一种圆捆打捆机用齿轮传动系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种圆捆打捆机用齿轮传动系统，包括打捆机，打捆机内安装有多个卷压辊筒，打捆机的右侧墙板上固定安装有由五个右侧传动箱组成的右侧传动机构，打捆机的右侧墙板上固定安装有由五个左侧传动箱组成的左侧传动机构，五个右侧传动箱和五个左侧传动箱与打捆机相对应的墙板之间分别设置有多个挠性连接组件，挠性连接组件包括半球面沉头螺栓，半球面沉头螺栓的外部套设有连接套筒。本实用新型专利技术整体结构简单，使用方便，方便组装和安装，并且传动效果好。并且传动效果好。并且传动效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种圆捆打捆机用齿轮传动系统


[0001]本技术属于打捆机
，具体的说，涉及一种圆捆打捆机用齿轮传动系统。

技术介绍

[0002]圆捆打捆机是当前农牧业生产中使用较为普遍的一种将饲料牧草和饲料作物秸秆捡拾并同步同机打成圆形草捆和秸秆捆的作业机具，在农牧业生产中起到了积极作用。
[0003]现有的圆捆秸秆打捆机主要由捡拾器、喂入机构、成捆室、传动系统等组成，其中在成捆室内设多个驱动卷压辊筒，多个驱动卷压辊筒采用一条链条串接的方式连接，该种连接方式存在如下不足之处：故障率高，压实密度低，维修不便。
[0004]为解决上述问题，市面上出现了一种采用传动箱进行驱动各个卷压辊筒进行转动的打捆机传动系统，如专利申请号为：CN201821471768.7，公开了一种圆捆打捆机并联式传动系统，其包括与拖拉机动力输出端连接的减速箱、分设于圆捆打捆机成捆室左、右两侧的左、右侧齿轮箱组，减速箱设有与左侧齿轮箱组连接的左侧动力输出轴和与右侧齿轮箱组连接的右侧动力输出轴。
[0005]上述该类现有的传动系统能够用于驱动打捆机的各个卷压辊筒进行转动，但是该类现有的传动系统存在整体结构复杂，并且该类现有的传动系统中其左侧为3个传动箱右侧为4个传动箱，致使该类打捆机的左右两侧的重量不一样，使重心向右侧偏移，进而农田中进行使用时，容易出现歪斜翻车现象，降低使用效果，并且并且该类现有的传动系统中采用的传动箱整体结构复杂，致使整体尺寸大，装配安装不便，降低装配速率和使用效果。
[0006]并且该类现有的齿轮箱是直接安装在打捆室的侧壁上的，并且齿轮箱的动力输出端与相对应的卷压辊筒传动连接，而驱动齿轮箱与打捆室的侧壁直接采用钢性连接时，存在很多弊端，如需要严格控制生产精度，使驱动齿轮箱的动力输出端与卷压辊筒同轴，并且驱动齿轮箱的安装孔还需与打捆室侧壁上的安装孔同轴，致使生产难度大，大大提高生产成本。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的主要技术问题是提供一种结构简单，使用方便，方便组装和安装，并且传动效果好的圆捆打捆机用齿轮传动系统。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种圆捆打捆机用齿轮传动系统，包括打捆机，打捆机内安装有多个卷压辊筒，打捆机的右侧墙板上固定安装有由五个右侧传动箱组成的右侧传动机构，打捆机的右侧墙板上固定安装有由五个左侧传动箱组成的左侧传动机构，五个右侧传动箱和五个左侧传动箱与打捆机相对应的墙板之间分别设置有多个挠性连接组件，挠性连接组件包括半球面沉头螺栓，半球面沉头螺栓的外部套设有连接套筒。
[0010]以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：
[0011]所述右侧传动机构包括第一分动箱、第一右侧齿轮箱、第二右侧齿轮箱、第三右侧齿轮箱和第四右侧齿轮箱；左侧传动机构包括第二分动箱、第一左侧齿轮箱、第二左侧齿轮箱、第三左侧齿轮箱和第四左侧齿轮箱。
[0012]进一步优化：所述第一分动箱、第一右侧齿轮箱、第二右侧齿轮箱、第三右侧齿轮箱、第四右侧齿轮箱、第二分动箱、第一左侧齿轮箱、第二左侧齿轮箱、第三左侧齿轮箱和第四左侧齿轮箱上靠近其外缘位置处分别开设有多个螺栓穿孔。
[0013]进一步优化：所述半球面沉头螺栓包括螺栓主体，螺栓主体的一端一体连接有球面螺栓头，螺栓主体的另一端一体连接有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有螺母。
[0014]进一步优化：所述球面螺栓头的整体结构包括与螺栓主体为同轴线布设且一体连接的球面段、圆柱段和连接段，球面段的外表面形状为圆弧球面，圆柱段的外表面直径大于螺栓主体的外表面直径。
[0015]进一步优化：所述球面螺栓头上靠近球面段的中部开设有凹槽，凹槽的内表面为内六角形或内六花形。
[0016]进一步优化：所述墙板上与挠性连接组件相对应的位置处开设有安装孔，安装孔包括相互连通的连接孔和圆柱孔，连接孔的内表面形状与连接段的内表面形状相匹配，圆柱孔的内表面形状与圆柱段的内表面形状。
[0017]进一步优化：半球面沉头螺栓的端部由墙板的内侧依次穿过安装孔和螺栓穿孔，与螺母进行螺纹连接，半球面沉头螺栓位于打捆腔室的一端为球面段；连接套筒套设在半球面沉头螺栓的螺栓主体上，连接套筒的两端分别与相对应的传动箱和墙板进行顶接。
[0018]进一步优化：所述第一分动箱、第一右侧齿轮箱、第二右侧齿轮箱、第三右侧齿轮箱、第四右侧齿轮箱、第二分动箱、第一左侧齿轮箱、第二左侧齿轮箱、第三左侧齿轮箱和第四左侧齿轮箱上靠近各个螺栓穿孔的位置处分别开设有环形凹槽，环形凹槽与螺栓穿孔为同轴线布设，环形凹槽的内表面直径大于连接套筒的外表面直径。
[0019]进一步优化：所述第四左侧齿轮箱安装在固定箱体上且靠近捡拾机构的位置处，第四左侧齿轮箱内转动安装有相互啮合的第四左侧主动齿轮和第四左侧传动齿轮，第四左侧主动齿轮与强制喂料轴的一端传动连接，第四左侧传动齿轮与捡拾机构内的推进螺旋轴传动连接。
[0020]本技术采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够通过第一分动箱、第二分动箱、第一右侧齿轮箱、第二右侧齿轮箱、第一左侧齿轮箱、第四右侧齿轮箱、第二左侧齿轮箱、第三右侧齿轮箱、第三左侧齿轮箱和第四左侧齿轮箱能够驱动捡拾机构和打捆机内的各个卷压辊筒进行转动，进而能够方便的将草料无掉落的喂入打捆腔室内，并将草料卷压成圆柱形草捆，方便使用，并且整体传动功率大、速度快，能够提高打捆效率，减少打捆时间，使打捆的秸秆捆密实度大，并且整体结构简单、方便组装和安装，故障率低、方便检修和维护。
[0021]并且打捆机的打捆腔室左右两侧的右侧传动机构和左侧传动机构的数量趋于平衡，使该打捆机的左右两侧的重量趋于平衡，防止重心偏移，进而能够避免出现歪斜翻车现象，提高使用效果。
[0022]并且第一分动箱、第二分动箱、第一右侧齿轮箱、第二右侧齿轮箱、第一左侧齿轮箱、第四右侧齿轮箱、第二左侧齿轮箱、第三右侧齿轮箱、第三左侧齿轮箱和第四左侧齿轮
箱的整体结构简单，生产方便，能够降低生产成本，方便使用，并且方便组装和安装，故障率低、方便检修和维护。
[0023]并且通过挠性连接组件能够使五个右侧传动箱和三个左侧传动箱与相对应的墙板之间分隔出一定的间距，实现浮动式挠性连接，并且采用此种结构解决了传统齿轮传动箱体必须刚性连接的很多弊病；采用该浮动式挠性连接优势是具有一定的缓冲和减震性，同时补偿了两轴线相对位移的能力，两轴不需严格对中，结构简单，传动扭矩不丢失，制造成本较低，装拆维护方便。
[0024]并且半球面沉头螺栓的整体结构简单，方便制造和生产，并且该半球面沉头螺栓安装完成后，位于打捆室的一端为球面段，该球面段的外表面为圆弧球面，进而当打捆室内进行缠网作业时，该球面段不会刮坏捆草网，防止缠网，提高使用效果。
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例1中总体结构的右侧示意图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆捆打捆机用齿轮传动系统，包括打捆机（1），打捆机（1）内安装有多个卷压辊筒（2），其特征在于：打捆机（1）的右侧墙板（9）上固定安装有由五个右侧传动箱组成的右侧传动机构（3），打捆机（1）的右侧墙板（9）上固定安装有由五个左侧传动箱组成的左侧传动机构（4），五个右侧传动箱和五个左侧传动箱与打捆机（1）相对应的墙板（9）之间分别设置有多个挠性连接组件，挠性连接组件包括半球面沉头螺栓（8），半球面沉头螺栓（8）的外部套设有连接套筒（10）。2.根据权利要求1所述的一种圆捆打捆机用齿轮传动系统，其特征在于：所述右侧传动机构（3）包括第一分动箱（31）、第一右侧齿轮箱（32）、第二右侧齿轮箱（33）、第三右侧齿轮箱（34）和第四右侧齿轮箱（35）；左侧传动机构（4）包括第二分动箱（41）、第一左侧齿轮箱（42）、第二左侧齿轮箱（43）、第三左侧齿轮箱（44）和第四左侧齿轮箱（45）。3.根据权利要求2所述的一种圆捆打捆机用齿轮传动系统，其特征在于：所述第一分动箱（31）、第一右侧齿轮箱（32）、第二右侧齿轮箱（33）、第三右侧齿轮箱（34）、第四右侧齿轮箱（35）、第二分动箱（41）、第一左侧齿轮箱（42）、第二左侧齿轮箱（43）、第三左侧齿轮箱（44）和第四左侧齿轮箱（45）上靠近其外缘位置处分别开设有多个螺栓穿孔（103）。4.根据权利要求3所述的一种圆捆打捆机用齿轮传动系统，其特征在于：所述半球面沉头螺栓（8）包括螺栓主体（81），螺栓主体（81）的一端一体连接有球面螺栓头（82），螺栓主体（81）的另一端一体连接有螺纹段（83），螺纹段（83）上螺纹连接有螺母（101）。5.根据权利要求4所述的一种圆捆打捆机用齿轮传动系统，其特征在于：所述球面螺栓头（82）的整体结构包括与螺栓主体（81）为同轴线布设且一体连接的球面段（821）、圆柱段（822）和连接段（823），球面段（821）的外表面形状为圆弧球面，圆柱段（822）的外表面直径大于螺栓主体（81）的外表面直径。6.根据权利要求5所述的一种圆捆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学亮，
申请(专利权)人：山东海王智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：