一种无尘卷布分切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无尘卷布分切设备，包括复卷机体和电热切装置，所述复卷机体上设有进料轴筒、收料轴筒，所述进料轴筒用于装夹无尘布筒，所述收料轴筒用于牵引无尘布；所述电热切装置设置在进料轴筒和收料轴筒之间，所述电热切装置包括电热切线、切线安装架、驱动组件，所述电热切线安装在切线安装架上，所述切线安装架安装在驱动组件上，随驱动组件进行往复运动。通过在进料轴筒和收料轴筒之间设置电热切装置，无尘布受到收料轴筒的牵引而拉直，利用随驱动组件进行往复运动的电热切线来分切无尘布，使无尘布在切割过程中自动封边，节省封边工艺，提高生产效率。解决现有的无尘布在裁切后需要进行二次分切、封边,导致生产效率低下的问题。效率低下的问题。效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无尘卷布分切设备


[0001]本技术涉及无尘布生产的
，具体涉及一种无尘卷布分切设备。

技术介绍

[0002]无尘布又名无尘擦拭布，由100％聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。现有的无尘布生产出来后会复卷成圆筒状，以节省储存空间便于放置。
[0003]现有的无尘布在实际生产中主要通过电剪刀直接裁切,如模切、剪切、刀切等切割方式，切边容易产生毛屑、毛销、线头等物质,如果切割后不可做洁净处理,擦拭过程中边上会产生一定量布屑,所以往往还需要采用热切、超声波或激光来进行二次分切、封边，这大大的降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有的无尘布在裁切后需要进行二次分切、封边,导致生产效率低下的技术缺陷，本技术提供一种无尘卷布分切设备。
[0005]为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：
[0006]本技术所述一种无尘卷布分切设备，包括复卷机体和电热切装置，所述复卷机体上设有进料轴筒、收料轴筒，所述进料轴筒用于装夹无尘布筒，所述收料轴筒用于牵引无尘布；所述电热切装置设置在进料轴筒和收料轴筒之间，所述电热切装置包括电热切线、切线安装架、驱动组件，所述电热切线安装在切线安装架上，所述切线安装架安装在驱动组件上，随驱动组件进行往复运动。
[0007]进一步的，所述驱动组件为同步带轮组、链条轮组、气动驱动组或伺服丝杠组的任意一种。
[0008]进一步的，所述驱动组件为伺服丝杠组，所述伺服丝杠组包括伺服电机驱动的丝杠和连接在丝杠上的丝杠座；所述切线安装架固定安装在丝杠座上进行往复运动。
[0009]进一步的，所述驱动组件为气动驱动组，所述气动驱动组包括气缸和连接在气缸轴上的气缸接头；所述切线安装架与气缸接头连接，随着气缸的伸缩进行往复运动。
[0010]进一步的，所述无尘卷布分切设备还包括滚筒组，所述滚筒组包括若干滚筒，所述滚筒设置在电热切装置的两边，用于调整无尘布与电热切线的热切接触面，便于电热切线切割无尘布。
[0011]进一步的，所述滚筒组包括粘尘滚筒，所述粘尘滚筒设置在进料轴筒与电热切装置之间，所述粘尘滚筒用于无尘布上的颗粒、粉尘或毛屑。
[0012]进一步的，所述滚筒组包括第一粘尘滚筒、第二粘尘滚筒、第三调节滚筒和第四调节滚筒，无尘布从无尘布筒拉出后，依次从第一粘尘滚筒下侧、第二粘尘滚筒上侧、第三调节滚筒上侧和第四调节滚筒下侧穿过。
[0013]进一步的，所述无尘卷布分切设备还包括传感器组，所述传感器组设置在进料轴
筒和收料轴筒之间，通过感应滚筒的旋转圈数来计算无尘布的切割长度。
[0014]进一步的，所述滚筒组包括测量滚筒，所述传感器组包括编码器，所述编码器与测量滚筒的一端同轴连接，通过计算测量滚筒的旋转圈数和滚筒外径来计算无尘布的切割长度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过在进料轴筒和收料轴筒之间设置电热切装置，无尘布受到收料轴筒的牵引而拉直，利用随驱动组件进行往复运动的电热切线来分切无尘布，使无尘布在切割过程中自动封边，节省封边工艺，提高生产效率。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0018]图1是本技术所述无尘卷布分切设备的一种实施方式的结构示意图一；
[0019]图2是本技术所述无尘卷布分切设备的一种实施方式的结构示意图二；
[0020]图3是本技术所述无尘卷布分切设备的图1中A
‑
A向的结构剖视图三；
[0021]图4是本技术所述无尘卷布分切设备的图2中B处的局部放大图四；
[0022]图5是本技术所述无尘卷布分切设备的图3中C处的局部放大图五；
[0023]图6是本技术所述电热切装置的一种实施方式的结构示意图六。
[0024]图中：
[0025]10
‑
复卷机体、20
‑
电热切装置、30
‑
滚筒组、40
‑
传感器组；
[0026]11
‑
进料轴筒、12
‑
收料轴筒；
[0027]21
‑
电热切线、22
‑
切线安装架、23
‑
驱动组件；
[0028]30.1
‑
粘尘滚筒、30.2
‑
测量滚筒、40.1
‑
编码器；
[0029]31
‑
第一粘尘滚筒、32
‑
第二粘尘滚筒、33
‑
第三调节滚筒、34
‑
第四调节滚筒。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的优选实施方式进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图1～图6所示，本技术所述的一种无尘卷布分切设备的优选结构。
[0032]如图1～图6所示，本技术所述的一种无尘卷布分切设备，包括复卷机体10和电热切装置20，所述复卷机体10上设有进料轴筒11、收料轴筒12，所述进料轴筒11用于装夹无尘布筒，所述收料轴筒12用于牵引无尘布；所述电热切装置20设置在进料轴筒11和收料轴筒12之间，所述电热切装置20包括电热切线21、切线安装架22、驱动组件23，所述电热切线21安装在切线安装架22上，所述切线安装架22安装在驱动组件23上，所述切线安装架 22随驱动组件23进行往复运动。
[0033]本技术创造性地，所述驱动组件23为同步带轮组、链条轮组、气动驱动组或伺服丝杠组的任意一种。利用驱动组件23带动切线安装架22进行往复运动，可以实现电热切线21 快速切割无尘布的功能。
[0034]在一种实施方式中，所述驱动组件23为同步带轮组，所述同步带轮组包括伺服电机、同步轮、同步带和固定座，所述伺服电机驱动的同步轮和同步带传动连接，所述固定座
夹紧在同步带的同步齿上；所述切线安装架22固定安装在固定座上进行往复运动。所述切线安装架22 在两个同步轮之间进行往复运动。
[0035]在一种实施方式中，所述驱动组件23为链条轮组，所述链条轮组包括伺服电机、链轮、链条和固定座，所述伺服电机驱动的链轮和链条传动连接，所述固定座夹紧在链条的链节上；所述切线安装架22固定安装在固定座上进行往复运动。所述切线安装架22在两个链轮之间进行往复运动。
[0036]本技术创造性地，所述驱动组件23为伺服丝杠组，所述伺服丝杠组包括伺服电机驱动的丝杠和连接在丝杠上的丝杠座；所述切线安装架22固定安装在丝杠座上进行往复运动。利用伺服电机的正反转运动来实现切线安装架22在丝杠上进行往复运动。
[0037本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无尘卷布分切设备，其特征在于，包括复卷机体(10)和电热切装置(20)，所述复卷机体(10)上设有进料轴筒(11)、收料轴筒(12)，所述进料轴筒(11)用于装夹无尘布筒，所述收料轴筒(12)用于牵引无尘布；所述电热切装置(20)设置在进料轴筒(11)和收料轴筒(12)之间，所述电热切装置(20)包括电热切线(21)、切线安装架(22)、驱动组件(23)，所述电热切线(21)安装在切线安装架(22)上，所述切线安装架(22)安装在驱动组件(23)上，所述切线安装架(22)随驱动组件(23)进行往复运动。2.根据权利要求1所述的一种无尘卷布分切设备，其特征在于，所述驱动组件(23)为同步带轮组、链条轮组、气动驱动组或伺服丝杠组的任意一种。3.根据权利要求2所述的一种无尘卷布分切设备，其特征在于，所述驱动组件(23)为伺服丝杠组，所述伺服丝杠组包括伺服电机驱动的丝杠和连接在丝杠上的丝杠座；所述切线安装架(22)固定安装在丝杠座上进行往复运动。4.根据权利要求2所述的一种无尘卷布分切设备，其特征在于，所述驱动组件(23)为气动驱动组，所述气动驱动组包括气缸和连接在气缸轴上的气缸接头；所述切线安装架(22)与气缸接头连接，随着气缸的伸缩进行往复运动。5.根据权利要求1所述的一种无尘卷布分切设备，其特征在于，所述无尘卷布分切设备还包括滚筒组(30)，所述滚筒组(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钧，陈四利，
申请(专利权)人：广东硕源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：