包装印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及印刷装置技术领域，特别是涉及包装印刷装置，包括印刷架和印刷台，印刷台设于印刷架内下端，印刷台上端四周均固定有限位凹盒，限位凹盒外端均螺纹贯穿有螺纹调节杆，螺纹调节杆内端且位于限位凹盒内均相接有限位板，印刷台下方设有旋转组件，最左端的限位凹盒上方设有下端为印刷面的印刷模板；通过印刷台的旋转便于带动限位凹盒及包装盒一起旋转，利于快速的对下一个包装盒进行印刷，节省了更换包装盒的等待时间，从而提升了对包装盒的印刷效率，且通过涂抹辊沿着印刷模板的印刷面进行转动，因此便于对印刷模板的印刷面涂抹油墨，保证了油墨涂抹至印刷模板印刷面的便捷性。捷性。捷性。

【技术实现步骤摘要】
包装印刷装置


[0001]本技术涉及印刷装置
，特别是涉及包装印刷装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展和人类的不断进步，印刷装置的使用越来越广泛，尤其在包装加工的行业尤为突出，在对包装盒进行印刷时，通常就需要使用到印刷装置印刷相应标记，但是目前包装印刷装置，当通过印刷装置内的印刷模板对包装盒印刷完毕后，难以快速更换下一个包装盒进行印刷，从而会影响印刷效率，而且印刷模板上的油墨较淡后，难以方便对印刷模板的印刷面涂抹油墨，影响操作便捷性，并且包装盒上印刷产生的油墨标记干燥速度较慢，若包装盒上的油墨标记未及时干燥，易导致油墨标记被磨损变模糊，从而影响印刷质量。

技术实现思路

[0003]本技术提供了包装印刷装置，以解决上述
技术介绍
提出的难以快速更换下一个包装盒进行印刷，难以方便对印刷模板的印刷面涂抹油墨，包装盒上的油墨标记未及时干燥，易导致油墨标记被磨损变模糊，从而影响印刷质量的问题。
[0004]为了解决现有技术问题，本技术公开了包装印刷装置，包括印刷架和印刷台，所述印刷台设于所述印刷架内下端：
[0005]所述印刷台上端四周均固定有限位凹盒，所述限位凹盒外端均螺纹贯穿有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆内端且位于所述限位凹盒内均相接有限位板，所述印刷台下方设有旋转组件；
[0006]最左端的所述限位凹盒上方设有下端为印刷面的印刷模板，所述印刷模板左下方设有涂抹组件；
[0007]最后端的所述限位凹盒上方设有烘干组件。
[0008]进一步地，所述旋转组件包括电机、旋转轴及PLC控制器，所述电机固定于所述印刷架内底端，所述旋转轴相接于所述电机动力输出端与所述印刷台下端之间，所述PLC控制器固定于所述印刷架内底端的右侧并用于控制所述电机工作。
[0009]进一步地，所述印刷模板上端与所述印刷架内顶端之间相接有液压缸。
[0010]进一步地，所述涂抹组件包括油墨凹盒、电伸缩轴、弹簧支撑杆、安装板及涂抹辊，所述油墨凹盒设于所述印刷模板左下方，所述电伸缩轴相接于所述油墨凹盒左端与所述印刷架内左端之间。
[0011]进一步地，所述弹簧支撑杆共设有两根且分别固定于所述油墨凹盒内底端的两侧，所述安装板固定于两根所述弹簧支撑杆上端之间，所述涂抹辊转动连接于所述安装板后端。
[0012]进一步地，所述烘干组件包括热风烘干机和热风罩，所述热风烘干机固定于所述印刷架内顶端，所述热风罩连通于所述热风烘干机下端。
[0013]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0014]通过将包装盒放入限位凹盒内，再通过限位板将限位凹盒内的包装盒夹住，防止包装盒在限位凹盒内产生位置偏移，且在四个限位凹盒内均放一个包装盒，通过印刷台的旋转便于带动限位凹盒及包装盒一起旋转，当上一个包装盒印刷完毕后，利于快速的对下一个包装盒进行印刷，节省了更换包装盒的等待时间，从而提升了对包装盒的印刷效率，若需要对印刷模板的印刷面涂抹油墨时，使油墨凹盒往右移动，再通过涂抹辊沿着印刷模板的印刷面进行转动，因此便于对印刷模板的印刷面涂抹油墨，保证了油墨涂抹至印刷模板印刷面的便捷性，以免印刷模板印刷面的油墨变淡而影响印刷质量，并且通过启动热风烘干机，再通过热风罩对最后端限位凹盒内的包装盒进行热吹风，从而便于快速的将该包装盒上的油墨标记烘干，以免包装盒上的油墨标记干燥不及时而导致磨损模糊的情况发生，保证了印刷装置对包装盒的印刷质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的油墨凹盒内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的印刷台俯视结构示意图。
[0018]图1
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3中：印刷架1、印刷模板2、液压缸3、油墨凹盒4、电伸缩轴5、涂抹辊6、弹簧支撑杆7、安装板8、印刷台9、限位凹盒10、螺纹调节杆11、电机12、旋转轴13、PLC控制器14、热风烘干机15、热风罩16、限位板17。
具体实施方式
[0019]请参阅图1至图3：
[0020]包装印刷装置，包括：
[0021]印刷架1和印刷台9，所述印刷台9设于所述印刷架1内下端，所述印刷台9上端四周均固定有限位凹盒10，所述限位凹盒10外端均螺纹贯穿有螺纹调节杆11，所述螺纹调节杆11内端且位于所述限位凹盒10内均相接有限位板17；
[0022]具体地，通过将包装盒放入限位凹盒10内，包装盒的一端抵住限位凹盒10内壁后，然后拧动螺纹调节杆11且带动限位板17靠近包装盒的另一端，再通过限位板17及限位凹盒10的配合将包装盒夹持在限位凹盒10内，防止包装盒在限位凹盒10内产生位置偏移。
[0023]所述印刷台9下方设有旋转组件，所述旋转组件包括电机12、旋转轴13及PLC控制器14，所述电机12固定于所述印刷架1内底端，所述旋转轴13相接于所述电机12动力输出端与所述印刷台9下端之间，所述PLC控制器14固定于所述印刷架1内底端的右侧并用于控制所述电机12工作，所述印刷模板2上端与所述印刷架1内顶端之间相接有液压缸3；
[0024]进一步地，由于限位凹盒10设置了四个，因此在四个限位凹盒10内均放一个包装盒，当需要对下一个包装盒进行油墨印刷时，启动PLC控制器14及电机12，且使PLC控制器14控制电机12进行工作，PLC控制器控制电机12带动旋转轴13每次转动九十度，旋转轴13会带动印刷台9进行旋转，通过印刷台9的旋转便于带动限位凹盒10及包装盒一起旋转，接着启动液压缸3且往下伸长，液压缸3会带动印刷模板2往下对最左端的包装盒上端接触，从而便于对包装盒上端印刷油墨标记，当上一个包装盒印刷完毕后，便于将下一个包装盒移动至
印刷模板2下端，因此节省了更换包装盒的等待时间，利于快速的对下一个包装盒进行印刷，从而提升了对包装盒的印刷效率。
[0025]最左端的所述限位凹盒10上方设有下端为印刷面的印刷模板2，所述印刷模板2左下方设有涂抹组件，所述涂抹组件包括油墨凹盒4、电伸缩轴5、弹簧支撑杆7、安装板8及涂抹辊6，所述油墨凹盒4设于所述印刷模板2左下方，所述电伸缩轴5相接于所述油墨凹盒4左端与所述印刷架1内左端之间，所述弹簧支撑杆7共设有两根且分别固定于所述油墨凹盒4内底端的两侧，所述安装板8固定于两根所述弹簧支撑杆7上端之间，所述涂抹辊6转动连接于所述安装板8后端；
[0026]进一步地，当印刷模板2印刷面的油墨变淡时，通过液压缸3带动印刷模板2移动至涂抹辊6的上端右侧，且使涂抹辊6的上端面与印刷模板2的印刷面上下分布，然后启动电伸缩轴5带动油墨凹盒4、弹簧支撑杆7、安装板8及涂抹辊6往右移动，再通过涂抹辊6沿着印刷模板2的印刷面进行转动，同时印刷模板2会下压涂抹辊6及安装板8，安装板8会压缩弹簧支撑杆7，从而使涂抹辊6紧贴在印刷模板2的印刷面，涂抹辊6转动时会与油墨凹盒4内的油墨接触，涂抹辊6外围粘附油墨后，再将涂抹辊6外围的右面涂抹至印刷模板2的印刷面，因此便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包装印刷装置，包括印刷架（1）和印刷台（9），所述印刷台（9）设于所述印刷架（1）内下端，其特征在于：所述印刷台（9）上端四周均固定有限位凹盒（10），所述限位凹盒（10）外端均螺纹贯穿有螺纹调节杆（11），所述螺纹调节杆（11）内端且位于所述限位凹盒（10）内均相接有限位板（17），所述印刷台（9）下方设有旋转组件；最左端的所述限位凹盒（10）上方设有下端为印刷面的印刷模板（2），所述印刷模板（2）左下方设有涂抹组件；最后端的所述限位凹盒（10）上方设有烘干组件。2.根据权利要求1所述的包装印刷装置，其特征在于：所述旋转组件包括电机（12）、旋转轴（13）及PLC控制器（14），所述电机（12）固定于所述印刷架（1）内底端，所述旋转轴（13）相接于所述电机（12）动力输出端与所述印刷台（9）下端之间，所述PLC控制器（14）固定于所述印刷架（1）内底端的右侧并用于控制所述电机（12）工作。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王睿，
申请(专利权)人：上海智和印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：