所述第二机体设置在第一机体一侧，所述第二机体上安装有第二梁架，所述第二梁架上安装有冲孔液压缸，所述冲孔液压缸驱动连接有冲头，所述第二机体上安装有冲孔模具，所述冲头与冲孔模具对应设置。
[0009]优选地，所述磨边装置包括第三机体，所述第二机体设置在第一机体与第三机体之间，所述第三机体上安装有两个输送带，两个所述输送带配合设置且输送方向相同，两个所述输送带之间安装有固定架，所述固定架为U形，所述固定架一侧安装有两个相对设置的磨边辊，所述固定架另一侧安装有两个高速电机，每个所述高速电机均驱动连接有磨边辊，两个所述磨边辊上下对应设置，所述磨边辊为钢丝毛刷辊。
[0010]优选地，所述弯折装置包括第四机体，所述第三机体设置在第二机体与第四机体之间，所述第四机体上安装有弯折模具，所述第四机体上安装有第三梁架，所述第三梁架上安装有一组直线阵列设置的弯折液压缸，所述弯折液压缸驱动连接有弯折压板，所述弯折压板与弯折模具对应设置。
[0011]优选地，所述上油装置包括第五机体，所述第四机体设置在第三机体与第五机体之间，所述第五机体上安装有安装底板，所述安装底板上侧固定安装框架，所述安装框架上安装有若干直线阵列设置的输送辊，所述第五机体上安装有第四梁架，所述第四梁架上安装有若干直线阵列设置的第一喷油头，所述安装底板上安装有若干直线阵列设置的第二喷油头，所述第一喷油头与第二喷油头相对设置。
[0012]优选地，所述电磁吸附装置包括安装柱，所述安装柱固定安装在安装架上，所述安装柱上开设有若干第二安装孔，每个第二安装孔内均安装有弹簧，所述弹簧的一端固定在第二安装孔内，所述弹簧的另一端固定安装有电磁吸板。
[0013]优选地，所述第二安装孔以安装柱的轴线为圆心圆周阵列设置，所述电磁吸板距离安装柱5mm设置。
[0014]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种电梯生产用轿门下封头加工流水线，具备以下有益效果：1、本专利技术在进行生产时，首先通过驱动装置将板材运输至冲压装置内，通过冲压装置将板材冲压成折弯板的情况，再通过驱动装置将冲压后的板材运输至冲孔装置内，完成在板材上冲孔的操作，在冲孔完成后，通过磨边装置对冲孔完成后的板材进行磨边操作，再通过驱动装置将冲孔后的板材运输至弯折装置内进行进一步的折弯操作，再通过上油装置内进行上油操作后便可以进行包装、运输操作，通过上油操作后，可以防止产品在陨石过程中发生碰撞、磨损、生锈，大大提升了产品运输至安装位置时的完整性，实现了从板材到成品的全自动生产操作，大大提升了生产效率，降低了生产成本。
[0015]2、本专利技术的驱动装置与相应的冲压装置、冲孔装置、磨边装置、折弯装置、上油装置对应设置，通过驱动装置完成对上述装置的上料卸料操作，通过驱动液压缸与气缸取代了人手进行上料卸料的操作，大大提升了生产效率，驱动装置在对板材进行抓取与卸下时均是通过电磁吸附装置进行，电磁吸附装置包括通过多个弹簧进行固定的电磁吸板，通过控制电磁吸板的得电与失电实现对板材进行抓取与卸下操作，有效适应了在生产过程中不
断变化形状的板材，大大减小了本专利技术的故障概率，提升了本专利技术的实用性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的基本结构示意图；图2为本专利技术的图1的俯视图；图3为本专利技术的冲压装置的基本结构示意图；图4为本专利技术的第一安装孔的内部结构示意图；图5为本专利技术的冲孔装置的基本结构示意图；图6为本专利技术的磨边装置的基本结构示意图；图7为本专利技术的磨边辊的安装示意图；图8为本专利技术的弯折装置的基本结构示意图；图9为本专利技术的上油装置的基本结构示意图；图10为本专利技术的驱动装置的结构示意的部分示意图；图11为本专利技术的电磁吸附装置的基本结构示意图；图12为本专利技术的横向剖视图。
[0017]图中：100、冲压装置；101、第一机体；102、第一梁架；103、冲击液压缸；104、第一冲压模具；105、第二冲压模具；106、第一安装孔；107、顶料液压缸；200、冲孔装置；201、第二机体；202、第二梁架；203、冲孔液压缸；204、冲头；205、冲孔模具；300、磨边装置；301、第三机体；302、输送带；303、固定架；304、磨边辊；305、高速电机；400、弯折装置；401、第四机体；402、弯折模具；403、第三梁架；404、弯折液压缸；405、弯折压板；500、上油装置；501、第五机体；502、安装底板；503、安装框架；504、输送辊；505、第四梁架；506、第一喷油头；507、第二喷油头；600、驱动装置；601、支架；6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯生产用轿门下封头加工流水线，其特征在于：包括冲压装置（100）、冲孔装置（200）、磨边装置（300）、弯折装置（400）、上油装置（500）与驱动装置（600），所述冲压装置（100）、冲孔装置（200）、磨边装置（300）、弯折装置（400）与上油装置（500）均处于驱动装置（600）的一侧并与其配合设置；所述驱动装置（600）包括支架（601），所述冲压装置（100）、冲孔装置（200）、磨边装置（300）、弯折装置（400）与上油装置（500）均以支架（601）的方向直线阵列设置，所述支架（601）上配合安装有第一导轨（602）与第二导轨（603），所述第一导轨（602）与第二导轨（603）垂直设置，所述第一导轨（602）上滑动安装有第一滑块（604），所述第二导轨（603）上滑动安装有第二滑块（605），所述第一滑块（604）与第二滑块（605）上固定安装有驱动液压缸（606），所述驱动液压缸（606）驱动安装有安装板（607），所述安装板（607）上侧安装有气缸（608），所述气缸（608）驱动连接有安装架（609），所述安装架（609）为倒置的U形，所述安装架（609）位于安装板（607）下侧，所述安装架（609）下侧安装有两个相对设置的电磁吸附装置（700）。2.根据权利要求1所述的一种电梯生产用轿门下封头加工流水线，其特征在于：所述冲压装置（100）包括第一机体（101），所述第一机体（101）上安装有第一梁架（102），所述第一梁架（102）上安装有冲击液压缸（103），所述冲击液压缸（103）位于第一梁架（102）的中心处，所述第一机体（101）上开设有第一冲压模具（104），所述冲击液压缸（103）驱动连接有第二冲压模具（105），所述第一冲压模具（104）与第二冲压模具（105）配合设置，所述第二冲压模具（105）下侧开设有第一安装孔（106），所述第一安装孔（106）内安装有顶料液压缸（107），所述顶料液压缸（107）的活塞杆竖直向上设置，所述顶料液压缸（107）的活塞杆的上端为圆球形。3.根据权利要求2所述的一种电梯生产用轿门下封头加工流水线，其特征在于：所述冲孔装置（200）包括第二机体（201），所述第二机体（201）设置在第一机体（101）一侧，所述第二机体（201）上安装有第二梁架（202），所述第二梁架（202）上安装有冲孔液压缸（203），所述冲孔液压缸（203）驱动连接有冲头（204），所述第二机体（201）上安装有冲孔模具（205），所述冲头（204）与冲孔模具（205）对应设置。4.根据权利要求3所述的一种电梯生产用轿门下封头加工流水...

【专利技术属性】
技术研发人员：任朝功，毛建丰，贺杰，侯芳东，李光明，张东明，
申请(专利权)人：安徽迅立达电梯有限公司，
类型：发明
国别省市：