一种新型锤头吊运工装制造技术

本实用新型专利技术涉及锤头吊运工装技术领域，且公开了一种新型锤头吊运工装，包括若干块捆扎在一起的锤头主体，锤头主体上贯穿开设有吊运孔，位于中间锤头主体的吊运孔内贯穿插设有支撑柱，支撑柱的上方设有工装架，支撑柱的一端与工装架相连接，工装架的一侧通过转动件转动连接有转动轴，转动轴的轴壁上分别连接有推杆和受力杆，受力杆远离转动轴的一端连接有阻挡杆，阻挡杆活动设置在支撑柱的柱壁上。本实用新型专利技术防止锤头掉落砸伤作业人员，掉入破碎腔，有效降低了员工的劳动强度，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锤头吊运工装


[0001]本技术涉及锤头吊运工装
，尤其涉及一种新型锤头吊运工装。

技术介绍

[0002]锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。锤头是主要的易磨损件，锤头的好坏直接影响了破碎机的破碎效率。锤头在工作期间，除受到撞击外，还 受到物料的冲击，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化。目前国内的锤式破碎机锤头大部分是由高锰钢制作而成的。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
[0003]现有工装在进行锤头吊装时，因受力点不均会造成工装摆动造成锤头晃动，当锤头向前晃动时，就会从支撑柱上发生脱落，掉落锤头存在砸伤周边作业人员风险；若锤头掉落至破碎腔内，现有悬臂吊无法进入进行吊装，需人员进入破碎腔及转子盘间隙进行悬挂，然后人工拖出，单个锤头重达200Kg，人力拉扯劳动强度大，且进入破碎腔空间狭小，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的上述问题，而提出的一种新型锤头吊运工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型锤头吊运工装，包括若干块捆扎在一起的锤头主体，所述锤头主体上贯穿开设有吊运孔，位于中间所述锤头主体的吊运孔内贯穿插设有支撑柱，所述支撑柱的上方设有工装架，所述支撑柱的一端与工装架相连接，所述工装架的一侧通过转动件转动连接有转动轴，所述转动轴的轴壁上分别连接有推杆和受力杆，所述受力杆远离转动轴的一端连接有阻挡杆，所述阻挡杆活动设置在支撑柱的柱壁上。
[0007]优选的，所述工装架的正面连接有支撑块，所述支撑块和推杆之间共同固定连接有拉簧。
[0008]优选的，所述工装架的顶部固定连接有吊运环。
[0009]优选的，所述转动件包括轴承，所述轴承固定连接在工装架的一侧，所述转动轴的一端延伸至轴承内，且所述转动轴和轴承的内圈壁相连接。
[0010]优选的，所述支撑柱和工装架之间共同连接有倾斜设置的加固杆。
[0011]优选的，所述推杆远离转动轴的一端连接有推柄。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种新型锤头吊运工装，具备以下有益效果：
[0013]1、该新型锤头吊运工装，吊装锤头主体时，即使锤头主体因吊装产生的摆动，也无法从支撑柱上发生脱离，防止锤头掉落砸伤作业人员，掉入破碎腔，有效降低了员工的劳动强度，提高了安全性。
[0014]2、该新型锤头吊运工装，推杆向上运动时所受的力必须大于拉簧形变所需的力才可以向上运动，从而避免吊运工作运行时所受到震动力，导致阻挡杆从支撑柱上脱离。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术防止锤头掉落砸伤作业人员，掉入破碎腔，有效降低了员工的劳动强度，提高了安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种新型锤头吊运工装的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种新型锤头吊运工装的正视图。
[0018]图中：1、锤头主体；2、吊运孔；3、支撑柱；4、推柄；5、工装架；6、转动轴；7、推杆；8、受力杆；9、阻挡杆；10、支撑块；11、拉簧；12、吊运环；13、轴承；14、加固杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
2，一种新型锤头吊运工装，包括若干块捆扎在一起的锤头主体1，锤头主体1上贯穿开设有吊运孔2，位于中间锤头主体1的吊运孔2内贯穿插设有支撑柱3，支撑柱3的上方设有工装架5，工装架5的顶部固定连接有吊运环12，支撑柱3的一端与工装架5相连接，支撑柱3和工装架5之间共同连接有倾斜设置的加固杆14，通过加固杆14提高了支撑柱3和工装架5之间的结构强度。
[0021]工装架5的一侧通过转动件转动连接有转动轴6，转动件包括轴承13，轴承13固定连接在工装架5的一侧，转动轴6的一端延伸至轴承13内，且转动轴6和轴承13的内圈壁相连接。
[0022]参照图1
‑
2，转动轴6的轴壁上分别连接有推杆7和受力杆8，推杆7远离转动轴6的一端连接有推柄4，握住推柄4便于对推杆7施力，受力杆8远离转动轴6的一端连接有阻挡杆9，工装架5的正面连接有支撑块10，支撑块10和推杆7之间共同固定连接有拉簧11，阻挡杆9活动设置在支撑柱3的柱壁上。
[0023]工作原理：吊装锤头主体1时，先对推杆7施加向上的推动力，推杆7对拉簧11施力，拉簧11受力发生形变，推杆7带动转动轴6转动的同时，受力杆8带动阻挡杆9同步向上转动，使得阻挡杆9从支撑柱3上脱离，随后将支撑柱3穿过锤头主体1上的吊运孔2，再松开推杆7，在推杆7自身重力和拉簧11复位力的双重作用下，推杆7带动转动轴6复位，进而使得受力杆8带动阻挡杆9复位，阻挡杆9重新压在支撑柱3的柱壁上自动闭锁，推杆7向上运动时受的力必须大于拉簧11形变需的力才可以向上运动，从而避免吊运工作运行时受到震动力，导致阻挡杆9从支撑柱3上脱离，即使锤头主体1因吊装产生的摆动，在支撑柱3上向前进行晃动，锤头主体1也只能压在阻挡杆9上，被阻挡杆9和受力杆8阻挡，无法从支撑柱3上发生脱离，防止锤头掉落砸伤作业人员，掉入破碎腔，有效降低了员工的劳动强度，提高了安全性。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型锤头吊运工装，包括若干块捆扎在一起的锤头主体，其特征在于，所述锤头主体上贯穿开设有吊运孔，位于中间所述锤头主体的吊运孔内贯穿插设有支撑柱，所述支撑柱的上方设有工装架，所述支撑柱的一端与工装架相连接，所述工装架的一侧通过转动件转动连接有转动轴，所述转动轴的轴壁上分别连接有推杆和受力杆，所述受力杆远离转动轴的一端连接有阻挡杆，所述阻挡杆活动设置在支撑柱的柱壁上。2.根据权利要求1所述的一种新型锤头吊运工装，其特征在于，所述工装架的正面连接有支撑块，所述支撑块和推杆之间共同固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑方超，杨忠涛，王彬，王合生，杨猛，张浩，曹军，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：