一种打捆机重锤滚轮机构及打捆机制造技术

本实用新型专利技术涉及农业机械设备技术领域，具体是一种打捆机重锤滚轮机构，包括滚轮轴、滚轮和弹性件，滚轮轴用于连接打捆机重锤；滚轮套设于所述滚轮轴上；弹性件套设在滚轮轴上且设于所述滚轮的两端，用于缓冲所述滚轮受到的轴向力。本实用新型专利技术还公开了一种打捆机，包括打捆机重锤以及如上所述的打捆机重锤滚轮机构。本实用新型专利技术提供的打捆机重锤滚轮机构及打捆机，滚轮两端设有弹性件，当滚轮受到轴向力时，通过弹性件缓冲作用实现轴向自调节，有效避免滚轮在轴向力的影响下因受力不均而引起失效或脱离导轨，保障打捆机重锤在导轨上正常往复运动，故障率低，无需临时停机检查维修，能为长时间不间断工作扫清障碍，为自动化和无人化作业提供了保障。化作业提供了保障。化作业提供了保障。

【技术实现步骤摘要】
一种打捆机重锤滚轮机构及打捆机


[0001]本技术涉及农业机械设备
，具体是一种打捆机重锤滚轮机构及打捆机。

技术介绍

[0002]目前，我国牧草行业的草料秸秆收获打捆作业，主要靠打捆机进行捡拾、压实、捆包作业。打捆机中一般设有打捆机重锤，打捆机重锤两侧分别安装2～3个滚轮，通过滚轮带动打捆机重锤沿导轨往复运动，从而压实草料秸秆等物料。然而，当两侧导轨不共面或者遇到外力导致打捆机重锤直线往复运动中心与导轨共面中心发生偏移时，滚轮在轴向力的影响下容易因受力不均而引起失效，甚至会跳脱导轨，导致打捆机重锤不能在导轨上正常往复运动。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种打捆机重锤滚轮机构及打捆机，解决滚轮在轴向力的影响下容易因受力不均而引起失效，甚至会跳脱导轨，导致打捆机重锤不能在导轨上正常往复运动的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提供技术方案如下：
[0005]一种打捆机重锤滚轮机构，包括：
[0006]滚轮轴，用于连接打捆机重锤；
[0007]滚轮，套设于所述滚轮轴上；
[0008]弹性件，套设在所述滚轮轴上且设于所述滚轮的两端，用于缓冲所述滚轮受到的轴向力。
[0009]如上所述的打捆机重锤滚轮机构，所述滚轮包括滚轮内环、滚轮外环和滚珠，所述滚轮内环套设于所述滚轮轴上，所述滚轮外环设于所述滚轮内环的外侧，所述滚珠设于所述滚轮内环与所述滚轮外环之间，所述弹性件设于所述滚轮内环的两端。
[0010]如上所述的打捆机重锤滚轮机构，还包括锁紧件，所述滚轮轴上设有限位块，所述限位块设于所述滚轮的一端，所述锁紧件位于所述滚轮的另一端且与所述滚轮轴锁紧连接，以将所述滚轮和所述弹性件锁紧在所述锁紧件与所述限位块之间。
[0011]如上所述的打捆机重锤滚轮机构，还包括第一密封盖和第二密封盖，所述第一密封盖套设在所述滚轮轴上且密封盖设于所述滚轮的一端，所述第二密封盖套设在所述滚轮轴上且密封盖设于所述滚轮的另一端。
[0012]如上所述的打捆机重锤滚轮机构，所述滚轮外环的一端设有环槽和卡槽，所述卡槽一端与所述环槽连通，另一端沿所述滚轮外环的轴向向内延伸，所述第一密封盖上设有嵌合部和卡接部，所述嵌合部嵌设于所述环槽内，所述卡接部卡接于所述卡槽内。
[0013]如上所述的打捆机重锤滚轮机构，所述第二密封盖包括相互固定连接的油封骨架和唇形密封圈，所述油封骨架套设在所述滚轮轴上，所述唇形密封圈密封盖设于所述滚轮
对应的一端上。
[0014]如上所述的打捆机重锤滚轮机构，所述第二密封盖嵌设于所述滚轮外环与所述滚轮内环之间。
[0015]如上所述的打捆机重锤滚轮机构，所述滚轮外环包括外环本体和延伸部，所述延伸部设于所述外环本体的一端并沿所述滚轮轴的轴向延伸，所述第二密封盖嵌设于所述延伸部与所述滚轮轴之间，以将所述弹性件密封在所述滚轮外环与所述滚轮轴之间。
[0016]如上所述的打捆机重锤滚轮机构，所述弹性件为碟形弹簧。
[0017]一种打捆机，包括打捆机重锤以及如上所述的打捆机重锤滚轮机构。
[0018]与现有技术相比，本技术有以下优点：
[0019]1、本技术提供的打捆机重锤滚轮机构及打捆机，滚轮两端设有弹性件，当滚轮受到轴向力时，通过弹性件缓冲作用实现轴向自调节，有效避免滚轮在轴向力的影响下因受力不均而引起失效或脱离导轨，保障打捆机重锤在导轨上正常往复运动，故障率低，无需临时停机检查维修，能为长时间不间断工作扫清障碍，为自动化和无人化作业提供了基础保障。
[0020]2、本技术提供的打捆机重锤滚轮机构及打捆机，所用的弹性件为碟形弹簧，其结构简单，零件数量少，缓冲效果好。
[0021]3、本技术提供的打捆机重锤滚轮机构及打捆机，不仅兼具防水防尘的功能，还能有效避免纤维缠绕而导致密封失效，无需人工定时拆卸清理及维护保养，能实现较长周期的作业耐久性，提高产品的使用寿命，同时为自动化和无人化作业提供了基础保障。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例1的打捆机重锤滚轮机构与打捆机重锤连接结构示意图。
[0024]图2为图1中的打捆机重锤滚轮机构的结构示意图。
[0025]图3为图1中的打捆机重锤滚轮机构的分解图。
[0026]图4为本技术实施例2的打捆机重锤滚轮机构的结构示意图。
[0027]图5为本技术实施例3的打捆机重锤滚轮机构的结构示意图。
[0028]其中，附图中标号对应的部件名称如下：
[0029]1、滚轮轴；11、限位块；12、滚轮轴安装孔；2、滚轮；21、滚轮内环；22、滚轮外环；221、环槽；222、卡槽；2210、外环本体；2220、延伸部；23、滚珠；3、弹性件；4、锁紧件；5、第一密封盖；51、嵌合部；52、卡接部；53、容置槽；6、第二密封盖；61、油封骨架；62、唇形密封圈；7、密封圈；8、打捆机重锤；9、导轨。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1：
[0032]如图1至图3所示，本实施例提供一种打捆机，包括打捆机重锤8以及打捆机重锤滚轮机构。
[0033]其中，打捆机重锤滚轮机构包括滚轮轴1、滚轮2和弹性件3，滚轮轴1用于连接打捆机重锤8；滚轮2套设于所述滚轮轴1上；弹性件3套设在所述滚轮轴1上且设于所述滚轮2的两端，用于缓冲所述滚轮2受到的轴向力。当滚轮2受到轴向力时，通过弹性件3缓冲作用实现轴向自调节，有效避免滚轮2在轴向力的影响下因受力不均而引起失效或脱离导轨9，保障打捆机重锤8在导轨9上正常往复运动，故障率低，无需临时停机检查维修，能为长时间不间断工作扫清障碍，为自动化和无人化作业提供了基础保障。
[0034]具体地，所述滚轮2包括滚轮内环21、滚轮外环22和滚珠23，所述滚轮内环21套设于所述滚轮轴1上，所述滚轮外环22设于所述滚轮内环21的外侧，所述滚珠23设于所述滚轮内环21与所述滚轮外环22之间，所述弹性件3设于所述滚轮内环21的两端。本实施例通过在滚轮内环21两端设置弹性件3实现轴向自调节功能，当打捆机重锤8直线往复运动中心与导轨9共面中心发生偏移时，即当滚轮内环21随滚轮轴1发生倾斜时，通过弹性件3的弹性形变缓冲滚轮内环21受到的轴向力，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打捆机重锤滚轮机构，其特征在于，包括：滚轮轴(1)，用于连接打捆机重锤(8)；滚轮(2)，套设于所述滚轮轴(1)上；弹性件(3)，套设在所述滚轮轴(1)上且设于所述滚轮(2)的两端，用于缓冲所述滚轮(2)受到的轴向力。2.根据权利要求1所述的打捆机重锤滚轮机构，其特征在于：所述滚轮(2)包括滚轮内环(21)、滚轮外环(22)和滚珠(23)，所述滚轮内环(21)套设于所述滚轮轴(1)上，所述滚轮外环(22)设于所述滚轮内环(21)的外侧，所述滚珠(23)设于所述滚轮内环(21)与所述滚轮外环(22)之间，所述弹性件(3)设于所述滚轮内环(21)的两端。3.根据权利要求2所述的打捆机重锤滚轮机构，其特征在于：还包括锁紧件(4)，所述滚轮轴(1)上设有限位块(11)，所述限位块(11)设于所述滚轮(2)的一端，所述锁紧件(4)位于所述滚轮(2)的另一端且与所述滚轮轴(1)锁紧连接，以将所述滚轮(2)和所述弹性件(3)锁紧在所述锁紧件(4)与所述限位块(11)之间。4.根据权利要求2所述的打捆机重锤滚轮机构，其特征在于：还包括第一密封盖(5)和第二密封盖(6)，所述第一密封盖(5)套设在所述滚轮轴(1)上且密封盖设于所述滚轮(2)的一端，所述第二密封盖(6)套设在所述滚轮轴(1)上且密封盖设于所述滚轮(2)的另一端。5.根据权利要求4所述的打捆机重锤滚轮机构，其特征在于：所述滚轮外环(22)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强强，王义田，吴加元，杨路路，邓鹏，
申请(专利权)人：广东皓耘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：