制粒均匀的沸腾干燥制粒机制造技术

本实用新型专利技术属于医药加工技术领域，尤其是涉及制粒均匀的沸腾干燥制粒机。所述的干燥制粒罐内部设置有倒锥形加热架，倒锥形加热架的下端通过轴承托架进行拖举固定；倒锥形加热架的上端口连接有轴承托架，轴承托架卡接在干燥制粒罐上端预留槽内部的托举滚珠座上，且轴承托架与外侧固定的驱动电机连接；所述的干燥制粒罐顶端中间固定有制粒盘，制粒盘进料口侧壁固定有震荡器，且干燥制粒罐顶端外侧设置有一圈热气窗，热气窗通过热回收风管与干燥制粒罐下端连接有的进气风机连接。它采用阶梯式加热结构配合内旋气流，使干燥制粒罐内部形成三重温度区间；以保证干燥过程中颗粒完成性，避免干燥速度过快出现开裂的问题。干燥速度过快出现开裂的问题。干燥速度过快出现开裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
制粒均匀的沸腾干燥制粒机


[0001]本技术属于医药加工
，尤其是涉及制粒均匀的沸腾干燥制粒机。

技术介绍

[0002]中药颗粒沸腾干燥制粒机主要是对具有中药成分的粉末进行沸腾干燥并使其制成颗粒的一种设备，对于医药行业起着重要的作用，因此人们对干燥制粒机的要求也越来越高。
[0003]现有的干燥制粒机在使用时存在一定的弊端，首先，在下料的时候，由于温度控制比较单一，容易导致中药颗粒未能完全干透或者干燥温度过高导致壳体开裂破碎，故提供了能够多种温度结构的制粒均匀的沸腾干燥制粒机。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于一种结构简单、设计合理、使用方便的制粒均匀的沸腾干燥制粒机，它能够对制粒盘挤压出的药物颗粒进行快速的定型干燥，并采用阶梯式加热结构配合内旋气流，使干燥制粒罐内部形成三重温度区间；以保证干燥过程中颗粒完成性，避免干燥速度过快出现开裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含干燥制粒罐、倒锥形加热架、轴承托架、驱动齿盘、托举滚珠座、驱动电机、进气风机、热气窗、热回收风管、制粒盘、震荡器、收集座、弹力落料兜、导料斜板；所述的干燥制粒罐内部设置有倒锥形加热架，倒锥形加热架的下端通过轴承托架进行拖举固定；倒锥形加热架的上端口连接有轴承托架，轴承托架卡接在干燥制粒罐上端预留槽内部的托举滚珠座上，且轴承托架与外侧固定的驱动电机连接；所述的干燥制粒罐顶端中间固定有制粒盘，制粒盘进料口侧壁固定有震荡器，且干燥制粒罐顶端外侧设置有一圈热气窗，热气窗通过热回收风管与干燥制粒罐下端连接有的进气风机连接。
[0006]作为优选，所述的干燥制粒罐的底部拓展连接有收集座，收集座的上端口与干燥制粒罐连通，且端口内部连接有弹力落料兜，弹力落料兜的中间设置有落料口，收集座的底部设置有导料斜板。
[0007]作为优选，所述的倒锥形加热架的外侧从上往下逐层固定有低温加热棒、中温加热棒、高温加热棒；且低温加热棒、中温加热棒、高温加热棒加热温度呈阶梯式增加。
[0008]作为优选，所述的倒锥形加热架的下端口之间与制粒盘的直径保持对应。
[0009]作为优选，所述的进气风机的进气方向与干燥制粒罐内部保持相切，使干燥制粒罐内部形成旋转扰动气流。
[0010]采用上述结构后，本技术有益效果为：它能够对制粒盘挤压出的药物颗粒进行快速的定型干燥，并采用阶梯式加热结构配合内旋气流，使干燥制粒罐内部形成三重温度区间；以保证干燥过程中颗粒完成性，避免干燥速度过快出现开裂的问题。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的倒锥形加热架2结构示意图；
[0014]图3为本技术的倒锥形加热架2横截面示意图；
[0015]附图标记说明：干燥制粒罐1、倒锥形加热架2、轴承托架3、驱动齿盘4、托举滚珠座5、驱动电机6、进气风机7、热气窗8、热回收风管9、制粒盘10、震荡器11、收集座12、弹力落料兜13、导料斜板14、低温加热棒21、中温加热棒22、高温加热棒23。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0018]参看如图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含干燥制粒罐1、倒锥形加热架2、轴承托架3、驱动齿盘4、托举滚珠座5、驱动电机6、进气风机7、热气窗8、热回收风管9、制粒盘10、震荡器11、收集座12、弹力落料兜13、导料斜板14；所述的干燥制粒罐1内部设置有倒锥形加热架2，倒锥形加热架2的下端通过轴承托架3进行拖举固定；倒锥形加热架2的上端口连接有轴承托架3，轴承托架3卡接在干燥制粒罐1上端预留槽内部的托举滚珠座5上，且轴承托架3与外侧固定的驱动电机6连接；所述的干燥制粒罐1顶端中间固定有制粒盘10，制粒盘10进料口侧壁固定有震荡器11，且干燥制粒罐1顶端外侧设置有一圈热气窗8，热气窗8通过热回收风管9与干燥制粒罐1下端连接有的进气风机7连接。
[0019]其中，所述的干燥制粒罐1的底部拓展连接有收集座12，收集座12的上端口与干燥制粒罐1连通，且端口内部连接有弹力落料兜13，弹力落料兜13的中间设置有落料口，收集座12的底部设置有导料斜板14。弹力落料兜13能够接受硬化后的颗粒，避免冲击力过大发生碎裂；且弧形结构的弹力落料兜13方便收集聚拢，从中间的预留孔中出料。
[0020]另外，所述的倒锥形加热架2的外侧从上往下逐层固定有低温加热棒21、中温加热棒22、高温加热棒23；且低温加热棒21、中温加热棒22、高温加热棒23加热温度呈阶梯式增加；所述的倒锥形加热架2的下端口之间与制粒盘10的直径保持对应。所述的进气风机7的进气方向与干燥制粒罐1内部保持相切，使干燥制粒罐1内部形成旋转扰动气流。倒锥形加热架2内部在多重加热棒的作用下形成上中下三重温度区间；上层低温区能够迅速干燥药丸颗粒表面使其定型，同时避免温度过高造成过快硬化脱水引起壳体开裂的问题；中下层加热装置用于后期的完全干燥；在此过程中，进气风机7切线进气形成上升气旋，减缓药丸颗粒下降速度，延长干燥时间。
[0021]本具体实施方式的工作原理为：首先将湿药剂原料填充到制粒盘10上端的进料斗
内部，并通过震荡器11进行震荡减少气泡、提高进料速率，湿药剂通过制粒盘10作用形成多个颗粒自由下落，通过进气风机7形成上升气旋配合倒锥形加热架2的作用，使药剂颗粒干燥后掉落进收集座12内部，通过弹力落料兜13进行缓冲收集，最后通过导料斜板14进行出料；在药剂颗粒干燥发过程中，上升的热气旋通过热气窗8与热回收风管9进行热量回收，回收热气对进气风机7进行预热，且能够根据干燥制粒罐1内部温度自由调节冷热进气比例。
[0022]本具体实施方式能够对制粒盘挤压出的药物颗粒进行快速的定型干燥，并采用阶梯式加热结构配合内旋气流，使干燥制粒罐内部形成三重温度区间；以保证干燥过程中颗粒完成性，避免干燥速度过快出现开裂的问题。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制粒均匀的沸腾干燥制粒机，其特征在于：它包含干燥制粒罐(1)、倒锥形加热架(2)、轴承托架(3)、驱动齿盘(4)、托举滚珠座(5)、驱动电机(6)、进气风机(7)、热气窗(8)、热回收风管(9)、制粒盘(10)、震荡器(11)、收集座(12)、弹力落料兜(13)、导料斜板(14)；所述的干燥制粒罐(1)内部设置有倒锥形加热架(2)，倒锥形加热架(2)的下端通过轴承托架(3)进行拖举固定；倒锥形加热架(2)的上端口连接有轴承托架(3)，轴承托架(3)卡接在干燥制粒罐(1)上端预留槽内部的托举滚珠座(5)上，且轴承托架(3)与外侧固定的驱动电机(6)连接；所述的干燥制粒罐(1)顶端中间固定有制粒盘(10)，制粒盘(10)进料口侧壁固定有震荡器(11)，且干燥制粒罐(1)顶端外侧设置有一圈热气窗(8)，热气窗(8)通过热回收风管(9)与干燥制粒罐(1)下端连接有的进气风机(7)连接。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余鲜红，
申请(专利权)人：湖北人缘堂医药生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：