一种智能制造用涂装设备制造技术

本实用新型专利技术属于涂装设备技术领域，尤其为一种智能制造用涂装设备，包括涂装箱，所述涂装箱内设有转动盘，且转动盘的下方连接有转动电机，所述转动盘的上表面设置有放置台，且放置台的一侧设有第一滑动座，所述第一滑动座上连接有第一喷涂机构，且放置台远离第一滑动座的一侧设有烘干机构，所述烘干机构的一侧连接有负压风机，且放置台的后侧设有安装板，所述安装板上设有吸风口，且放置台的上方设有第二滑动座，所述第二滑动座上连接有第二喷涂机构，且涂装箱的上方设有涂料箱，所述涂料箱内设有搅拌电机，且涂料箱的一侧设有压力泵。本实用新型专利技术通过设置烘干机构、负压风机和除尘机构，可以达到提高装置过滤效果的目的。可以达到提高装置过滤效果的目的。可以达到提高装置过滤效果的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造用涂装设备


[0001]本技术涉及涂装设备
，具体为一种智能制造用涂装设备。

技术介绍

[0002]涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素，而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]目前市场上存在的一种智能制造用涂装设备，其装置在使用时是利用风机来实现涂装箱内空气的流动的，而涂装箱内带有涂料的气体则经过过滤板过滤后直接排放至外界空气中，该方式过滤效果较差，会对大气环境造成污染；同时装置在使用时，只是依靠工件的转动实现对工件外表面的喷涂的，该方式喷涂的效果较差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种智能制造用涂装设备，解决了现今存在的装置对喷涂箱内的气体过滤效果较差以及工件喷涂效果不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能制造用涂装设备，包括涂装箱，所述涂装箱内设有转动盘，且转动盘的下方连接有转动电机，所述转动盘的上表面设置有放置台，且放置台的一侧设有第一滑动座，所述第一滑动座上连接有第一喷涂机构，且放置台远离第一滑动座的一侧设有烘干机构，所述烘干机构的一侧连接有负压风机，且放置台的后侧设有安装板，所述安装板上设有吸风口，且放置台的上方设有第二滑动座，所述第二滑动座上连接有第二喷涂机构，且涂装箱的上方设有涂料箱，所述涂料箱内设有搅拌电机，且涂料箱的一侧设有压力泵，所述涂装箱的背面设有除尘机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动盘通过转动电机与涂装箱转动连接，且放置台通过销栓与转动盘固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滑动座和第二滑动座上均设有驱动电机，且第一喷涂机构和第二喷涂机构分别通过第一滑动座和第二滑动座与涂装箱滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘干机构包括吹风口和UV固化灯，且负压风机的出风管内设置有电热丝。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压力泵通过导管与涂料箱相连通，且涂料箱通过出料管分别与第一喷涂机构和第二喷涂机构相连通。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述除尘机构包括水箱和过滤盒，且过滤盒内设置有两组过滤板和一组活性炭吸附板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸风口通过导管与除尘机构的进口端相连通，且负压风机通过导管与除尘机构的出口端相连通。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种智能制造用涂装设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种智能制造用涂装设备，通过设置由水箱和过滤盒组成的除尘机构，并在过滤盒内设置两组过滤板和一组活性炭吸附板，同时在涂装箱的侧壁上设置吹风口和负压风机，并将吹风口通过负压风机与除尘机构相连通，使用时负压风机启动，使得水箱内气压变低涂装箱内气压升高，从而使得涂装箱内的空气流入吸风口并依次穿过过滤盒和水箱，最后再流向吹风口，通过该方式来实现空气的循环流动，而涂装箱内的空气经过过滤板和活性炭板的双重过滤，再经过水箱内过滤液的再次过滤，会将气流中携带的涂料颗粒彻底清除干净，同时过滤后端空气通过负压风机内电热丝的加热后，可直接对工件表面的涂料进行固化，通过该方式能够显著的提高装置的过滤效果。
[0015]2、该一种智能制造用涂装设备，通过在放置台的一侧设置第一滑动座和第一喷涂机构，在放置台的上方设置第二滑动座和第二喷涂机构，且第一喷涂机构能够通过第一滑动座实现上下滑动，第二喷涂机构能够通过第二滑动座实现左右滑动，再加上转动盘的转动，可实现对工件表面的全方位喷涂，同时UV固化灯和吹风口能够加快涂料的固化，通过该设计能够有效的提高装置对工件的喷涂效果。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术烘干机构示意图；
[0019]图4为本技术除尘机构示意图。
[0020]图中：1、涂装箱；2、转动盘；3、转动电机；4、放置台；5、第一滑动座；6、第一喷涂机构；7、烘干机构；8、负压风机；9、安装板；10、吸风口；11、第二滑动座；12、第二喷涂机构；13、涂料箱；14、搅拌电机；15、压力泵；16、除尘机构；17、吹风口；18、UV固化灯；19、水箱；20、过滤盒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种智能制造用涂装设备，包括涂装箱1，涂装箱1内设有转动盘2，转动盘2的下方连接有转动电机3，转动盘2的上表面设置有放置台4，放置台4的一侧设有第一滑动座5，第一滑动座5上连接有第一喷涂机构6，放置台4远离第一滑动座5的一侧设有烘干机构7，用于加速涂料的固化，烘干机构7的一侧连接有负压风机8，放置台4的后侧设有安装板9，安装板9上设有吸风口10，放置台4的上方设有第二滑动座11，第二滑动座11上连接有第二喷涂机构12，涂装箱1的上方设有涂料箱13，涂料箱13内设有搅拌电机14，用于涂料的搅拌，涂料箱13的一侧设有压力泵15，用于改变涂料箱13内压强，涂装箱1的背面设有除尘机构16。
[0023]本实施例中，转动盘2通过转动电机3与涂装箱1转动连接，放置台4通过销栓与转动盘2固定连接，可方便对放置台4上的涂料进行清理；第一滑动座5和第二滑动座11上均设有驱动电机，第一喷涂机构6和第二喷涂机构12分别通过第一滑动座5和第二滑动座11与涂装箱1滑动连接，以便改变涂料的喷涂位置；烘干机构7包括吹风口17和UV固化灯18，负压风机8的出风管内设置有电热丝，以加快工件表面涂料的固化；压力泵15通过导管与涂料箱13相连通，涂料箱13通过出料管分别与第一喷涂机构6和第二喷涂机构12相连通，以便控制涂料的喷涂速度；除尘机构16包括水箱19和过滤盒20，过滤盒20内设置有两组过滤板和一组活性炭吸附板，以提高对涂料颗粒的过滤；吸风口10通过导管与除尘机构16的进口端相连通，负压风机8通过导管与除尘机构16的出口端相连通，以形成空气的循环提高装置的过滤效果。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先将涂料装入涂料箱13内，再将工件放至到放置台4上并关上箱门，然后通过启动转动电机3使转动盘2匀速的转动，再启动第一喷涂机构6和第二喷涂机构12对工件进行喷涂，同时根据喷涂的情况实时改变第一喷涂机构6和第二喷涂机构1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能制造用涂装设备，包括涂装箱(1)，其特征在于：所述涂装箱(1)内设有转动盘(2)，且转动盘(2)的下方连接有转动电机(3)，所述转动盘(2)的上表面设置有放置台(4)，且放置台(4)的一侧设有第一滑动座(5)，所述第一滑动座(5)上连接有第一喷涂机构(6)，且放置台(4)远离第一滑动座(5)的一侧设有烘干机构(7)，所述烘干机构(7)的一侧连接有负压风机(8)，且放置台(4)的后侧设有安装板(9)，所述安装板(9)上设有吸风口(10)，且放置台(4)的上方设有第二滑动座(11)，所述第二滑动座(11)上连接有第二喷涂机构(12)，且涂装箱(1)的上方设有涂料箱(13)，所述涂料箱(13)内设有搅拌电机(14)，且涂料箱(13)的一侧设有压力泵(15)，所述涂装箱(1)的背面设有除尘机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种智能制造用涂装设备，其特征在于：所述转动盘(2)通过转动电机(3)与涂装箱(1)转动连接，且放置台(4)通过销栓与转动盘(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹余庆，张金山，
申请(专利权)人：扬州爱德旺斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：