一种海岛超纤低成本无尘擦拭布及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种海岛超纤低成本无尘擦拭布及其制作方法，包括编织胚布、精炼、定型、切割和清洗步骤，本发明专利技术采用涤纶105D/36F*37的海岛纤维作为基材，通过本发明专利技术可以获得一种低成本高性能的无尘擦拭布，具备涤锦复合超细纤维无尘布的手感柔软、绒感强、毛细管多和洁净度高等优点，成本也比涤锦复合超细纤维无尘布要低，通过在水中加大碱量19.5～20.5g/l进行高温开纤处理，溶融分散后的海岛纤维单丝纤维仅0.065旦，具有丰富的毛细管效应和绒感，同时能替代涤纶纤维无尘布和涤锦复合超细纤维无尘布的应用，是经济实用型无尘擦拭布，更符合实际市场的需求。合实际市场的需求。合实际市场的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种海岛超纤低成本无尘擦拭布及其制作方法


[0001]本专利技术涉及无尘布生产
，具体涉及一种海岛超纤低成本无尘擦拭布制作方法。

技术介绍

[0002]无尘擦拭布是广泛用于电子、光学、半导体、硬盘、LCD、生物制药等行业的一种清洁擦拭材料，是一种化学纤维针织布，对其本身的洁净度、吸收性、除尘性、耐磨性都有很高的要求。目前行内普遍使用的是涤纶纤维无尘布和涤锦复合超细纤维无尘布，其中涤纶纤维无尘布是一种性能一般、擦拭效果一般、结构稀疏粗糙低成本的无尘布，它不能完全满足高要求行业的产品擦拭使用，涤锦复合超细纤维无尘布其性能、擦拭效果、结构、手感等均比涤纶纤维无尘布要好，能满足普遍高低要求行业的产品使用，但是其材料成本和生产成本较高，导致使用者购买的价格高，不经济，不能满足用户的实际需求。

技术实现思路

[0003]为了克服上述技术缺陷，本专利技术提供一种海岛超纤低成本无尘擦拭布及其制作方法，可有效解决上述的问题。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术按以下技术方案予以实现的：
[0005]第一方面，本专利技术提供一种海岛超纤低成本无尘擦拭布制作方法，包括编织胚布、精炼、定型、切割和清洗步骤，其中，还包括涤纶105D/36F*37的海岛纤维作为基材；
[0006]所述编织胚布步骤包括通过32针的圆编机织造以获得白胚布；
[0007]所述精炼步骤包括将所述海岛纤维通过在纯水中19.5～20.5g/l含碱量进行高温开纤处理，使所述海岛纤维溶融分散，再通过高温除油处理以及经反渗透水洁净清洗后再进行所述定型步骤；
[0008]所述切割步骤包括通过高效镭射或超声波封锁边工艺切割成片；
[0009]所述清洗步骤包括采用去离子超纯水在洁净环境中清洗再烘干包装。
[0010]根据第一方面所述的一种海岛超纤低成本无尘擦拭布制作方法，所述编织胚布步骤包括在双面针织大圆机上根据预设的图案排针，采用海岛纤维双面互锁平纹针织法，所述排针包括在大圆机上将织针在上针盘和下针筒上排列；所述图案的最小循环包括两个纵列线圈和四个横列；第一纵列线圈从下往上依次为下针筒成圈、下针筒不编织，上针盘不编织、上针盘成圈；第二纵列线圈从下往上依次为下针筒不编织、下针筒成圈，上针盘成圈、上针盘不编织，制备出的白胚布幅宽为180厘米，克重为70克每平方米。
[0011]根据第一方面所述的一种海岛超纤低成本无尘擦拭布制作方法，对所述白胚布进行精炼，包括高温气流缸，所述精炼步骤包括，步骤一：接着向高温气流缸内加入反渗透水，加入反渗透水的量是白胚布重量的5.5倍，接着启动高温气流缸；将高温气流缸内的温度以每分钟1.5～3℃的速度升温至70℃后，接着向高温气流缸内加入去油剂，使得高温气流缸内每升纯水中含去油剂1.5～2克并不断搅拌，接着将高温气流缸内的反渗透水以每分钟
1.5～3℃的速度升温至130℃后，保温20～40分钟；将高温气流缸内的反渗透水以每分钟1～1.5℃的速度降温至60℃后，将高温气流缸内的反渗透水排出；步骤二：向高温气流缸内加入40℃的纯水，使得高温气流缸内白胚布与纯水的重量比为1:5.5，然后高温气流缸运行10～15分钟；将高温气流缸内的纯水温度升温至60℃，向高温气流缸内加入精炼剂和碱并不断搅拌高温气流缸，使得高温气流缸内每升纯水中含精炼剂0.5～1.5克，使得高温气流缸内每升纯水中含碱20克；将高温气流缸内的纯水以每分钟1.5～3℃的速度升温至125℃～135℃后，保温30～50分钟，在此过程中，高温气流缸需不断搅拌，自动补水；将高温气流缸内的纯水以每分钟1～1.5℃的速度降温至60℃后；将高温气流缸内的纯水排出；步骤三：接着向高温气流缸内加入反渗透水，加入反渗透水的量与白胚布重量为10～12：1，接着启动高温气流缸，搅拌运行10～15分钟后将反渗透水排水排出；步骤四：使用反渗透水一边清洗，一边排水10～15分钟,将高温气流缸内的反渗透水排出，在此过程高温气流缸需不断搅拌，完成白胚布的精炼。
[0012]根据第一方面所述的一种海岛超纤低成本无尘擦拭布制作方法，所述定型步骤包括定型机，定型机为8节，采用天然气燃烧进行加热，全程可调控基重、厚度和幅宽，定型温度为170℃，主机速度为30～40米每分钟，定型后的胚布门幅为170～180厘米，克重为160～165克每平方米，吸液量为330～380毫升每平方米。
[0013]根据第一方面所述的一种海岛超纤低成本无尘擦拭布制作方法，所述切割步骤包括采用镭射激光切割机或超声波切割机，采用封锁边的方式进行，经向和纬向采用所述镭射激光切割机或超声波切割机裁切。
[0014]根据第一方面所述的一种海岛超纤低成本无尘擦拭布制作方法，包括隔离式洗脱机，经过切割步骤后，所述清洗步骤包括在受控洁净室内环境隔离式洗脱机内加入去离子超纯水，去离子超纯水与所述白胚布的重量比为10:1，搅拌运行20分钟后，排出离子超纯水并脱水，重复3次后出布，最后进行烘干。
[0015]根据第一方面所述的一种海岛超纤低成本无尘擦拭布制作方法，所述清洗步骤在加入去离子超纯水清洗前还包括一道清洗步骤：在所述隔离式洗脱机内加入常温纯水，纯水与所述白胚布的重量比为10:1，清洗时间为15分钟，完成后排水再脱水3分钟。
[0016]根据第一方面所述的一种海岛超纤低成本无尘擦拭布制作方法，所述烘干步骤包括第一段吹热风50分钟，烘干温度为70℃，第二段吹冷风10分钟，烘干温度为25℃。
[0017]第二方面，本专利技术提供一种海岛超纤低成本无尘擦拭布，其中，生产时采用包括第一方面所述一种海岛超纤低成本无尘擦拭布制作方法。
[0018]本专利技术所述一种海岛超纤低成本无尘擦拭布及其制作方法，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]通过本专利技术所述的一种海岛超纤低成本无尘擦拭布制作方法，可以获得一种低成本高性能的无尘擦拭布，采用涤纶105D/36F*37的海岛纤维，具备涤锦复合超细纤维无尘布的手感柔软、绒感强、毛细管多和洁净度高等优点，成本也比涤锦复合超细纤维无尘布要低，通过在水中加大碱量20g/l进行高温开纤处理，溶融分散后的海岛纤维单丝纤维仅0.065旦，比涤锦复合超细纤维无尘布单丝细一倍，具有丰富的毛细管效应和绒感，同时能替代涤纶纤维无尘布和涤锦复合超细纤维无尘布的应用，是经济实用型无尘擦拭布，更符合实际市场的需求。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0021]图1是本专利技术的海岛纤维截面图。
[0022]图2是本专利技术的无尘擦拭布织法结构图。
[0023]图3是本专利技术的三种擦拭布放大100倍的结构示意图。
[0024]图4是本专利技术的三种擦拭布各性能对比图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]为了使本
的人员更好地理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海岛超纤低成本无尘擦拭布制作方法，包括编织胚布、精炼、定型、切割和清洗步骤，其特征在于，包括涤纶105D/36F*37的海岛纤维作为基材；所述编织胚布步骤包括通过32针的圆编机织造以获得白胚布；所述精炼步骤包括将所述海岛纤维通过在纯水中19.5～20.5g/l含碱量进行高温开纤处理，使所述海岛纤维溶融分散，再通过高温除油处理以及经反渗透水洁净清洗后再进行所述定型步骤；所述切割步骤包括通过高效镭射或超声波封锁边工艺切割成片；所述清洗步骤包括采用去离子超纯水在洁净环境中清洗再烘干包装。2.根据权利要求1所述的一种海岛超纤低成本无尘擦拭布制作方法，其特征在于，所述编织胚布步骤包括在双面针织大圆机上根据预设的图案排针，采用海岛纤维双面互锁平纹针织法，所述排针包括在大圆机上将织针在上针盘和下针筒上排列；所述图案的最小循环包括两个纵列线圈和四个横列；第一纵列线圈从下往上依次为下针筒成圈、下针筒不编织，上针盘不编织、上针盘成圈；第二纵列线圈从下往上依次为下针筒不编织、下针筒成圈，上针盘成圈、上针盘不编织，制备出的白胚布幅宽为180厘米，克重为70克每平方米。3.根据权利要求1所述的一种海岛超纤低成本无尘擦拭布制作方法，其特征在于，对所述白胚布进行精炼，包括高温气流缸，所述精炼步骤包括，步骤一：接着向高温气流缸内加入反渗透水，加入反渗透水的量是白胚布重量的5.5倍，接着启动高温气流缸；将高温气流缸内的温度以每分钟1.5～3℃的速度升温至70℃后，接着向高温气流缸内加入去油剂，使得高温气流缸内每升纯水中含去油剂1.5～2克并不断搅拌，接着将高温气流缸内的反渗透水以每分钟1.5～3℃的速度升温至130℃后，保温20～40分钟；将高温气流缸内的反渗透水以每分钟1～1.5℃的速度降温至60℃后，将高温气流缸内的反渗透水排出；步骤二：向高温气流缸内加入40℃的纯水，使得高温气流缸内白胚布与纯水的重量比为1:5.5，然后高温气流缸运行10～15分钟；将高温气流缸内的纯水温度升温至60℃，向高温气流缸内加入精炼剂和碱并不断搅拌高温气流缸，使得高温气流缸内每升纯水中含精炼剂0.5～1.5克，使得高温气流缸内每升纯水中含碱20克；将高温气流缸内的纯水以...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟欣，张钧，李惠梅，刘啟英，
申请(专利权)人：广东硕源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：