一种凉感防晒衣面料制备方法技术

本发明专利技术提供了一种凉感防晒衣面料制备方法，其不仅具有良好的防晒性能，而且面料手感冰凉滑爽，制得的衣物透气性好、吸湿速干还具有良好的抗菌效果，具有优异的弹性从而更为舒适。其包括以下步骤：将氧化锌、二氧化硅粉剂、玉石粉、薄荷醇分别加入锦纶纺丝液中；将制得的纺丝液通过纺丝机制成锦纶纱线；将制得的锦纶纱线与氨纶纱线进行织造得坯布；通过精练、预定型、染色、脱水、成品定型制得成品面料。成品定型制得成品面料。

【技术实现步骤摘要】
一种凉感防晒衣面料制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织面料制备
，具体为一种凉感防晒衣面料制备方法。

技术介绍

[0002]随着生活水平的改善及环境的日益恶化，人们的生活理念已然发生转变，人们更加注重休闲娱乐和户外活动。当人们选择在户外休闲娱乐时，采用纺织品来防紫外线一直是非常重要的选择。随着人们对服装舒适性要求的提高，好的防晒衣不仅应具有抗紫外线性能，还应具有很好的舒适性能。目前市场上的防晒衣面料以梭织面料为主，材质多为涤纶；为了达到防晒要求，梭织面料往往要织造得比较紧密，这样面料透气性比较差，而且梭织面料弹性比较差，制得的服装穿着身上就会比较僵硬，不舒适。

技术实现思路

[0003]针对传统防晒衣舒适性差的问题，本专利技术提供了一种凉感防晒衣面料制备方法，其不仅具有良好的防晒性能，而且面料手感冰凉滑爽，制得的衣物透气性好、吸湿速干还具有良好的抗菌效果，具有优异的弹性从而更为舒适。
[0004]其技术方案是这样的：一种凉感防晒衣面料制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤1、将氧化锌、二氧化硅粉剂、玉石粉、薄荷醇分别加入锦纶纺丝液中，氧化锌的粒径为20
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100nm，添加量是锦纶纺丝液质量的5
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15%，二氧化硅粉剂的粒径为20
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100nm，添加量是锦纶纺丝液质量的5
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15%，玉石粉的粒径为100
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200nm，添加量是锦纶纺丝液质量的2
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10%，薄荷醇的添加量是每升锦纶纺丝液添加10
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30g薄荷醇；步骤2、将制得的纺丝液通过纺丝机制成20D
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70D的锦纶纱线；步骤3、将制得的锦纶纱线与20D
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40D的氨纶纱线通过针织纬编机进行织造并织得坯布，所述针织纬编机的针数为28
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48针/英寸，坯布中锦纶占坯布总质量的60
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85%，氨纶占坯布总质量的15%
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40%；步骤4、将坯布通过精练剂、分散剂精练，去油、去杂质；步骤5、织造好的坯布进行预定型，预定型温度为180
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195℃，预定型速度为15
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25m/min；步骤6、将预定型后的坯布进行染色，染料选用酸性染料，染色温度70
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110℃，染色时间30
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50min，保温时间20
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40min，染色完成后面料出缸前调节pH值到4
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6后出缸；步骤7、通过脱水机进行脱水，脱水后面料的含水率为20
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40%；步骤8、将脱水后的面料进行成品定型，成品定型温度110℃
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160℃，速度为20
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30m/min。
[0005]其进一步特征在于：步骤2中纺丝是通过将纺丝液输送至纺丝机后，经过双螺旋机挤出、熔融、喷丝孔挤出、拉伸、加弹、冷却固化后制得的锦纶纱线；步骤3中坯布的结构为纬平针单面、纬平针双面或者罗纹组织；
步骤4中利用平幅机精练，精练剂采用尼龙精练剂M
‑
118，添加量为每升精练溶液添加1
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3g尼龙精练剂M
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118；分散剂采用螯合分散剂 M
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175，添加量为每升精练溶液添加1
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2g螯合分散剂 M
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175，精练时控制精练溶液pH 值为4
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6；步骤6中染色时，染缸中的坯布不超过染缸容积的70%；步骤6中染色时，采用匀染剂M
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2200T，其添加量为每升染料添加0.5
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2g匀染剂M
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2200T；步骤7中脱水时间为10
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30min，脱水机的转速为1500
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1900rpm；步骤8中制得的面料克重为115
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200g/m2。
[0006]本专利技术的有益效果为：通过在锦纶中添加玉石粉、薄荷醇和氧化锌、二氧化硅能够在带来明显的冰凉滑爽的手感的同时还具有优良的防晒性能，同时制得的面料还具有透气性好、吸湿速干、抗菌的作用，优异的弹性与悬垂性使得穿在身上更为舒适。
具体实施方式
[0007]一种凉感防晒衣面料制备方法，其包括以下步骤：步骤1、将抗紫外线屏蔽剂（氧化锌、二氧化硅粉剂）、凉感整理剂（玉石粉、薄荷醇）分别加入锦纶纺丝液中，具体操作如下：第一纺丝液：将经过研磨和高温处理后的氧化锌、二氧化硅粉剂加入锦纶纺丝液中，制得第一纺丝液，其中，氧化锌的粒径为20
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100nm，添加量是锦纶纺丝液质量的5
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15%，二氧化硅粉剂的粒径为20
‑
100nm，添加量是锦纶纺丝液质量的5
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15%；第二纺丝液：将经过研磨和高温处理后玉石粉加入第一纺丝液中，制得第二纺丝液，玉石粉的粒径为100
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200nm，添加量是锦纶纺丝液质量的2
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10%；第三纺丝液：将薄荷醇添加至第二纺丝液中制得第三纺丝液，薄荷醇的添加量是每升锦纶纺丝液添加10
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30g薄荷醇。
[0008]步骤2、将第三纺丝液输送至纺丝机，使用双螺旋机挤出，熔融，通过喷丝孔挤出，之后经过拉伸、加弹、冷却固化，制得20D
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70D的锦纶纱线。
[0009]步骤3、将制得的锦纶纱线与20D
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40D的氨纶纱线通过针织纬编机进行织造并织得坯布，针织纬编机的针数为28
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48针/英寸，坯布中锦纶占坯布总质量的60
‑
85%，氨纶占坯布总质量的15%
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40%，坯布的结构为纬平针单面、纬平针双面或者罗纹组织。
[0010]步骤4、利用平幅机精炼，去油、去杂质，精练过程中采用精练剂和分散剂进行处理，精练剂优选采用尼龙精练剂M
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118，添加量为每升精练溶液添加1
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3g尼龙精练剂M
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118；分散剂优选采用螯合分散剂 M
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175，添加量为每升精练溶液添加1
‑
2g螯合分散剂 M
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175，精练时控制精练溶液pH 值为4
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6。
[0011]步骤5、织造好的坯布进行预定型，预定型温度为180
‑
195℃，预定型速度为15
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25m/min。
[0012]步骤6、将预定型后的坯布进行染色，染料选用酸性染料，染色温度70
‑
110℃，染色时间30
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50min，保温时间20
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40min，染色完成后面料出缸前调节pH值到4
‑
6后出缸；为了防止布面疵点的产生，染缸中的坯布不超过染缸容积的70%。同时为了使布面染色效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凉感防晒衣面料制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤1、将氧化锌、二氧化硅粉剂、玉石粉、薄荷醇分别加入锦纶纺丝液中，氧化锌的粒径为20
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100nm，添加量是锦纶纺丝液质量的5
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15%，二氧化硅粉剂的粒径为20
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100nm，添加量是锦纶纺丝液质量的5
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15%，玉石粉的粒径为100
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200nm，添加量是锦纶纺丝液质量的2
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10%，薄荷醇的添加量是每升锦纶纺丝液添加10
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30g薄荷醇；步骤2、将制得的纺丝液通过纺丝机制成20D
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70D的锦纶纱线；步骤3、将制得的锦纶纱线与20D
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40D的氨纶纱线通过针织纬编机进行织造并织得坯布，所述针织纬编机的针数为28
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48针/英寸，坯布中锦纶占坯布总质量的60
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85%，氨纶占坯布总质量的15%
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40%；步骤4、将坯布通过精练剂、分散剂精练，去油、去杂质；步骤5、织造好的坯布进行预定型，预定型温度为180
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195℃，预定型速度为15
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25m/min；步骤6、将预定型后的坯布进行染色，染料选用酸性染料，染色温度70
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110℃，染色时间30
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50min，保温时间20
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40min，染色完成后面料出缸前调节pH值到4
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6后出缸；步骤7、通过脱水机进行脱水，脱水后面料的含水率为20
‑
40%；步骤8、将脱水后的面料进行成品定型，成品定型温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳丽，曹宸玮，
申请(专利权)人：氢氧江苏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：