一种收放卷自动拔轴的复合印刷机制造技术

本公开属于印刷领域，公开一种收放卷自动拔轴的复合印刷机,包括圆形底座，圆形底座顶部的各侧分别放置有第一装料箱，第一装料箱中相邻两个第一装料箱的中轴线与圆形底座顶部的圆心之间形成的角度为六十度，第一装料箱中放置有多个电路板，第一装料箱内壁的底端靠近圆形底座边缘及靠近圆形底座顶部圆心的两侧分别开设有第一方形孔洞，第一方形孔洞的长度大于电路板的长度，圆形底座的中部放置有多个第一支撑柱，第一支撑柱外壁的底端开设有第一凹槽，圆形底座顶部放置有中空圆环板，本公开通过第二装料箱更替第一装料箱进行电路板的输送，实现大量电路板的一次性更换，减少了因更换电路板造成延误的时间，提高了电路板的印刷效率。刷效率。刷效率。

【技术实现步骤摘要】
一种收放卷自动拔轴的复合印刷机


[0001]本公开属于印刷领域，具体涉及一种收放卷自动拔轴的复合印刷机。

技术介绍

[0002]电路板在部分情况下出于对其进行保护的需求需要在其上覆盖绝缘胶层，而一般情况下采用阻焊油作为阻焊层，阻焊油墨在使用前是粘稠状态，通过印刷等作业流程，将不需要焊接或组装的基材、铜箔位置全部用阻焊油墨覆盖住，这样的一层阻焊层具有优良的耐酸碱、耐溶剂、抗高温等性能。
[0003]将阻焊油涂覆在电路板上时，因印刷机能够使得阻焊油均匀、牢靠的涂覆在电路板上，因此通常采用印刷机印刷在电路板上的方式，而现有的印刷机在对数量较多的电路板进行涂层的印刷时，当单个电路板印刷完成后，往往需要手动的更换电路板进行后续的印刷，从而降低了印刷的效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种收放卷自动拔轴的复合印刷机，解决了现有技术中用印刷机对数量较多的电路板进行涂层的印刷时当单个电路板的印刷完成后往往需要手动的更换电路板从而降低了印刷效率的问题。
[0005]本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种收放卷自动拔轴的复合印刷机，包括圆形底座，圆形底座顶部的各侧分别放置有第一装料箱，第一装料箱中相邻两个第一装料箱的中轴线与圆形底座顶部的圆心之间形成的角度为六十度，第一装料箱中放置有多个电路板，第一装料箱内壁的底端靠近圆形底座边缘及靠近圆形底座顶部圆心的两侧分别开设有第一方形孔洞，第一方形孔洞的长度大于电路板的长度。
[0007]圆形底座侧壁靠近第一装料箱的各侧连接有第一支撑杆，第一支撑杆的中轴线与第一装料箱的中轴线处于同一水平面，第一支撑杆顶部连接有第一滑杆，第一滑杆的顶部开设有第一滑槽，第一滑杆的两侧开设有第二滑槽，第一滑杆靠近圆形底座的一侧开设有第三滑槽，第三滑槽的底部与第一方形孔洞的底部处于同一水平面；
[0008]第一滑槽中插入有第二滑杆，第二滑杆的两侧分别连接有第三滑杆，第三滑杆的一端穿过靠近其的第二滑槽，第二滑杆靠近第三滑槽的一侧连接有第四滑杆，第四滑杆的底部与第三滑槽的底部处于同一水平面，第四滑杆的高度小于第一方形孔洞的高度；
[0009]第一支撑杆的一侧连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆的一端连接有第一连接板，第一连接板顶部的两端分别连接有第二连接板，第二连接板顶端的一侧连接有第一连接杆，第二滑杆处于靠近其的两个第一连接杆之间；
[0010]第一滑杆中相邻两个第一滑杆之间分别放置有圆弧伸缩杆，圆弧伸缩杆的两端分别与靠近其的第三滑杆远离圆形底座的一侧相连接。
[0011]圆形底座的中部放置有多个第一支撑柱，第一支撑柱中相邻两个第一支撑柱的中
轴线与圆形底座顶部圆心之间形成的角度为六十度，第一支撑柱顶端的一侧连接有第二支撑杆，第二支撑杆的中轴线与第一装料箱的中轴线处于同一水平面，第二支撑杆的一端连接有第一电机，第一电机的转轴外壁连接有多个第一转动杆，第一转动杆中相邻两个第一转动杆的中轴线与和其相连接的第一电机的转轴的中轴线之间形成的角度为一百二十度，第一转动杆的一端的底部可拆卸式连接有印刷头，第一转动杆中与同一个第一支撑柱相连接的第一转动杆可拆卸式连接的印刷头的长度与宽度各不相同；
[0012]圆形底座顶部开设有多个第二方形孔洞，第二方形孔洞中相邻两个第二方形孔洞的中轴线与圆形底座顶部圆心之间形成的角度为六十度，第二方形孔洞底部放置有第二气缸，第二气缸的活塞杆的顶部连接有升降板，升降板的中轴线与处于其正上方的印刷头的中轴线、第一装料箱的中轴线处于同一水平面。
[0013]第一支撑柱外壁的底端开设有第一凹槽，圆形底座顶部放置有中空圆环板，中空圆环板的内壁与第一凹槽的底部相贴合；
[0014]圆形底座顶部放置有第二电机，第二电机的转轴的外壁连接有多个第二转动杆，第二转动杆的一端与中空圆环板的内壁相连接，第二电机的机体的一侧连接有第三支撑杆，第三支撑杆的一端与靠近其的第一支撑柱相连接；
[0015]中空圆环板外壁连接有多个第三转动杆，第三转动杆中相邻两个第三转动杆的中轴线与圆形底座顶部圆心之间形成的角度为六十度，第三转动杆的中轴线与第一装料箱的中轴线处于同一水平面，第三转动杆的一端连接有第三连接板，第三连接板远离圆形底座顶部圆心的一侧的一端连接有第四转动杆；
[0016]圆形底座的顶端开设有多个第三方形孔洞，第三方形孔洞中相邻两个第三方形孔洞的中轴线与圆形底座顶部圆心之间形成的角度为六十度，第三方形孔洞远离圆形底座顶部圆心的一端贯穿圆形底座，第三方形孔洞的中轴线与相邻两个第一装料箱的中轴线之间形成的角度相等；
[0017]第三方形孔洞内壁靠近第一装料箱与第四转动板的一侧的两端分别放置有第三电机，第三电机的转轴的一端连接有传送转轴，第三方形孔洞内放置有传送带，传送带套在两传送转轴的外侧且与传送转轴的外壁相贴合。
[0018]圆形底座外壁的底端套有圆环板，圆环板内壁连接有多个第四支撑杆，第四支撑杆中相邻两个第四支撑杆的中轴线与圆形底座顶部圆心之间形成的角度为六十度，第四支撑杆的中轴线与传送转轴的中轴线处于同一水平面，第四支撑杆下方放置有第二连接杆，第二连接杆与圆形底座的外壁相连接，第二连接杆顶部放置有第三气缸，第三气缸的活塞杆与第四支撑杆的底部相连接；
[0019]第四支撑杆顶部转动连接有第一转动轴，第一转动轴外壁连接有多个无顶装料箱，无顶装料箱中相邻两个无顶装料箱的中轴线与和其相连接的第一转动轴的顶部圆心之间形成的角度为一百二十度，无顶装料箱的宽度大于电路板的宽度，无顶装料箱远离靠近其的第一转动轴的一侧开设有第四方形孔洞；
[0020]圆环板顶部连接有多个第四电机，第四电机中相邻两个第四电机的中轴线与圆形底座顶部圆心之间形成的角度为六十度，第四电机的转轴的外壁连接有多个第五转动杆，第五转动杆中相邻两个第五转动杆的中轴线与和其相连接的第四电机的转轴的顶部圆心之间形成的角度为一百二十度，第五转动杆与靠近其的无顶装料箱之间相互啮合。
[0021]第一转动轴中多个第一转动轴的顶端连接有第二转动轴，第二转动轴中相邻两个第二转动轴的中轴线与圆形底座顶部圆心之间形成的角度为一百二十度；
[0022]第二转动轴外壁的顶端靠近圆形底座的两侧分别连接有第一转动伸缩杆，第一转动伸缩杆的一端与靠近其的第一装料箱进行可拆卸式连接，第一转动伸缩杆远离与其相连接的第一装料箱的一侧放置有第二转动伸缩杆，第二转动伸缩杆的一端与第二转动轴相连接，第二转动伸缩杆远离第二转动轴的一端可拆卸式连接有第二装料箱，第二装料箱中放置有备用电路板。
[0023]本公开的有益效果：
[0024]1、本公开通过第二装料箱更替第一装料箱进行电路板的输送，实现大量电路板的一次性更换，减少了因更换电路板造成延误的时间，提高了电路板的印刷效率。
[0025]2、本公开通过多个第一装料箱同时输送电路板，且通过多个印刷头同时进行印刷，实现了印刷效率的提高。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种收放卷自动拔轴的复合印刷机,包括圆形底座(1)，其特征在于，圆形底座(1)顶部的各侧分别放置有第一装料箱(2)，第一装料箱(2)中相邻两个第一装料箱(2)的中轴线与圆形底座(1)顶部的圆心之间形成的角度为六十度，第一装料箱(2)中放置有多个电路板，第一装料箱(2)内壁的底端靠近圆形底座(1)边缘及靠近圆形底座(1)顶部圆心的两侧分别开设有第一方形孔洞，第一方形孔洞的长度大于电路板的长度；圆形底座(1)的中部放置有多个第一支撑柱(10)，第一支撑柱(10)中相邻两个第一支撑柱(10)的中轴线与圆形底座(1)顶部圆心之间形成的角度为六十度，第一支撑柱(10)顶端的一侧连接有第二支撑杆，第二支撑杆的中轴线与第一装料箱(2)的中轴线处于同一水平面，第二支撑杆的一端连接有第一电机(11)，第一电机(11)的转轴外壁连接有多个第一转动杆，第一转动杆中相邻两个第一转动杆的中轴线与和其相连接的第一电机(11)的转轴的中轴线之间形成的角度为一百二十度，第一转动杆的一端的底部可拆卸式连接有印刷头(12)，第一转动杆中与同一个第一支撑柱(10)相连接的第一转动杆可拆卸式连接的印刷头(12)的长度与宽度各不相同；第一支撑柱(10)外壁的底端开设有第一凹槽，圆形底座(1)顶部放置有中空圆环板(15)，中空圆环板(15)的内壁与第一凹槽的底部相贴合，中空圆环板(15)外壁连接有多个第三转动杆，第三转动杆中相邻两个第三转动杆的中轴线与圆形底座(1)顶部圆心之间形成的角度为六十度，第三转动杆的中轴线与第一装料箱(2)的中轴线处于同一水平面，第三转动杆的一端连接有第三连接板，第三连接板远离圆形底座(1)顶部圆心的一侧的一端连接有第四转动杆(18)；圆形底座(1)的顶端开设有多个第三方形孔洞，第三方形孔洞内壁靠近第一装料箱(2)与第四转动板的一侧的两端分别放置有第三电机(19)，第三电机(19)的转轴的一端连接有传送转轴；圆形底座(1)外壁的底端套有圆环板(5)，圆环板(5)内壁连接有多个第四支撑杆(21)，第四支撑杆(21)顶部转动连接有第一转动轴(23)，第一转动轴(23)外壁连接有多个无顶装料箱(24)，无顶装料箱(24)中相邻两个无顶装料箱(24)的中轴线与和其相连接的第一转动轴(23)的顶部圆心之间形成的角度为一百二十度，无顶装料箱(24)的宽度大于电路板的宽度，无顶装料箱(24)远离靠近其的第一转动轴(23)的一侧开设有第四方形孔洞；圆环板(5)顶部连接有多个第四电机(25)，第四电机(25)中相邻两个第四电机(25)的中轴线与圆形底座(1)顶部圆心之间形成的角度为六十度，第四电机(25)的转轴的外壁连接有多个第五转动杆(26)，第五转动杆(26)中相邻两个第五转动杆(26)的中轴线与和其相连接的第四电机(25)的转轴的顶部圆心之间形成的角度为一百二十度，第五转动杆(26)与靠近其的无顶装料箱(24)之间相互啮合；第一转动轴(23)中多个第一转动轴(23)的顶端连接有第二转动轴(27)，第二转动轴(27)中相邻两个第二转动轴(27)的中轴线与圆形底座(1)顶部圆心之间形成的角度为一百二十度；第二转动轴(27)外壁的顶端靠近圆形底座(1)的两侧分别连接有第一转动伸缩杆(28)，第一转动伸缩杆(28)的一端与靠近其的第一装料箱(2)进行可拆卸式连接，第一转动伸缩杆(28)远离与其相连接的第一装料箱(2)的一侧放置有第二转动伸缩杆(29)，第二转动伸缩杆(29)的一端与第二转动轴(27)相连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓梅，廖界丰，
申请(专利权)人：海盐吉龙机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：